JPS5945008B2 - 二液型ウレタン組成物 - Google Patents
二液型ウレタン組成物Info
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- JPS5945008B2 JPS5945008B2 JP51092713A JP9271376A JPS5945008B2 JP S5945008 B2 JPS5945008 B2 JP S5945008B2 JP 51092713 A JP51092713 A JP 51092713A JP 9271376 A JP9271376 A JP 9271376A JP S5945008 B2 JPS5945008 B2 JP S5945008B2
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ塩化ビニル(PVC)の表面コーティング
剤として有用な二液型ウレタン組成物に関する。
剤として有用な二液型ウレタン組成物に関する。
PVCは従来から様々な分野に使用されているが、弾力
性、耐水性がよいため特に床材として広く用いられてい
る。
性、耐水性がよいため特に床材として広く用いられてい
る。
しかし、PVC床材は熱に対して弱く、たとえばタバコ
の火により簡単に焦げたり摩耗したりする欠点を有して
いる。そこでpVCの欠点を補うため、耐薬品性、耐汚
染性。耐摩耗性、耐候性の優れたポリウレタン塗料をP
VC表面に塗装することが試みられている。ところが、
PVCと一般のポリウレタンは密着性が悪く、PVC表
面に一般のウレタン塗料を塗布しても簡単に剥離してし
まう。本発明者らはかかる事情に鑑み種々研究した結果
、特定のポリエステルポリオールと特定のポリイソシア
ネートからなるポリウレタン塗料がpvcに対して密着
性がよいことを見いだした。
の火により簡単に焦げたり摩耗したりする欠点を有して
いる。そこでpVCの欠点を補うため、耐薬品性、耐汚
染性。耐摩耗性、耐候性の優れたポリウレタン塗料をP
VC表面に塗装することが試みられている。ところが、
PVCと一般のポリウレタンは密着性が悪く、PVC表
面に一般のウレタン塗料を塗布しても簡単に剥離してし
まう。本発明者らはかかる事情に鑑み種々研究した結果
、特定のポリエステルポリオールと特定のポリイソシア
ネートからなるポリウレタン塗料がpvcに対して密着
性がよいことを見いだした。
すなわち本発明は、1脂肪族多塩基酸含量が50〜10
0重量%であつて、そのうちの40〜100重量%がア
ジピン酸である酸成分と、2〜4価のアルコール含量が
90〜100重量%であつてそのうちの8〜30重量%
が1・4−ブチレングリコールであるポリオール成分と
から得られる分子量500〜5000のポリエステルポ
リオールおよび2ω・ d−ジイソシアナートジメチル
シクロヘキサンと低分子ポリオールから得られるNCO
末端のプレポリマーからなるポリ塩化ビニルの表面コー
ティング用二液型ウレタン組成物である。本願組成物の
第一成分であるポリエステルポリオールは、その分子量
が500〜5000、好ましくは1000〜3000、
水酸基価30〜300)好ましくは50〜200、酸価
1〜20)好ましくは1〜10のものが用いられる。
0重量%であつて、そのうちの40〜100重量%がア
ジピン酸である酸成分と、2〜4価のアルコール含量が
90〜100重量%であつてそのうちの8〜30重量%
が1・4−ブチレングリコールであるポリオール成分と
から得られる分子量500〜5000のポリエステルポ
リオールおよび2ω・ d−ジイソシアナートジメチル
シクロヘキサンと低分子ポリオールから得られるNCO
末端のプレポリマーからなるポリ塩化ビニルの表面コー
ティング用二液型ウレタン組成物である。本願組成物の
第一成分であるポリエステルポリオールは、その分子量
が500〜5000、好ましくは1000〜3000、
水酸基価30〜300)好ましくは50〜200、酸価
1〜20)好ましくは1〜10のものが用いられる。
該分子量が500より小さいときは本組成物の耐水性。
耐薬品性が悪く、また5000より大きくなるとポリエ
ステルポリオール自体の粘度が高くなり作業性の点で好
ましくない。該ポリエステルポリオールは特定の酸成分
と特定のポリオール成分とを反応させることにより得ら
れる。該特定の酸成分は1アジピン酸単独、2アジピン
酸とそれ以外の脂肪族多塩基酸の混合物、3アジピン酸
と芳香族多塩基酸の混合物または4アジピン酸、それ以
外の脂肪族多塩基酸および芳香族多塩基酸の混合物のい
ずれでもよい。
耐薬品性が悪く、また5000より大きくなるとポリエ
ステルポリオール自体の粘度が高くなり作業性の点で好
ましくない。該ポリエステルポリオールは特定の酸成分
と特定のポリオール成分とを反応させることにより得ら
れる。該特定の酸成分は1アジピン酸単独、2アジピン
酸とそれ以外の脂肪族多塩基酸の混合物、3アジピン酸
と芳香族多塩基酸の混合物または4アジピン酸、それ以
外の脂肪族多塩基酸および芳香族多塩基酸の混合物のい
ずれでもよい。
上記2の場合はアジピン酸が40重量%以上、3の場合
はアジピン酸が50重量%以上、4の場合はアジピン酸
を含む脂肪族多塩基酸が50重量%以上でかつ脂肪族多
塩基酸中のアジピン酸が40重量%以上であることが必
要である。酸成分中のアジピン酸を含む脂肪族多塩基酸
の量は50〜100重量%、好ましくは60〜100重
量%であり、該脂肪族多塩基酸の量が50重量%より少
ないときぱ、本願組成物をPVCに塗布硬化させた場合
の塗膜が可撓性に乏しくPVC表面への密着性が悪くな
る。脂肪族多塩基酸中のアジピン酸の量は40〜100
重量%、好ましくは50〜100重量%である。アジピ
ン酸含量が40重量%より少ないときは本組成物のPV
Cに対する密着性が悪くなる。アジピン酸以外の脂肪族
多塩基酸の具体例としては、たとえばマレイン酸、フマ
ル酸、コハク酸、セバチン酸、アゼライン酸等があげら
れる。また芳香族多塩基酸の具体例としてはたとえばフ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリツト酸
等があげられる。前記特定のポリオール成分は11・4
−ブチレングリコールとそれ以外の2〜4価のアルコー
ルとの混合物または21・4−ブチレングリコール、そ
れ以外の2〜4価のアルコールおよび5価以上のアルコ
ールの混合物のいずれでもよい。
はアジピン酸が50重量%以上、4の場合はアジピン酸
を含む脂肪族多塩基酸が50重量%以上でかつ脂肪族多
塩基酸中のアジピン酸が40重量%以上であることが必
要である。酸成分中のアジピン酸を含む脂肪族多塩基酸
の量は50〜100重量%、好ましくは60〜100重
量%であり、該脂肪族多塩基酸の量が50重量%より少
ないときぱ、本願組成物をPVCに塗布硬化させた場合
の塗膜が可撓性に乏しくPVC表面への密着性が悪くな
る。脂肪族多塩基酸中のアジピン酸の量は40〜100
重量%、好ましくは50〜100重量%である。アジピ
ン酸含量が40重量%より少ないときは本組成物のPV
Cに対する密着性が悪くなる。アジピン酸以外の脂肪族
多塩基酸の具体例としては、たとえばマレイン酸、フマ
ル酸、コハク酸、セバチン酸、アゼライン酸等があげら
れる。また芳香族多塩基酸の具体例としてはたとえばフ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリツト酸
等があげられる。前記特定のポリオール成分は11・4
−ブチレングリコールとそれ以外の2〜4価のアルコー
ルとの混合物または21・4−ブチレングリコール、そ
れ以外の2〜4価のアルコールおよび5価以上のアルコ
ールの混合物のいずれでもよい。
1の場合は1・4−ブチレングリコールが8〜30重量
%、2の場合は1・4−ブチレングリコールを含む2〜
4価のアルコールが90重量%以上でかつ2〜4価のア
ルコール中の1・4−ブチレングリコールが8〜30重
量%であることが必要である。
%、2の場合は1・4−ブチレングリコールを含む2〜
4価のアルコールが90重量%以上でかつ2〜4価のア
ルコール中の1・4−ブチレングリコールが8〜30重
量%であることが必要である。
前記ポリオール成分中の2〜4価のアルコールの量は9
0〜100重量%、好ましくは95〜100重量%で、
該2〜4価のアルコールの量が90重量%より少ないと
きは、ポリエステル樹脂の粘度が高くなり作業性が悪く
なる。2〜4価のアルコール中の1・4−ブチレングリ
コールの量は、8〜30重量%、好ましくは10〜20
重量%である。
0〜100重量%、好ましくは95〜100重量%で、
該2〜4価のアルコールの量が90重量%より少ないと
きは、ポリエステル樹脂の粘度が高くなり作業性が悪く
なる。2〜4価のアルコール中の1・4−ブチレングリ
コールの量は、8〜30重量%、好ましくは10〜20
重量%である。
2〜4価のアルコール中の1・4−ブチレングリコール
の量が、8重量%より少ないときは本組成物とPVCと
の密着が悪くなり、また30重量%より多いときは本組
成物をPVC表面に塗布硬化させた際の塗膜の耐摩耗性
が悪くなる。
の量が、8重量%より少ないときは本組成物とPVCと
の密着が悪くなり、また30重量%より多いときは本組
成物をPVC表面に塗布硬化させた際の塗膜の耐摩耗性
が悪くなる。
1・4−ブチレングリコール以外の2〜4価のアルコー
ルとしては、たとえばエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コiル、ジプロピレングリコール、1・3−ブチレング
リコール、2・3一ブチレングリコール、1・5−ペン
タンジオール、1・6−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、デカメチレングリコール、2●4・4−
トリメチル−1・3−ペンタンジオール、シクロヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレン
グリコール、ハイドロキノンビス(ヒドロキシエチルエ
ーテル)、水添ビスフエノールA1トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、
1・2・6−ヘキサントリオール、グリセリン、トリス
(ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリス
リトール、ひまし油等が、また5価以上のアルコールと
してはグルコール、シェークロース等があげられる。
ルとしては、たとえばエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリ
コiル、ジプロピレングリコール、1・3−ブチレング
リコール、2・3一ブチレングリコール、1・5−ペン
タンジオール、1・6−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、デカメチレングリコール、2●4・4−
トリメチル−1・3−ペンタンジオール、シクロヘキサ
ンジオール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレン
グリコール、ハイドロキノンビス(ヒドロキシエチルエ
ーテル)、水添ビスフエノールA1トリメチロールエタ
ン、トリメチロールプロパン、トリメチロールブタン、
1・2・6−ヘキサントリオール、グリセリン、トリス
(ヒドロキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリス
リトール、ひまし油等が、また5価以上のアルコールと
してはグルコール、シェークロース等があげられる。
酸成分とポリオール成分は常法により反応させられる。
この場合、通常0H/COOH(当量比)一1〜2で行
なわれるが、原料および目的とするポリエステルポリオ
ールの分子量を考慮して決められる。アン油脂肪酸、ア
マニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、桐油脂肪
酸、ひまし油脂肪酸等の高級脂肪酸などを酸成分中に配
合して油変性ポリエステルポリオールとしてもよい。こ
の場合、酸成分中の脂肪族多塩基酸の量が先に規定した
範囲からはずれないような量で用いられる。本願組成物
の第二成分であるNCO末端のプレポリマ一はω・d−
ジイソシアナートジメチルシクロヘキサンと低分子ポリ
オールをNCO過剰で反応させることによつて得られる
。ω・d−ジイソシアナートジメチルシクロヘキサンと
しては、ω・d−ジイソシアナート−1・2−ジメチル
シクロヘキサン、ω・d−ジイソシアナート−1・3−
ジメチルシクロヘキサン、ω・d−ジイソシアナート−
1・4−ジメチルシクロヘキサンまたはこれらの二種以
上の混合物が用いられる。低分子ポリオールとしては、
第一成分のポリエステルポリオールを製造する際に用い
られる低分子ポリオール(2〜4価のアルコール、5価
以上のアルコール)が適用される。ω・d−ジイソシア
ナートジメチルシクロヘキサンと低分子ポリオールとの
反応割合は理論的にはNCO/0H=2であるがNCO
/0H〉4の割合で反応を行ない、ついで未反応のイソ
シアネートを除去することにより、物性のよいNCO末
端のプレポリマ一を得ることができる。本願組成物は二
液型で第一成分と第二成分が別別に保存され、用時両者
を混合してPVCに塗布される。
なわれるが、原料および目的とするポリエステルポリオ
ールの分子量を考慮して決められる。アン油脂肪酸、ア
マニ油脂肪酸、大豆油脂肪酸、綿実油脂肪酸、桐油脂肪
酸、ひまし油脂肪酸等の高級脂肪酸などを酸成分中に配
合して油変性ポリエステルポリオールとしてもよい。こ
の場合、酸成分中の脂肪族多塩基酸の量が先に規定した
範囲からはずれないような量で用いられる。本願組成物
の第二成分であるNCO末端のプレポリマ一はω・d−
ジイソシアナートジメチルシクロヘキサンと低分子ポリ
オールをNCO過剰で反応させることによつて得られる
。ω・d−ジイソシアナートジメチルシクロヘキサンと
しては、ω・d−ジイソシアナート−1・2−ジメチル
シクロヘキサン、ω・d−ジイソシアナート−1・3−
ジメチルシクロヘキサン、ω・d−ジイソシアナート−
1・4−ジメチルシクロヘキサンまたはこれらの二種以
上の混合物が用いられる。低分子ポリオールとしては、
第一成分のポリエステルポリオールを製造する際に用い
られる低分子ポリオール(2〜4価のアルコール、5価
以上のアルコール)が適用される。ω・d−ジイソシア
ナートジメチルシクロヘキサンと低分子ポリオールとの
反応割合は理論的にはNCO/0H=2であるがNCO
/0H〉4の割合で反応を行ない、ついで未反応のイソ
シアネートを除去することにより、物性のよいNCO末
端のプレポリマ一を得ることができる。本願組成物は二
液型で第一成分と第二成分が別別に保存され、用時両者
を混合してPVCに塗布される。
第一成分と第二成分とぱNCO/0H比が0.2〜3.
01好ましくは0.5〜2.0の割合で混合される。本
願組成物は、必要に応じ顔料、レベリング剤、触媒など
を加えてもよい。かくして得られる塗料はバーコータ一
、ナイフコーター、口,−ルコータ一、フローコーター
、スプレーガンなどにより、通常の方法で塩ビ表面に1
〜300μ、好ましくは20〜200μの厚さに塗装さ
れる。
01好ましくは0.5〜2.0の割合で混合される。本
願組成物は、必要に応じ顔料、レベリング剤、触媒など
を加えてもよい。かくして得られる塗料はバーコータ一
、ナイフコーター、口,−ルコータ一、フローコーター
、スプレーガンなどにより、通常の方法で塩ビ表面に1
〜300μ、好ましくは20〜200μの厚さに塗装さ
れる。
本願のポリウレタンを塗装した塩ビは、タバコの火など
により短時間では焦げることもなく、耐汚染性、耐摩耗
性にもすぐれ床材として有利に用いられる。
により短時間では焦げることもなく、耐汚染性、耐摩耗
性にもすぐれ床材として有利に用いられる。
以下に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
実施例 1
ω・J−ジイソシアネート−1・3−ジメチルシクロヘ
キサン200重量部を拌攪しながら80℃に加熱し、熔
融したトリメチロールプロパン13、25重量部を30
分で滴下する。
キサン200重量部を拌攪しながら80℃に加熱し、熔
融したトリメチロールプロパン13、25重量部を30
分で滴下する。
滴下終了後さらに80−85℃で3時間反応を続ける。
反応終了後、反応混合液を35〜40℃に冷却し、この
温度を保ちながら、ベンゼン1重量部、n−ヘキサン9
重量部の混合抽出剤で未反応ω・d−ジイソシアネート
ジメチルシクロヘキサンを8回抽出除去する。抽出剤の
量は1回目は120部、2〜8回目は100部である。
抽出残渣に残存する少量の抽出剤を完全に留去し、固型
分が75%になるように酢酸エチルを加え均一に残渣を
溶解させ、アミン当量380のω・d−ジイソシアネー
ト−1・3−ジメチルシクロヘキサン付加体溶液を得た
。実施例 2 ひまし油2000重量部と無水フタル酸888重量部を
混合し窒素を吹き込みながら、160℃に加熱し2時間
反応させる。
反応終了後、反応混合液を35〜40℃に冷却し、この
温度を保ちながら、ベンゼン1重量部、n−ヘキサン9
重量部の混合抽出剤で未反応ω・d−ジイソシアネート
ジメチルシクロヘキサンを8回抽出除去する。抽出剤の
量は1回目は120部、2〜8回目は100部である。
抽出残渣に残存する少量の抽出剤を完全に留去し、固型
分が75%になるように酢酸エチルを加え均一に残渣を
溶解させ、アミン当量380のω・d−ジイソシアネー
ト−1・3−ジメチルシクロヘキサン付加体溶液を得た
。実施例 2 ひまし油2000重量部と無水フタル酸888重量部を
混合し窒素を吹き込みながら、160℃に加熱し2時間
反応させる。
次いで、ひまし油2000重量部、トリメチロールプロ
パン804重量部、ジエチレングリコール530重量部
、1・4−ブチレングリコール630重量部、アジピン
酸1752重量部を加え、窒素ガスを吹き込み生成する
縮合水を除去しながら220℃に加熱しエステル化反応
を行なう。水の留出が止まり酸価が5以下となれば加熱
を止め反応終了とする。
パン804重量部、ジエチレングリコール530重量部
、1・4−ブチレングリコール630重量部、アジピン
酸1752重量部を加え、窒素ガスを吹き込み生成する
縮合水を除去しながら220℃に加熱しエステル化反応
を行なう。水の留出が止まり酸価が5以下となれば加熱
を止め反応終了とする。
かくして分子量約2000〜2200、酸価4.5、水
酸基価136のポリエステルポリオールを得た。実施例
3 ひまし油4000重量部と無水フタル酸295重量部、
セバシン酸1010重量部を混合し、160℃に2時間
加熱撹拌する。
酸基価136のポリエステルポリオールを得た。実施例
3 ひまし油4000重量部と無水フタル酸295重量部、
セバシン酸1010重量部を混合し、160℃に2時間
加熱撹拌する。
次いで反応混合液にひまし油4000重量部、トリメチ
ロールプロパン1206重量部、1・4−プチレングリ
コール810重量部、アジピン酸1168重量部を加え
、窒素ガスを吹き込み、生成する縮合水を除去しながら
220℃でエステル化反応を行ない、酸価5、水酸基価
192、分子量約1900−2100のポリエステルポ
リオールを得た。実施例 4ひまし油1000重量部、
ジエチレングリコール265重量部、1・4−ブチレン
グリコール315重量部、アジピン酸876重量部を混
合し窒素ガスを吹き込みながら、生成する水を除去しつ
つ220℃に加熱し、エステル化反応を行なつた。
ロールプロパン1206重量部、1・4−プチレングリ
コール810重量部、アジピン酸1168重量部を加え
、窒素ガスを吹き込み、生成する縮合水を除去しながら
220℃でエステル化反応を行ない、酸価5、水酸基価
192、分子量約1900−2100のポリエステルポ
リオールを得た。実施例 4ひまし油1000重量部、
ジエチレングリコール265重量部、1・4−ブチレン
グリコール315重量部、アジピン酸876重量部を混
合し窒素ガスを吹き込みながら、生成する水を除去しつ
つ220℃に加熱し、エステル化反応を行なつた。
酸価3、水酸基価75、分子量約2200〜2400の
ポリエステルポリオールを得た。実施例 5アジピン酸
7300重量部、やし油脂肪酸200重量部、ひまし油
8000重量部、1・4−ブチレングリコール2700
重量部、トリエチレングリコール150重量部、トリメ
チロールプロパン938重量部、ジエチレングリコール
2332重量部を混合し窒素ガスを吹き込み、生成する
水を除去しながら、220℃で水が出なくなるまでエス
テル化反応を行ない、酸価4、水酸基価145、分子量
1200〜1500のポリエステルポリオールを得た。
ポリエステルポリオールを得た。実施例 5アジピン酸
7300重量部、やし油脂肪酸200重量部、ひまし油
8000重量部、1・4−ブチレングリコール2700
重量部、トリエチレングリコール150重量部、トリメ
チロールプロパン938重量部、ジエチレングリコール
2332重量部を混合し窒素ガスを吹き込み、生成する
水を除去しながら、220℃で水が出なくなるまでエス
テル化反応を行ない、酸価4、水酸基価145、分子量
1200〜1500のポリエステルポリオールを得た。
比較例 1
ω・d−ジイソシアネート−1・3−ジメチルベンゼン
200重量部を攪拌しながら70′Cに加熱し、熔融し
たトリメチロールプロバン13.7重量部を1時間で滴
下する。
200重量部を攪拌しながら70′Cに加熱し、熔融し
たトリメチロールプロバン13.7重量部を1時間で滴
下する。
滴下終了後さらに65.7℃で1時間反応を続ける。反
応混合液を45一50℃に冷却し、この温度を保ちなが
ら、ベンゼン4重量部、n−ヘキサン6重量部の混合抽
出剤で実施例1と同様にして未反応ω・d−ジイソシア
ネートジメチルベンゼンを除去する。固形分が75%に
なるように酢酸エチルを加え均一に残渣を溶解させアミ
ン当量370のω・J−ジイソシアネート−1・3−ジ
メチルベンゼン付加体溶液を得た。比較例 2 1・4−ブチレングリコール630重量部中540重量
部を1・3−ブチレングリコールに代えた他は実施例2
と全く同様にして酸価4、水酸基価136、分子量20
00〜2200のポリエステルポリオールを得た。
応混合液を45一50℃に冷却し、この温度を保ちなが
ら、ベンゼン4重量部、n−ヘキサン6重量部の混合抽
出剤で実施例1と同様にして未反応ω・d−ジイソシア
ネートジメチルベンゼンを除去する。固形分が75%に
なるように酢酸エチルを加え均一に残渣を溶解させアミ
ン当量370のω・J−ジイソシアネート−1・3−ジ
メチルベンゼン付加体溶液を得た。比較例 2 1・4−ブチレングリコール630重量部中540重量
部を1・3−ブチレングリコールに代えた他は実施例2
と全く同様にして酸価4、水酸基価136、分子量20
00〜2200のポリエステルポリオールを得た。
比較例 3
ひまし油5000重量部と無水フ汐ル酸2072重量部
を混合し、160℃に2時間加熱撹拌する。
を混合し、160℃に2時間加熱撹拌する。
次いで反応混合液にトリメチロールプロパン1608重
量部、ジエチレングリコール212重量部、1・4−ブ
チレングリコール270重量部、アジピン酸438重量
部を加え、窒素ガスを吹き込み水を除去しながら220
℃に加熱し、エステル化反応を行ない、酸価5、水酸基
価170、分子量1400〜1700のポリエステルポ
リオールを得た。比較例 4 トリメチロールプロパン268重量部、ジエチレングリ
コール848重量部、1・4−ブチレングリコール57
5重量部、アジピン酸1752重量部を加熱混合し、窒
素ガスを吹き込み、生成する縮合水を除去しながら22
0℃でエステル化反応を行ない酸価5、水酸基価120
、分子量1800〜2000のポリエステルポリオール
を得た。
量部、ジエチレングリコール212重量部、1・4−ブ
チレングリコール270重量部、アジピン酸438重量
部を加え、窒素ガスを吹き込み水を除去しながら220
℃に加熱し、エステル化反応を行ない、酸価5、水酸基
価170、分子量1400〜1700のポリエステルポ
リオールを得た。比較例 4 トリメチロールプロパン268重量部、ジエチレングリ
コール848重量部、1・4−ブチレングリコール57
5重量部、アジピン酸1752重量部を加熱混合し、窒
素ガスを吹き込み、生成する縮合水を除去しながら22
0℃でエステル化反応を行ない酸価5、水酸基価120
、分子量1800〜2000のポリエステルポリオール
を得た。
比較例 5
ひまし油500重量部と無水フタル酸148重量部を混
合し160℃に1時間加熱する。
合し160℃に1時間加熱する。
次いでアジピン酸730重量部、ジエチレングリコール
106重量部、1・4−ブチレングリコール495重量
部を加え、窒素ガスを吹き込み、生成する水を除去しな
がら220℃に加熱してエステル化を行ない、酸価4、
水酸基価85、分子量2600〜2800のポリエステ
ルポリオールを得た。実施例 6 (塗装試験) 上記イソシアネート成分とポリオール成分を、そのイソ
シアネート基と水酸基の比(NCO/0H)が、1.0
になるように混合し、更にレベリング剤としてBYK−
300(BYKMallinckl−0dt社)を0.
2%、触媒としてジブチルチンジラウレートを0.01
%添加し、均一になるよう混合した。
106重量部、1・4−ブチレングリコール495重量
部を加え、窒素ガスを吹き込み、生成する水を除去しな
がら220℃に加熱してエステル化を行ない、酸価4、
水酸基価85、分子量2600〜2800のポリエステ
ルポリオールを得た。実施例 6 (塗装試験) 上記イソシアネート成分とポリオール成分を、そのイソ
シアネート基と水酸基の比(NCO/0H)が、1.0
になるように混合し、更にレベリング剤としてBYK−
300(BYKMallinckl−0dt社)を0.
2%、触媒としてジブチルチンジラウレートを0.01
%添加し、均一になるよう混合した。
さらに真空脱泡した後、バーコータ一を用いて、塩ビ床
材に、その乾燥膜厚が100μになるように塗布し、8
0℃で20分強制乾燥後、室温で15時間養生して、塗
膜試験を行なつた。配合割合と塗膜試験の結果を第1表
に示す。させた布で拭きとる。
材に、その乾燥膜厚が100μになるように塗布し、8
0℃で20分強制乾燥後、室温で15時間養生して、塗
膜試験を行なつた。配合割合と塗膜試験の結果を第1表
に示す。させた布で拭きとる。
○・・・・・・異状なし
△・・・・・・僅かにインクの跡が残る。
×・・・・・・インクの跡が残る。
耐マモウ性:テーパ一試験法による。
伸び率:単離皮膜の破断時伸び率
抗張力.単離皮膜の破断時の引張強度
Claims (1)
- 1 脂肪族多塩基酸含量が50〜100重量%であつて
、そのうちの40〜100重量%がアジピン酸である酸
成分と、2〜4価のアルコール含量が90〜100重量
%であつてそのうちの8〜30重量%が1・4−ブチレ
ングリコールであるポリオール成分とから得られる分子
量500〜5000のポリエステルポリオールおよび(
2)ω・ω′−ジイソシアナートジメチルシクロヘキサ
ンと低分子ポリオールから得られるNCO末端のプレポ
リマーからなるポリ塩化ビニルの表面コーティング用二
液型ウレタン組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092713A JPS5945008B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 二液型ウレタン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51092713A JPS5945008B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 二液型ウレタン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5317695A JPS5317695A (en) | 1978-02-17 |
| JPS5945008B2 true JPS5945008B2 (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=14062093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51092713A Expired JPS5945008B2 (ja) | 1976-08-02 | 1976-08-02 | 二液型ウレタン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945008B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177511U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | ||
| JPS61197907U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-10 | ||
| JPS6243516U (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-16 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63301216A (ja) * | 1987-05-29 | 1988-12-08 | Takeda Chem Ind Ltd | 二液型ウレタン樹脂組成物 |
-
1976
- 1976-08-02 JP JP51092713A patent/JPS5945008B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61177511U (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-06 | ||
| JPS61197907U (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-10 | ||
| JPS6243516U (ja) * | 1985-08-31 | 1987-03-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5317695A (en) | 1978-02-17 |
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