JPS5945032B2 - コ−クス炉ガスの顕熱回収装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コークス炉で発生したガスが保有している顕
熱を回収するための装置に関する。

従来、コークス炉で発生したガスは、これに冷却水を吹
込んで冷却した後、該ガスを燃料または化学原料として
利用していた。

したがって、このガスのもっている大量の顕熱は、その
ま又回収されることなく、冷却水と共に廃棄されていた
。

というのは、コークス炉ガスは大量のタール分を含んで
いて、その顕熱を回収するために、熱交換器を該ガス流
路に挿入すると、この熱交換器の表面にタール分が付着
して、故障を起したり、熱交換効率が悪化して、採算が
とれないというのが従来例で顕熱が回収されなかった理
由である。

第１図は、その従来装置の一例を示すもので、第１図に
おいて、２は冷却室で、管１によりＴ、の温度をもつコ
ークス炉ガスは該冷却室２に導入され、冷却水管６から
噴出する冷却水によって、冷却されて、タール分はガス
から除去され、それは水と共に排出ロアから冷却室２外
に排出される。

そして、冷却されてＴ２の温度となりタール分が除去さ
れたガスは管３から貯蔵タンク４に送られ、管５を経て
使用されることになる。

このように、従来例では、コークス炉ガスの顕熱は回収
されず、冷却水と共に排出されていた。

これは省エネルギのうえからみて、遺憾なことである。

本発明は、このような従来例の無１駄に排出されていた
コークス炉ガスの顕熱を旨く回収するようにした装置の
提供を目的とするものであって、本発明は、コークス炉
ガスを冷却室に送入する前に、熱回収用の伝熱管をもつ
熱回収装置に送入し、ここでガスの顕熱を回収すると共
に、この熱回収装置の伝熱管にタールが付着するのを防
止するために、その前にさらに、コークス炉ガスのター
ル分を除去するための装置を設けると共に、伝熱管にタ
ール分が付着したときは、これを溶剤によって溶解して
除去する手段を設けた点を特長とするものである。

次に、第２図以降の図面により本発明の詳細な説明する
。

本実施例において、符号１〜７で示した部材は、第１図
のものと同一であるから、それらについての詳細な説明
は省略する。

３２は内面３２“と外面３２′とからなる二重管から構
成される円筒状の、タール除去装置の本体で、内外両面
間の空間３２”には被加熱水（給水）が供給される。

３１は本体３２の下端に設けたコークス炉ガス案内（導
入口）で、ガスはこ匁から本体３２内に供給され、こ又
に設げた支持金具３８には軸３９の下端が枢着されてい
る。

軸３９の上端には歯車１５が固着されていて、該歯車１
５はモータ１６に駆動されるピニオン１７に噛合する。

軸３９には、本体３２の内面に摺接するナイフ１２が複
数の連結金具１３で装架され、さらに複数の旋回羽根１
０が取付けられている。

本体３２の下端の内側には断熱材から成る環状のタール
溜３３が取付げられており、これにはタール取出管３６
が取付げられる。

本体３２の上面には熱回収装置１８が取付けられていて
、その内部には伝熱管１９が挿入されている。

２０は伝熱管１９のヘッダである。熱回収装置１８の上
方寄りと下方寄りとにはそれぞれ上部締切り装置２２と
下部締切り装置２１とが設けられ、両装置間には洗滌液
供給用の管２４と同排出用の管２３とが開口する。

２６は洗滌液タンク、２５はポンプである。

本体３２の空間３２”内に給水を供給しながら、本体３
２の下方の案内からコークス炉ガスを供給し、さらに軸
３９を回転する。

本体３２内に供給されたガスは、旋回羽根１０によって
旋回しながら本体３２内を上昇する。

そして、この旋回によりガス内に含まれているタール分
は、遠心力作用で分離して、本体３２の内面３２“に飛
散し、ここで冷却されて付着する。

このタール分が液状であれば、それは内面３２“に沿っ
て流下してタール溜３３に溶融タール３５となって溜ま
る。

またそれが固形であれば、内面３２“に沿って摺動する
ナイフ１２によって掻き落され、タール溜３３内の溶融
タール３５内に落下し、溶融タール３５によって融解さ
れて液状となり、タール取出管３６から外部に取出され
る。

このタールが気体（蒸気）状であれば本体３２に接触時
に冷却液化して流下する。

一方、コークス炉ガスは、本体３２内を旋回しながら上
昇するときに、本体３２の給水に熱を与え冷却される。

そして本体３２の上端に設けた熱回収装置１８に流入し
、そこに設けた伝熱管１９に接触してさらに冷却される
が、このときガスはそれ以前にタール分の大部分を除去
されているので、伝熱管１９にはあまりタール分は付着
しない。

したがって、伝熱管１９の伝熱効率は極めて良好で、効
率良（ガスの顕熱は伝熱管１９内の流体に回収されるこ
とになる。

そして伝熱管１９の表面にタール分が付着したときには
、上下の締切り装置２２，２１により熱回収装置１８内
を密閉状とし、（なお締切り装置２２．２１は通常の運
転中は開放状態にしておく）この密閉空間に、ポンプ２
５により洗滌液２１をタンク２６から循環供給して、伝
熱管１９表面のタール分を洗滌液に溶かして、伝熱管１
９０表面をフレッシュな状態にする。

なお、該洗滌液で本体３２内を洗滌することも可能であ
る。

このようにして、大部分のタール分を除去され、また顕
熱を放出したガスは、冷却室２でさらに、冷却水６によ
り、最終のタール除去と冷却が行われタンク４に貯えら
れる。

ガスの顕熱は、上述のように、本体３２の内部空間の給
水と伝熱管１９内の給水とを加熱して、これらを蒸気と
することにより回収されることになる。

特に本体３２内では、ガスの旋回による強力な対流と高
温による輻射によって本体３２の内面３２“を加熱する
ことになり、多大の熱を本体３２の給水に与えることに
なる。

なお、旋回羽根１０や軸３９、支持装置３８は、ガスを
直接冷却しないのでガスとはｙ同温度となり、タールは
殆んど付着しない。

なお本装置において、ナイフ１２は、旋回羽根１０の先
端で支持するようにしてもよく、また連結金具１３を旋
回羽根の形状としてもよい。

このように、本発明によれば、コークス炉ガスの顕熱は
、熱回収装置により回収されるのであるが、該ガスは熱
回収装置に導入される前に、その含有するタールの大部
分が除去されるため、熱回収装置の伝熱管にはタールが
殆んど付着しない。

また、付着しても、それは洗滌液により溶かされてしま
い、伝熱管はフレッシュになるためその伝熱効率は良好
となる。

一方、タール除去装置を構成する本体にも、顕熱回収用
の給水が供給されるようになっていて、こ匁でもガスの
顕熱を回収するため、本発明によるときは、コークス炉
ガスの顕熱は極めて効果的に回収され、そしてそれは蒸
気の状態で利用されるから、ガスのもつ顕熱は有効に利
用されること＼なり、省エネルギのうえからみて誠に好
ましいものである。

なお、本体３２は、第４図に示すように、パイプを密着
状に捲回することにより構成してもよいことは明らかで
あろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の説明図、第２図は本発明の一実施例の
説明図、第３図は同要部拡大図、第４図は同本体の他の
実施例である。 １・−・−・ガス供給管、２・・・・・・冷却室、４・
・・・・タンク、６・・・・・・冷却水管、７・・・・
・・排出管、１０・・・・・・旋回羽根、１２・−・・
・ナイフ、１３・・・・・・連結金具、１５・・・・・
・歯車、１６・・・・・・モータ、１７・・・・・・ピ
ニオン、１８・・・・・・熱回収装置、１９・・−・・
・伝熱管、２１゜２２・・・・・・締切り装置、２３・
・・・・・洗滌液供給管、２４・・・・・・同排出管、
２５・・・・・・ポンプ、２６・・・・・・タンク、３
１・・・・・・案内、３２・・・・・・タール除去装置
の本体、３３・・・・・・タール溜。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 円筒状の内外２重面によりタール除去装置の本体を
   構成し、該本体の２面間の空間に給水を供給し、本体内
   にはモータによ゛り駆動される軸を軸架し、該軸には旋
   回羽根と前記本体の内面壁に沿って摺動するナイフを固
   着すると共に、本体の内面下端には断熱材から成るター
   ル溜を設け、さらに、本体の上端には、熱回収装置を取
   付け、該熱回収装置には伝熱管を挿入し、該伝熱管の上
   下両位置に締切り装置を設け、両締切り装置により割成
   される空間内に、別に設けた洗滌液タンクの洗滌液を循
   環するためのポンプと配管とを設けたコークス炉ガスの
   顕熱回収装置。