JPS5944976B2 - 多極性リング状樹脂磁石の成形方法 - Google Patents
多極性リング状樹脂磁石の成形方法Info
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- JPS5944976B2 JPS5944976B2 JP4889880A JP4889880A JPS5944976B2 JP S5944976 B2 JPS5944976 B2 JP S5944976B2 JP 4889880 A JP4889880 A JP 4889880A JP 4889880 A JP4889880 A JP 4889880A JP S5944976 B2 JPS5944976 B2 JP S5944976B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形またはトランスファ成形において樹脂
配合磁性材料粉を多極方向に配向させて多極性リング状
樹脂磁石を製造する方法に関するものである。
配合磁性材料粉を多極方向に配向させて多極性リング状
樹脂磁石を製造する方法に関するものである。
従来樹脂磁石の組成や製造方法については多くの提案が
あり、磁石材料としてはフェライト磁石粉末、希土類コ
バルト磁石粉末等を合成樹脂材料に混合したものが知ら
れている。
あり、磁石材料としてはフェライト磁石粉末、希土類コ
バルト磁石粉末等を合成樹脂材料に混合したものが知ら
れている。
従来の樹脂磁石においては磁石材料を配向させずに着磁
するために安定性の悪い磁石しか得られなかつた。
するために安定性の悪い磁石しか得られなかつた。
また射出成形後の配向性のない状態で着磁するため強い
磁場を与えるためには大容量の電源を必要とする。この
点を凝固前の溶融状態のときに磁場をかけて磁性材料を
磁界方向に配向させ、同時に着磁する方法により解決す
ることが提案されているが大容量の電源を必要とする点
で大差がなく、磁性の安定化の点では効果があるが多く
のエネルギーを必要とする欠点は解消されなかつた。本
発明は従来の上記の不都合を解消し、大きな電源を用い
ることなく、安定して充分強い磁力を有する多極性永久
磁石を製造する方法を提供することを目的としている。
磁場を与えるためには大容量の電源を必要とする。この
点を凝固前の溶融状態のときに磁場をかけて磁性材料を
磁界方向に配向させ、同時に着磁する方法により解決す
ることが提案されているが大容量の電源を必要とする点
で大差がなく、磁性の安定化の点では効果があるが多く
のエネルギーを必要とする欠点は解消されなかつた。本
発明は従来の上記の不都合を解消し、大きな電源を用い
ることなく、安定して充分強い磁力を有する多極性永久
磁石を製造する方法を提供することを目的としている。
この目的を本発明は射出成形時に磁性材料に配向性を与
え、凝固したときには何等磁界を利用することなく配向
性をもつた磁性材料よりなる磁石が得られ、小さな電気
容量の電源による着磁により充分強い磁力を備える多極
性磁石を製造する方法によつて達成した。
え、凝固したときには何等磁界を利用することなく配向
性をもつた磁性材料よりなる磁石が得られ、小さな電気
容量の電源による着磁により充分強い磁力を備える多極
性磁石を製造する方法によつて達成した。
本発明の詳細を図に示す実施例により説明する。
第１図及び第２図において所望の磁石の形状のキャビテ
ィ１、例えば図に示すリング状キャビティを有する金型
２を用い、磁石が射出成形またはトランスファ成形によ
り成形される。金型２は分割面３により分割されており
、射出成形機等により可塑化流動状の磁性体粉末と樹脂
との混合物を注入する入ロスプル４と、該入ロスプルに
接続するランナ５及び該ランナ５に接続されるリング状
ランナ６が普通の態様で形成されている。
ィ１、例えば図に示すリング状キャビティを有する金型
２を用い、磁石が射出成形またはトランスファ成形によ
り成形される。金型２は分割面３により分割されており
、射出成形機等により可塑化流動状の磁性体粉末と樹脂
との混合物を注入する入ロスプル４と、該入ロスプルに
接続するランナ５及び該ランナ５に接続されるリング状
ランナ６が普通の態様で形成されている。
リング状ランナ６からキャビティ１へ材料を案内するた
めにゲート７が形成される。
めにゲート７が形成される。
例えはＮ極、Ｓ極各３個の６極よりなるリング状磁石を
形成する場合にはＮ極を形成する部分とＳ極を形成する
部分が交互に例えば第２図に示すように配置される。こ
のようなリング状磁石を形成する場合には３個のゲート
７を分割される型の一方において等分割された３個の位
置例えば第２図の実矢印の位置においてキヤビテイ１に
開口させ、他方の３個のゲート７を分割された他方の型
において等分割された３個の位置でしかも前記一方の型
部分のゲート７の開口位置の中間に対向する位置に例え
ば第２図の破線矢印位置に開口させる。各ゲート７は分
割された型部分のキヤビテイ１にその底の周縁部分の付
近に開口しておりキヤビテイ１に流入した可塑化流動状
の材料がゲート７の開口部から両側方に別れると同時に
反対側の型部分のキヤビテイの方に流れるように形成さ
れている。
形成する場合にはＮ極を形成する部分とＳ極を形成する
部分が交互に例えば第２図に示すように配置される。こ
のようなリング状磁石を形成する場合には３個のゲート
７を分割される型の一方において等分割された３個の位
置例えば第２図の実矢印の位置においてキヤビテイ１に
開口させ、他方の３個のゲート７を分割された他方の型
において等分割された３個の位置でしかも前記一方の型
部分のゲート７の開口位置の中間に対向する位置に例え
ば第２図の破線矢印位置に開口させる。各ゲート７は分
割された型部分のキヤビテイ１にその底の周縁部分の付
近に開口しておりキヤビテイ１に流入した可塑化流動状
の材料がゲート７の開口部から両側方に別れると同時に
反対側の型部分のキヤビテイの方に流れるように形成さ
れている。
すなわち材料はキヤビテイ１の中でほとんど乱流を生ず
ることなく第１図の矢印で示すように形成される。この
ためにはゲート７は斜めにキヤビテイの底の方向に流出
するように形成するのがよい。隣りあうゲート７から注
入された材料は互に分割された反対側の型部分から流入
するので互に接する部分では反対方向の流れにより境界
が実質的に形成される。
ることなく第１図の矢印で示すように形成される。この
ためにはゲート７は斜めにキヤビテイの底の方向に流出
するように形成するのがよい。隣りあうゲート７から注
入された材料は互に分割された反対側の型部分から流入
するので互に接する部分では反対方向の流れにより境界
が実質的に形成される。
この境界を第２図において鎖線８で仮に示すが、外観上
視覚で識別できるものではない。このようにして型２の
キヤビテイ１に流入した材料はリング状成形品の軸線方
向に磁性材料が配向し、しかも互い違いに逆方向に配向
した６個の部分よりなる磁石体として凝固する。
視覚で識別できるものではない。このようにして型２の
キヤビテイ１に流入した材料はリング状成形品の軸線方
向に磁性材料が配向し、しかも互い違いに逆方向に配向
した６個の部分よりなる磁石体として凝固する。
このようにして形成された磁石体に磁場をかけると弱い
電源を用いて強い６極の永久磁石を得ることができる。
電源を用いて強い６極の永久磁石を得ることができる。
型２の中に設けられた突出ピン９，９′をそれぞれ６個
の流れ方向の違う部分毎に配置し、周方向に隣り合う突
出ピンを交互に逆極性の磁極すなわち電磁石又は永久磁
石のＮ極９、Ｓ極９′を交互に配置したものとすると射
出成形と着磁を同時に行なうことができる。
の流れ方向の違う部分毎に配置し、周方向に隣り合う突
出ピンを交互に逆極性の磁極すなわち電磁石又は永久磁
石のＮ極９、Ｓ極９′を交互に配置したものとすると射
出成形と着磁を同時に行なうことができる。
尚型２の中にある状態で着磁した場合には成形された多
極性リング状磁石を取り出した後に型の脱磁をしないと
次の成形に不都合を生じる。６極の磁石を成形する場合
に第１図及び第２図の例に代えて第３図及び第４図に示
すようにゲート７′を３個のみとししかもオーバーラツ
プゲートとしてキヤビテイ１に片側の端面からのみ可塑
化流動状材料を流入する構造とすることもできる。
極性リング状磁石を取り出した後に型の脱磁をしないと
次の成形に不都合を生じる。６極の磁石を成形する場合
に第１図及び第２図の例に代えて第３図及び第４図に示
すようにゲート７′を３個のみとししかもオーバーラツ
プゲートとしてキヤビテイ１に片側の端面からのみ可塑
化流動状材料を流入する構造とすることもできる。
この場合ゲート７′より注入した材料は所定の円周方向
の領域においてキヤビテイ１の展開図を示す第５図に示
すように対向面に向けて流入し、キヤビテイの対向端面
に当つて両側に別れて反転流動する。このことから第４
図の仮想線８′に示すようにゲート７′を中心とする３
個の同一方向に磁性材料が配向した部分Ａとその両側に
おいて隣接するゲート７′より流入し反転後合流し部分
Ａと反対方向に配向した部分Ｂの６個の部分が形成され
る。成形後の磁石は第１図の例と同様６極の磁石として
形成される。第３図の例に対する更に変形例として第６
図及び第７図に示すように３個のピンゲート７″を用い
リング状キヤビテイ１の一方の端面においてキヤビテイ
１のほぼ中心環状線の等分した３個の位置において材料
を注入するようにすることもできる。
の領域においてキヤビテイ１の展開図を示す第５図に示
すように対向面に向けて流入し、キヤビテイの対向端面
に当つて両側に別れて反転流動する。このことから第４
図の仮想線８′に示すようにゲート７′を中心とする３
個の同一方向に磁性材料が配向した部分Ａとその両側に
おいて隣接するゲート７′より流入し反転後合流し部分
Ａと反対方向に配向した部分Ｂの６個の部分が形成され
る。成形後の磁石は第１図の例と同様６極の磁石として
形成される。第３図の例に対する更に変形例として第６
図及び第７図に示すように３個のピンゲート７″を用い
リング状キヤビテイ１の一方の端面においてキヤビテイ
１のほぼ中心環状線の等分した３個の位置において材料
を注入するようにすることもできる。
この例でも第３図の例とほぼ同様の状態で６極のリング
状磁石が得られる。本発明により型のキヤビテイへの流
動材料の流入方法を考慮することにより各極毎に磁性材
料が配向され、しかも隣り合う極の磁性材料の方向が互
に逆方向になるように配向されるので弱い磁場を用いて
安定した強い磁力をもつた多極性磁石が得られた。
状磁石が得られる。本発明により型のキヤビテイへの流
動材料の流入方法を考慮することにより各極毎に磁性材
料が配向され、しかも隣り合う極の磁性材料の方向が互
に逆方向になるように配向されるので弱い磁場を用いて
安定した強い磁力をもつた多極性磁石が得られた。
特に金型分割面に対して垂直方向に配向され、金型分割
面に垂直な面で多極に分割される多極性磁石においては
特に安定し強化された磁石を得ることが可能になつた。
面に垂直な面で多極に分割される多極性磁石においては
特に安定し強化された磁石を得ることが可能になつた。
第１図は本発明に係る金型の断面図、第２図は平面断面
図、第３図及び第６図はそれぞれ別の実施例の金型の断
面図、第４図及び第７図はそれぞれ第３図及び第６図の
例の平面断面図、第５図はキヤビテイを周面に沿つて展
開した図である。 １・・・・・・キヤビテイ、２・・・・・・金型、７・
・・・・・ゲート。
図、第３図及び第６図はそれぞれ別の実施例の金型の断
面図、第４図及び第７図はそれぞれ第３図及び第６図の
例の平面断面図、第５図はキヤビテイを周面に沿つて展
開した図である。 １・・・・・・キヤビテイ、２・・・・・・金型、７・
・・・・・ゲート。
Claims (1)
- １ 磁性材料粉末と樹脂との混合物の射出成形あるいは
トランスファ成形により多極性リング状樹脂磁石を成形
する方法において、金型のリング状キャビティにおける
外周面、上端面及び下端面の１つの面内で、前記キャビ
ティの中心点までの距離が等しく、かつ周方向に互に等
間隔に配置した所要の極数の半分の数のゲートより可塑
性流動材料を流入し、該材料をリング状キャビティ内で
その軸線方向に流動させることを特徴とする多極性リン
グ状樹脂磁石の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889880A JPS5944976B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 多極性リング状樹脂磁石の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4889880A JPS5944976B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 多極性リング状樹脂磁石の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144135A JPS56144135A (en) | 1981-11-10 |
| JPS5944976B2 true JPS5944976B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=12816078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4889880A Expired JPS5944976B2 (ja) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | 多極性リング状樹脂磁石の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944976B2 (ja) |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4889880A patent/JPS5944976B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144135A (en) | 1981-11-10 |
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