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JPS5944427B2 - セルロ−ス含有の又はこれから成る繊維品ののり抜き法 - Google Patents
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JPS5944427B2 - セルロ−ス含有の又はこれから成る繊維品ののり抜き法 - Google Patents

セルロ−ス含有の又はこれから成る繊維品ののり抜き法

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JPS5944427B2
JPS5944427B2 JP54037188A JP3718879A JPS5944427B2 JP S5944427 B2 JPS5944427 B2 JP S5944427B2 JP 54037188 A JP54037188 A JP 54037188A JP 3718879 A JP3718879 A JP 3718879A JP S5944427 B2 JPS5944427 B2 JP S5944427B2
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JP
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cellulose
acrylic acid
starch
desizing
water
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JP54037188A
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ウイルフリ−ト・コ−テ
ハインツ−デイ−タ−・アングストマン
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BASF SE
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BASF SE
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06LDRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14De-sizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少量の過硫酸塩と糊料の酸化分解により生ず
る水溶性の殿粉分子砕片のための酸化安定性分散剤との
組合わせにより、殿粉を用いてのり付けされたセルロー
ス含有の又はセルロースから成る繊維品をのり抜きする
方法に関する。
セルロースをのり付けするためには主として殿粉が用い
られる。
この水に不溶な天然物は、通常は湿式仕上げ法において
除去されねばならない。
さらにこのものは水溶性の形に変える必要がある。
これは酵素による加水分解又は酸化分解により行うこと
ができる。
酵素分解には長時間(少なくとも数時間の滞留時間)及
び/又は別個の操作工程を必要とするばかりでなく、酵
素がすべての種類の殿粉に同様に適合するとは限らない
酸又はアルカリを用いる加水分解も同様に長時間の反応
であり、そのうえ加水分解による繊維損傷の危険がある
また酸化分解も、公知のように殿粉とセルロースが化学
的にきわめて類似しているため、繊維損傷の危険により
制約を受ける。
酸化分解の目的ですでに過硫酸塩が約5〜10y7tの
量で用いられた。
その場合のり抜き効果と繊維損傷との間で常に妥協せね
ばならなかった。
したがって本発明の課題は、従来法のこれらすべての欠
点を除き、したがって短時間で確実にのり抜きが可能で
、繊維損傷の危険を最少限に抑え、そして追加の工程を
必要とせずに通常の仕上げ工程中に自由に組込むことが
できるのり抜き方法を開発することであった。
本発明者らは、この課題が、殿粉でのり付けされた繊維
品を、過酸化工硫酸塩0.1〜3 V / t(aン及
びアクリルニドIJルを共重合単位として50モル係ま
で含有してもよいアクリル酸の水溶性重合物、そのアル
カリ金属塩又はアンモニウム塩0.1〜5f/1(b)
を含有するpH12〜14ののり抜き浴により含浸し、
この含浸された繊維品を1〜30分間20〜130℃で
放置したのち洗浄することを特徴とする、過硫酸塩の存
在下にセルロース含有の又はセルロースから成る繊維品
をのり抜きする方法により解決されることを見出した。
本方法で用いられる過硫酸塩の量(0,1〜3グ/を好
ましくは0.4〜t7L?/l)は、支障となる繊維損
傷の危険が確実に避けられる程度の僅少な量である。
殿粉は水溶性にまで分解されないが、これは必要なこと
ではない。
殿粉は分解されて比較的大きい砕片となり、それは次い
で併用されるアクリル酸重合物により分散され、これに
続く洗浄により除去される。
そのほか意外にも重合物はこの際繊維を保護する作用を
する。
したがって本発明は、新規な下記の二要件の結合から成
り立っている。
1、従来不充分と考えられた僅少なしたがって危険のな
い量で過硫酸塩を使用すること。
2、得られる水に水溶な殿粉砕片のための分散剤を使用
すること。
本発明により分散剤として用いられるポリアクリル酸又
はアクリル酸−アクリルニトリル共重合物は、酸化分解
に対して安定であることにより優れている。
しかし原理的には適用される条件下で酸化安定な他の重
合物も当然使用できる。
分散剤は0.1〜51/を好ましくは1〜41/lの濃
度で用いられる。
アクリル酸の重合物とは、アクリル酸の単独重合物なら
びにアクリル酸とアクリルニトリルとの共重合物を意味
する。
アクリル酸−アクリルニトリル共重合物は、アクリルニ
トリルを50重量係まで含有していてよく、重合物は好
ましくはアクリルニトリルを0〜20重量係含有する。
アクリル酸の重合物はまた数種のコモノマーを重合含有
してもよく、たとえばアクリル酸、アクリルニトリル及
びアクリルアミドからの共重合物であってもよい。
用いられる重合物は既知のものであって、アクリル酸の
重合により、あるいはアクリル酸とコモノマーとの共重
合により得られる。
重要なことは水溶性の重合物を用いることである。
これらのアクリル酸の水溶性重合物のほかに、アクリル
酸重合物のアルカリ塩又はアンモニウム塩も用いられる
これらの塩は、アクリル酸のアルカリ塩又はアンモニウ
ム塩を単独で又はコモノマーと混合して重合させるか、
あるいは重合物を水酸化アルカリ、アンモニア又はアミ
ンを用いて中和することにより得られる。
好ましくはナトリウム塩が用いられるが、リチウム塩及
びカリウム塩も適する。
アミンさしては、たきえばメチルアミン、エチルアミン
、ジメチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン
、ジェタノールアミン、 トリエタノールアミン等が用
いられる。
アクリル酸の重合物は、苛性ソーダ溶液によりpH9に
調整されている7、5重量係水溶液で1〜300センチ
ポイズの粘度(DIN53015に従いヘプラーによる
落下球粘度計を用い20℃で測定)を有する。
好適な重合物の粘度は、好ましくはDIN53015に
従って測定して3〜120センチポイズの粘度である。
過硫酸塩としては、過酸化工硫酸のナトリウム塩、アン
モニウム塩そして特にカリウム塩が用いられる。
反応時間は約100℃で1分間で足り、すなわちたとえ
ばアルカリショック法における条件(一般に100〜1
30℃及び濃アルカリ溶液で1〜2分間)が利用される
30分間又はそれ以上のより長い反応時間でも支障とな
る繊維損傷を生ずることはない。
本方法は20〜130℃好ましくは90〜105℃の温
度及び12〜14好ましくは13〜14のpH価におい
て行われる。
特に有利にはこののり抜き法は、追加の操作工程を必要
としないように、他の仕上げ段階好ましくはアルカリ抽
出と結合される。
分解生成物は普通の後洗浄に際して容易に除去される。
本方法の利点は、その簡易性、支障となる繊維損傷を防
止するその有効性及び確実性にある。
繊維加工業者に対しては、特別の出費も危険もなしにの
り抜きできることが初めて示された。
下記例中の部及び係は重量に関する。
例1 難分解性のタピオカ殿粉によりのり付けされた木綿生地
(2501/lr?、たて糸ののり付け20係)を毛羽
焼きしたのち、下記の各浴により含浸した。
(a)バクテリアアミラーゼ 10’?/1N
acl 5f/lアルキル
フェノールエトキシ レート(10AeO) 3?/l浴吸
収 70% 室温で16時間保持したのち、五槽広幅洗浄器内で熱時
洗出を行った。
(b)NaOH80?/1 グルコン酸 4グ/1C14/]
□−アルキルスルホネート 2?/を浴吸収
65係 103℃で1.5分間蒸気処理したのち、再び広幅洗浄
器内で熱時洗出を行った。
(c) NaOH80?/1 グルコン酸 4グ/1K2S2
08 3 g / l!ポリ
アクリル酸(ツエルローゼ・ ヘミ−13巻1932年58〜 64頁及び71〜74頁のフィー ケンチャー法による1係水溶液に おけるに値:14〜16) 41/AC14
各7−アルキルスルホネート 21/を浴吸収
65係 103℃で1.5分間蒸気処理したのち、広幅洗浄器内
で熱時洗出を行った。
その結果を次表に示す。なお表中のDP価は処理された
セルロースの平均重合度を意味し、その数値はテキステ
イールベリヒテ第3巻275頁1964年に記載の方法
により測定されたモノマ一単位である。
DP価は過酸化物の攻撃による繊維の分解又は繊維の保
護の尺度であり、処理後のこの値が高いことは繊維が良
好に保護されたことを意味し、低い値は繊維の分解が強
いことを意味する。
テゲワによるのり抜き度は、沃素−沃化カリウム溶液を
用いる殿粉のスポット試験により測定される。
得られたスポット色を、1〜9の規準ののり抜き段階の
色と比較する。
規約反 吸収能 7′”7 ?(II:DP価
よるのり 射率(イ) (S/crn)抜ユ度未処理品
55 3010’ 0 1処理(a) 5
7 3000 0 1〜2処理(b) 62 295
0 30 3処理(c) 63 2860 17
7処理(c)により得られたもの(本発明)だけが、
充分にのり抜きされ、吸収能がありかつ支障なく染色し
うる品であって、しかも支障となる繊維損傷がないこと
が知られる。
例2 殿粉によりのり付けされた木綿ネツセル (150グ/rn2、たて糸ののり付け13係)を、実
験装置で下記の各浴により含浸した。
(a)NaOH60?/1 (b)NaOH60f?/l N a 2 S 2 ()8
6 ? /Z(c)NaOH60?/l Na2S2O81,5グ/l アクリル酸95係とアクリルニ トリル5係からの共重合物(1 多水溶液でのに値50) 29/を浴吸収は
それぞれ100優にした。
100℃で2分間の蒸気処理ののち、熱時洗浄及び冷時
洗浄を行った。
その結果を次表に示す。DP価 テゲワによる のり抜き度 処理(a) 2350 3処理(b)
1750 8〜9処理(c) 22
40 7〜8本発明の混合物を用いると繊維が
最適に保護され、強い繊維損傷下に過硫酸塩の4倍量を
用いてようやく得られる殿粉の分解とほぼ同程度の分解
が達せられる。
例3 綿製品(200グ/rr?、たて糸ののり付け11係)
を下記の浴により含浸した。
(a)NaOH50′?/1 K2S208 0.25グ/1(b)
NaOH50? / t K2S208 0.251/lアクリ
ル酸65係とアクリルニ トリル35係からの共重合物 1係水溶液でのに値145) 0.5グ/を浴吸収
は100%で、100℃で2時間の処理(パッド・ロー
ル条件)と熱水洗出を行ったのち、下記の結果が得られ
た。
テゲワによる 1) P価 のり抜き度 処理(a) 1.950 4〜5処理(a
) 2100 9比較可能な過硫酸塩の
量を用いて本発明の混合物によれば、高度の繊維保護下
により良好なのり抜きが達成されることが知られる。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 殿粉でのり付けされた繊維品を、過酸化工硫酸塩0
    1〜3 ′?/ t(a)及びアクリルニl−IJルを
    共重合単位として50モル係まで含有してもよいアクリ
    ル酸の水溶性重合物、そのアルカリ金属塩又はアンモニ
    ウム塩0.1〜5f//l、(b)を含有するpH12
    〜14ののり抜き浴により含浸し、この含浸された繊維
    品を1〜30分間20〜130℃で放置したのち洗浄す
    ることを特徴とする、過硫酸塩の存在下にセルロース含
    有の又はセルロースから成る繊維品をのり抜きする方法
JP54037188A 1978-04-03 1979-03-30 セルロ−ス含有の又はこれから成る繊維品ののり抜き法 Expired JPS5944427B2 (ja)

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BE (1) BE875259A (ja)
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DE (1) DE2814354C2 (ja)
DK (1) DK147470C (ja)
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FR (1) FR2421981A1 (ja)
GB (1) GB2021659B (ja)
IT (1) IT1111295B (ja)
NL (1) NL7902383A (ja)
PT (1) PT69379A (ja)

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DK147470B (da) 1984-08-20
DK134879A (da) 1979-10-04
AT371850B (de) 1983-08-10
DE2814354B1 (de) 1979-07-26
FR2421981A1 (fr) 1979-11-02
JPS54134182A (en) 1979-10-18
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ES479240A1 (es) 1980-01-16
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IT1111295B (it) 1986-01-13
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IT7921018A0 (it) 1979-03-15
DK147470C (da) 1985-03-11
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