JPS5945163B2 - 軽量懸垂がいしおよびその製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、高圧送電工事において、その重量が労力負
荷になつている懸垂ｂＳいしについて、電気的にも機械
的にも性能を何等損うことなく、その重量が従来の硬質
磁器製がいしに較べて３分の１以下となる軽量化懸垂ｂ
゛いしおよびその製造法に関する。

従来の懸垂がいしは、硬質磁器をはさんで、可鍛鋳鉄の
キャップと鋼製のピンとが良質のセメントで接着された
もので、使用電圧に応じて適当な個数を連続して用いら
れていた。

そして両方の金具には亜鉛めつきが施されている。しか
し、懸垂がいしの大きさは、磁器部の直径が２５４ｍｍ
）重量が５．５ｋｇもあり、使用電圧の高いものでは１
０個以上も連結して使用される。

このような重量体を電柱の高所に持ち運び組立てなけれ
ばならないために作業員の労力負担は莫大である。また
磁器部の製作に高温炉を用い長時間にわたり焼き上げな
ければならず、徐冷時間は長く不良品の発生率も多い。
この発明は、従来の欠点を一掃するために発明されたも
のであつて、笠を電気絶縁性、耐衝撃性、抗張力、耐ト
ラッキング性、温度特性等にすぐれたプラスチックを用
いて成型し、キャップは鋼にも匹敵する強度と硬さを有
する特殊軽合金を以つて鋳造し、防蝕の万全を期するた
め、アルマイト加工を施こしたものを用いたことにより
、直径２５４ｍ７ｌｌのがいしは従来の約３分の１の重
量１．６れ前後におさめることを可能とし、装架作業員
の労力負担を大幅に軽減するとともに、笠の製造時間を
短縮し、高温炉を用いる必要が無くなつた。

そして笠とキャップとピンの組立も一工程で完了するた
め、全体の製造時間と工程を従来の３分の１程度に減少
することができる。この発明のその他の目的、構成およ
び作業効果を図面について説明する。

第１図Ａは、この発明の完成したがいしの正面図、第１
図Ｂはその平面図である。

１は笠、４Ａはキヤツブ２を笠１ＶＣ結合するとともに
、中心の位置を自動的に決定する目的を以つて設けた注
型樹脂の溝８の外側の堰堤、４Ｂの外側の堰堤４Ａの内
側に同じ目的で同心円状に配置した内側の堰堤、５は連
結のためにキヤツプ２に設けた２個のクレビスであつて
、それぞれピン３と連結するためのピン軸挿通用穴５Ａ
をあけてあるクレビス２と同じく連結のためのピンであ
る。

ピン３の頭部には、段部３Ａを設けて、注型樹脂Ｐによ
る笠１とピン３との結合を緊密にする。第２図は完成し
たこの発明の縦断正面図であつて、６は笠１の内側に設
けた電気絶縁耐力向上のための深襞で同心円状に合計３
線を具女ている。

７は堰堤４Ａと４Ｂの内側の溝８に適合するキヤツプ２
の下部突出部、１１は笠１とキヤツプ２との間の通路並
びに充填用空間部、９は笠１の上部に設けた注型樹脂Ｐ
の充填部並に通路であり、１２Ａ．１２Ｂ，１２Ｃ卦よ
び１２Ｄは笠１の上部の側面四方に設けた注型樹脂Ｐの
通路卦よび充填部である。

第４図は笠１の裏面図であつて、３は笠１の裏面の凹所
１Ａに注型樹脂Ｐにより固定したピンであり、このピン
３の頭部に段部３Ａを形成してピンが笠１よりみだりに
脱出しないようにしてある。

１３は笠１の注型樹脂Ｐの注入口である。

第５図Ａシよび第５図Ｂはキヤツプの縦断正面図卦よび
下面図を示すもので、キヤツブ２の下面は笠１の樹脂注
入用溝８に適合する突出部７となつてシり、笠１にキヤ
ツプ２をはめるとき堰堤４Ａシよび４ＢＶＣて突出部７
を案内して溝８に収容させる。

第６図は、笠１と結合される結合用ピンの斜視図であつ
て、頭部は段部３Ａとなつていて、上面には笠の通路９
より流入した注入樹脂を収容する凹所３Ｃが形成され、
下端部にはピン軸挿通用孔３Ｂをあけてある。

第７図はこの発明の笠とキヤツブとピンの樹脂注入個所
を示す拡大断面図であつて、笠１の堰堤４Ａと４Ｂと溝
８ＶＣキヤツブ２の突出部７を結合して溝８に注入して
ある樹脂の硬化により、笠とキヤツブとの第一次の固定
が行われる。

この工程でキヤツブ２は笠１の中心線上に共軸状に自動
的に固定される。笠１は例えばポリカーボネート、ポリ
エチレン、ガラス繊維の混合物よりなり、キヤツプ２と
ピン３とは特殊軽合金よりなり亜鉛めつきを施こしてあ
る。次にこれらの結合体にピン３を結合するときは、キ
ヤツプ２を下に、笠を上になるように逆さにして注入樹
脂入口１３より樹脂を注入するのであるが、前記第一次
の固定機能で樹脂の硬化により注入する樹脂は絶対に漏
れない。第７図のハツチング部を除く余白部には、樹脂
が充填されて笠１とキヤツプ２とピン３は、最后の一工
程により一体のものとして成型硬化結合して完成する。
この発明は前記したごとく、笠を強度と硬度を有するブ
ラスチツクにて成型したことにより、高温炉による焼成
や冷却に要する時間等全く必要なくなりキヤツブ卦よび
ピンは軽合金にて製作されているために、全体の重量は
従来の３分の１程度となすことができる。

また軽量であるから、電柱等の高所に卦いて取付作業す
るのに便利であり、作業者の負担を著しく軽減するとと
もに、耐久力大であり、コストの低減を図ることができ
る。また裏面に深襞を具え、上面外周にキヤツブの結合
部に適合する溝を囲む堰堤を具え、かつ上部に組合せ結
合の際注型樹脂の通路ならびに充填部となる孔卦よび側
面に同じ目的の孔を具えた本体をなす笠を有するために
、笠を倒置して注型樹脂を注入した際、注型樹脂を迅速
に笠の中央凹部より通路を通つてキヤツブとの間の充填
部に充填することができ、笠の上面外周に溝を囲む堰堤
を設けたことにより該堰堤にキヤツプの先端突出部をは
め込むだけでキヤツプと笠との間に容易に樹脂充填用空
間部を形成することができる。また連結用ピンの上方に
段部を形成したことにより笠の注入口に注型樹脂を注入
して固体化したとき笠より連結用ピンが脱出することな
く、笠とキヤツプとピンとを１回の樹脂注入作業により
注入固体化した注型樹脂固体にて強固に結合することが
できて組立作業を簡素化する等その効果は頗る大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ卦よび第１図Ｂはこの発明全体の正面図シよび
平面図、第２図は同上縦断正面図、第３図Ａ卦よび第３
図Ｂは笠の縦断拡大正面図卦よび平面図、第４図は笠の
下面図、第５図Ａ卦よび第５図Ｂはキヤツプの縦断正面
図卦よび下面図、第６図はピンの斜視図、第７図は注入
樹脂の通路を示す一部の拡大断面図である。 １・・・笠、２・・・キヤツプ、３・・・ピン、３Ａ・
・・段部、３Ｂ・・・溝、４Ａ，４Ｂ・・・堰堤、５・
・・クレビス、５Ａ・・・孔、６・・・深襞、７・・・
下部突出部、８・・・溝、９・・・樹脂充填部並びに通
路の孔、１１・・・樹脂充填用空間部、１２Ａ，１２Ｂ
，１２Ｃ，１２Ｄ・・・樹脂充填部並びに通路の孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチックにて成型し裏面に深襞を具え、上面外
   周にキャップの結合部に適合する溝を囲む堰堤を具え、
   かつ上部に組合せ結合の際注型樹脂の通路ならびに充填
   部となる孔および側面に同じ目的の孔を具えた本体をな
   す笠と、笠の堰堤の間の溝に適合する突出部を有し軽合
   金よりなるキャップと、笠の下面凹部に収容される上方
   に段部を有する軽合金よりなる連結用ピンとよりなり、
   笠とキャップとの間と、前記孔と、笠の下面凹部と連結
   用ピンとの間に注型樹脂を注入して笠とキャップと連結
   用ピンとを一括結合成型したことを特徴とする軽量懸垂
   がいし。 ２ プラスチックにて成型し裏面に深襞を具え、上面外
   周にキャップの結合部に適合する溝を囲む堰堤を具え、
   かつ上部に組合せ結合の際注型樹脂の通路ならびに充填
   部となる孔および側面に同じ目的の孔を具えた本体をな
   す笠を倒立させ、笠の堰堤の間の溝に適合する突出部を
   有する軽合金よりなるキャップの該突出部を堰堤の間の
   溝にはめ込み接着剤にて接着して笠の中央突出部とキャ
   ップの下部凹部との間に円弧状の注型樹脂の通路および
   充填用空間部を設け、笠の中央凹陥部に隙間を存して軽
   合金よりなるピンを挿入し、中央凹陥部より注型樹脂を
   注入して前記孔を通じて充填用空間部に注入樹脂を充填
   して一括結合成型することを特徴とする軽量懸垂がいし
   の製造法。