JPS5946508B2 - Method for producing 2-mercaptobenzimidazole compounds - Google Patents
Method for producing 2-mercaptobenzimidazole compoundsInfo
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- JPS5946508B2 JPS5946508B2 JP11509577A JP11509577A JPS5946508B2 JP S5946508 B2 JPS5946508 B2 JP S5946508B2 JP 11509577 A JP11509577 A JP 11509577A JP 11509577 A JP11509577 A JP 11509577A JP S5946508 B2 JPS5946508 B2 JP S5946508B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は2−メルカプトベンズイミダゾール系化合物の
製造方法に関するものであり、更に詳しくは0−フェニ
レンジアミン(以下OPDと略記する)系化合物を水性
媒体中、OPD系化合物1モルに対して0.5〜2.5
グラム当量の水酸化アルカリの存在下に、界面活性剤の
共存下または不存在下において、二硫化炭素と反応させ
ることを特徴とする2−メルカプトベンズイミダゾール
(以′ 下2−MBと略記する)系化合物の製造方法に
係る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing a 2-mercaptobenzimidazole compound, and more specifically, the present invention relates to a method for producing a 2-mercaptobenzimidazole compound, and more specifically, a method for producing a 2-mercaptobenzimidazole compound. 0.5-2.5 per mole
2-Mercaptobenzimidazole (hereinafter abbreviated as 2-MB) characterized by reacting with carbon disulfide in the presence of a gram equivalent of alkali hydroxide in the presence or absence of a surfactant. It relates to a method for producing a compound.
2−MBは、OPDと二硫化炭素との反応により得られ
ることはよく知られている。It is well known that 2-MB can be obtained by reacting OPD with carbon disulfide.
工業的には0−ニトロアニリンを還元し、ついで生成し
たOPDを二硫化炭素と反応させて2−MBを得ている
しかしながらこのPB法ではOPDに還元後、二硫化炭
素との反応が16時間と長く、またOPDに対する理論
収率も75〜80%と低い。Industrially, 2-MB is obtained by reducing 0-nitroaniline and then reacting the generated OPD with carbon disulfide. However, in this PB method, after reduction to OPD, the reaction with carbon disulfide takes 16 hours. and the theoretical yield based on OPD is as low as 75-80%.
さらに、0−ニトロアニリンを硫化ナトリウムで還元し
ているので粗製品中にはチオ硫酸ナトリウムや硫黄など
の不純物を含むため、さらにこれをアルカリに溶解して
活性炭処理後、酸で再沈殿させるという精製工程が必要
である。比較的良好な収率が得られる方法としてエタノ
ール溶液中でOPDと二硫化炭素とを水酸化カリウムの
存在下で反応させ、活性炭処理後、酢酸で中和する方法
がある(Org、Synth、Coll、Vol。Furthermore, since 0-nitroaniline is reduced with sodium sulfide, the crude product contains impurities such as sodium thiosulfate and sulfur, so this is dissolved in alkali, treated with activated carbon, and reprecipitated with acid. A purification step is required. A method that provides a relatively good yield is to react OPD and carbon disulfide in an ethanol solution in the presence of potassium hydroxide, and after treatment with activated carbon, neutralize with acetic acid (Org, Synth, Coll. , Vol.
■、 569)が、この方法では溶媒としてエタノール
を使用しているため、回収に費用がかかり、2−MBの
工業的な製造方法として採用困難である。り0PDおよ
び二硫化炭素を溶媒中で反応させて2−MBを合成する
際に第4級アンモニウム水酸化物の存在下で反応を行う
と反応完結に要する時間が短縮できることが報告されて
いる(特公昭51−17552)が、この場合、実施例
では0PDの代わりに異性体4.4%を含むo−トルエ
ンアミンと二硫化炭素との反応が例示されており、二硫
化炭素の添加時間75〜135分、全反応時間125〜
340分で、o−トルエンジアミンに対する重量収率9
2.7〜100%(0−トルエンジアミンに対する理論
収率69.0〜74.4%)でメチルベンズイミダゾー
ル−2−チオールを得ている0本発明者らもこの方法を
追試したが、収率的には記載通りの低収率であり、生成
物は褐色に着色することがわかつた0しかも溶媒が有機
液体に限られるため、やはり回収に費用がかかる〇一方
、特開昭48−78170によれば、0PDとしてo−
ニトロアニリンを接触水素化した、不純物を2%含有す
る0PDを単蒸留して用い、0PDと二硫化炭素とを溶
媒としてベンゾチアゾールを用いて反応させる方法が提
案されているが、この場合には溶媒がベンゾチアゾール
という特殊なものであり、工業的な目的で使用するには
余りにも高価である0さらに、反応条件が130℃、加
圧下という苛酷なものであり、反応後、ベンゾチアゾー
ルなどの有機層をアルカリで抽出、キシレン洗浄後中和
して2−MBを得るというめんどうな方法をとつている
〇2−MBはアルカリ水溶液中ではアルカリ塩の形で溶
解すると考えられていたが、本発明者らは先にアルカリ
存在下水性媒体中での0PDと二硫化炭素との反応を検
討した結果、水酸化アルカリを0PD1モルに対して0
.5〜2.5グラム当量使用すると、2−MBが遊離の
形で、極めて高収率で得られるということを見出した〇
本発明者らはさらに検討を重ねた結果、一般式(1)で
表わされる0PD系化合物を使用しても驚くべきことに
0PD系化合物が二硫化炭素と反応して2−MB系化合
物が極めて高収率で得られることを見出し、本発明を完
成した〇本発明方法による場合には、水性媒体中水酸化
アルカリの存在下に0PD系化合物と二硫化炭素を加熱
、反応後、淵過、水洗するという簡単な操作で高純度品
が得られ、通常の場合精製工程は不要である。(2), 569), but since this method uses ethanol as a solvent, recovery is expensive and it is difficult to adopt it as an industrial method for producing 2-MB. It has been reported that when 2-MB is synthesized by reacting 0PD and carbon disulfide in a solvent, the time required to complete the reaction can be shortened by performing the reaction in the presence of quaternary ammonium hydroxide ( Japanese Patent Publication No. 51-17552), in this case, the example exemplifies the reaction of o-toluene amine containing 4.4% isomer instead of 0PD with carbon disulfide, and the addition time of carbon disulfide is 75 ~135 minutes, total reaction time ~125 minutes
Weight yield based on o-toluenediamine in 340 minutes: 9
Methylbenzimidazole-2-thiol was obtained with a yield of 2.7 to 100% (theoretical yield 69.0 to 74.4% based on 0-toluenediamine). The present inventors also tried this method, but the yield was In terms of yield, the yield was as low as described, and the product was found to be colored brown.Moreover, since the solvent is limited to organic liquids, recovery is still expensive.On the other hand, JP-A-48- According to 78170, o-
A method has been proposed in which 0PD containing 2% impurities obtained by catalytically hydrogenating nitroaniline is used by simple distillation, and 0PD is reacted with carbon disulfide using benzothiazole as a solvent. The solvent used is benzothiazole, which is a special solvent, and is too expensive to be used for industrial purposes.Furthermore, the reaction conditions are harsh, at 130°C and under pressure, and after the reaction, benzothiazole, etc. The tedious method of extracting the organic layer with alkali, washing it with xylene, and neutralizing it to obtain 2-MB is used. 〇2-MB was thought to dissolve in the form of an alkali salt in an alkaline aqueous solution, but this study The inventors previously studied the reaction between 0PD and carbon disulfide in an aqueous medium in the presence of an alkali, and found that 0% alkali hydroxide was added to 1 mole of 0PD.
.. It was found that when 5 to 2.5 gram equivalents were used, 2-MB could be obtained in a free form at an extremely high yield. As a result of further investigation, the present inventors found that 2-MB can be obtained in the form of the general formula (1). Surprisingly, it was discovered that 0PD-based compounds react with carbon disulfide to obtain 2-MB-based compounds in extremely high yields even when using the 0PD-based compounds represented by the formula, and the present invention was completed.〇This invention When using this method, a high-purity product can be obtained by a simple operation of heating the 0PD compound and carbon disulfide in the presence of alkali hydroxide in an aqueous medium, reacting, filtering, and washing with water. No steps are required.
しかも収率の点でも従来既知のいずれの方法よりもはる
かに優れている〇本発明方法における0PD系化合物と
しては一般式(1)〔一般式(1)において、Rl,R
2,R3およびR4は水素原子、ハロゲン原子、炭素数
1〜12のアルキル基もしくはアルコキシ基またはニト
ロ基であり、お互いに同じまたは異なつていてもよい。Moreover, the yield is far superior to any conventionally known method. The OPD compound in the method of the present invention is expressed by the general formula (1) [In the general formula (1), Rl, R
2, R3 and R4 are a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group or alkoxy group having 1 to 12 carbon atoms, or a nitro group, and may be the same or different from each other.
ただし、Rl,R2,R3,R4が同時に水素原子であ
る場合を除く〕で表わされる化合物が使用される。However, except for the case where Rl, R2, R3 and R4 are hydrogen atoms at the same time, a compound represented by the following is used.
具体的には0PD系化合物として0PDの核置換体とし
て次のような置換基を有するものが挙げられる。Specifically, examples of OPD-based compounds include those having the following substituents as nuclear substituents of OPD.
3−または4−クロル、ブロムあるいはヨード;4−フ
ルオル;3,4−,3,5−,3,6−または4,5−
ジクロルあるいはジブロム;3,5−ジフルオル−ある
いはショート:3,4,6−トリクロル:4ーブロム−
3,5−ジクロル;3,4,5,6−テトラクロルある
いはテトラフルオル;3−メチルあるいはエチル;4−
メチル、エチル、イソプロピル、n−ブチル、Sec−
ブチル、t−ブチル、イソブチル t−アミルあるいは
ドデシル:3,4−,3,5−,3,6−または4,5
−ジメチル;4,5−ジエチル;4−エチル−5−プロ
ピル;3,4,5−トリメチル;4−エチル−3,5,
6−トリメチル;4−メトキシあるいはエトキシ;3,
6−ジメトキシ、ジエトキシ、ジプロポキシ、あるいは
ジブトキシ;4,5−ジメトキシ、ジイソプロポキシあ
るいはジブトキシ:3,4,5−トリメトキシ;3,4
,6−トリメトキシ:4−ニトロ;3,5−または4,
5−ジニトロ:5−ブロム−3,4−ジメチル;3,4
−ジクロル−5,6−ジメチル;3,5−ジクロル−4
,6−ジメチル;4−クロル−3−メトキシ;5−ブロ
ム−3−メトキシ:4−クロル−5−メトキシ;4−ク
ロル−5−ニトロ;5−イソプロピル−3,4−ジメト
キシ;3,6−ジメチル−4−ニトロ;3−メトキシ−
5−ニトロ;4−メトキシ−6−ニトロ;5−メトキシ
−3−ニトロ:5−エトキシ−3−ニトロ〇本発明方法
において使用する水硫化アルカリとしては具体的には水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム及び
水酸化アンモニウムが挙げられ、0PD系化合物1モル
に対して0.5〜2.5グラム当量好ましくは0.6〜
1.8グラム当量を使用する。3- or 4-chloro, bromo or iodo; 4-fluor; 3,4-, 3,5-, 3,6- or 4,5-
Dichlor or dibrome; 3,5-difluoro- or short: 3,4,6-trichlor: 4-brome-
3,5-dichloro; 3,4,5,6-tetrachlor or tetrafluoro; 3-methyl or ethyl; 4-
Methyl, ethyl, isopropyl, n-butyl, Sec-
Butyl, t-butyl, isobutyl t-amyl or dodecyl: 3,4-, 3,5-, 3,6- or 4,5
-dimethyl; 4,5-diethyl; 4-ethyl-5-propyl; 3,4,5-trimethyl; 4-ethyl-3,5,
6-trimethyl; 4-methoxy or ethoxy; 3,
6-dimethoxy, diethoxy, dipropoxy or dibutoxy; 4,5-dimethoxy, diisopropoxy or dibutoxy: 3,4,5-trimethoxy; 3,4
,6-trimethoxy:4-nitro;3,5- or 4,
5-dinitro: 5-bromo-3,4-dimethyl; 3,4
-dichloro-5,6-dimethyl; 3,5-dichloro-4
,6-dimethyl;4-chloro-3-methoxy;5-bromo-3-methoxy:4-chloro-5-methoxy;4-chloro-5-nitro;5-isopropyl-3,4-dimethoxy;3,6 -dimethyl-4-nitro; 3-methoxy-
5-nitro; 4-methoxy-6-nitro; 5-methoxy-3-nitro: 5-ethoxy-3-nitro The alkali hydrosulfides used in the method of the present invention are specifically sodium hydroxide and potassium hydroxide. , lithium hydroxide and ammonium hydroxide, preferably 0.5 to 2.5 gram equivalent per mole of the 0PD compound, preferably 0.6 to
Use 1.8 gram equivalents.
水酸化アルカリの使用量がこれより少ない場合には反応
速度が非常に遅く、収率が低い0また、これより多く使
用する場合には生成した2−MB系化合物がアルカリ塩
の形で水性媒体に溶解するためこれを取り出すためには
硫酸、塩酸などの無機酸、酢酸などの有機酸で中和する
必要がある〇本発明方法において二硫化炭素の使用量は
0PD系化合物に対して1.0〜2.0モル比、好まし
くは1.1〜1.5モル比である0過剰に二硫化炭素を
使用する場合には回収が問題となる〇水性媒体としては
一般には水を使用するが、場合によつてはアルコールな
どの水と混和し得る溶媒を、原料0PD系化合物などに
由来する程度の量を含有して行うことも可能である。If the amount of alkali hydroxide used is less than this, the reaction rate will be very slow and the yield will be low.If more than this is used, the generated 2-MB compound will be in the form of an alkali salt in the aqueous medium. In order to extract it, it is necessary to neutralize it with an inorganic acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid, or an organic acid such as acetic acid. In the method of the present invention, the amount of carbon disulfide used is 1. If carbon disulfide is used in excess of 0 to 2.0 molar ratio, preferably 1.1 to 1.5 molar ratio, recovery becomes a problem.Water is generally used as the aqueous medium, but In some cases, it is also possible to contain a water-miscible solvent such as alcohol in an amount equivalent to that derived from the raw material OPD-based compound.
水性媒体の使用量は0PD系化合物に対して2〜10倍
、好ましくは3〜6倍であり、これより少ないと不均一
系反応のため、かきまぜが困難であり、また、これより
多いと反応速度が遅く、生産性が低くなるO本発明の方
法においては一般には添加剤などは不必要であるが、場
合によつては添加剤として陽イオン界面活性剤、例えば
ラウリルトリメチルアンモニウム・クロリド、陰イオン
界面活性剤、例えばソジウムジアルキルスルホサクシネ
ート、あるいは非イオン界面活性剤、例えばソルビタン
モノオレエート、などをO−PD系化合物に対して0.
1〜20(f)程度加えて反応させると、約40〜45
℃における二硫化炭素の還流時間が短縮できる、あるい
は泡立ちが抑えられる、あるいは結晶形が密になるため
、反応の際の濃度を上げて行うことができることがある
o本発明の一般的な実施態様としては、0PD系化合物
、水酸化アルカリ(又はその水溶液)および水をかきま
ぜ器、冷却器および温度計を備え付けた反応容器に入れ
、かきまぜながら二硫化炭素を滴下する。The amount of the aqueous medium to be used is 2 to 10 times, preferably 3 to 6 times, the amount of the 0PD compound.If it is less than this, stirring will be difficult due to a heterogeneous reaction, and if it is more than this, the reaction will occur. The process of the present invention generally does not require additives, but in some cases cationic surfactants such as lauryltrimethylammonium chloride, anionic surfactants, etc. may be used as additives. An ionic surfactant, such as sodium dialkyl sulfosuccinate, or a nonionic surfactant, such as sorbitan monooleate, is added to the O-PD compound at a concentration of 0.
When about 1 to 20 (f) is added and reacted, about 40 to 45
Since the reflux time of carbon disulfide at °C can be shortened, foaming can be suppressed, or the crystal form can become dense, the reaction can be carried out at a higher concentration in some cases.General Embodiments of the Invention For example, an 0PD compound, an alkali hydroxide (or its aqueous solution), and water are placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a cooler, and a thermometer, and carbon disulfide is added dropwise while stirring.
徐々に加熱すると、40〜50℃で二硫化炭素が還流す
るが、約30分間〜1時間で還流が止まり、再び温度上
昇が始まる0ついで徐徐に90℃にまで加熱する。一般
には60〜70℃で十分に反応させてから90℃にまで
温度を上げる0もちろん、この際、30分間程度で90
0Cにまで昇温することも可能である。したがつて加熱
を開始してから90℃にするまで1時間〜3時間の短時
間で反応が完結する。途中、70℃で反応を止めても2
−MB誘導体がかなりの取率で得られるが、この際には
まだ、0PD誘導体が未反応のま\若干存在しているの
で90℃にまで昇温する方が好ましい結果が得られる0
反応生成物は室温〜90℃で淵過後、洗浄、乾燥するこ
とによつて非常に高純度の2−MB系化合物が得られる
〇なお、炉液はアルカリ性であるので硫酸、塩酸などで
中和する必要があるが、この際に硫化水素が発生するの
で、反応後、硫酸、塩酸などの酸で中和して硫化水素を
追いだしてから、室温〜90℃で淵過することもできる
。この中和に際しては、析出している結晶が発生する硫
化水素に同伴されるため、泡立ちが激しく起るが、ソジ
ウムジアルキルスルホサクシネートなどの界面活性剤を
添加することによつて泡立ちを抑えることができる。も
ちろん、反応系に最初から界面活性剤を添加しておいて
も有効である。反応中および中和時に発生した硫化水素
は水酸化ナトリウム水溶液に吸収させて、水硫化ナトリ
ウムまたは硫化ナトリウムとして利用可能である〇本発
明方法においては0PD系化合物として精製されていな
い黒褐色に着色している粗製の0PD系化合物を使用す
る場合も、2−MB系化合物として高純度のものが得ら
れるが、場合によつては淡褐色に着色することがあるの
で、この場合にはアルカリを添加するか、あるいは一且
取り出した粗生成物を再度アルカリに溶解して活性炭処
理し、沢液を硫酸、塩酸などの無機酸、酢酸などの有機
酸で酸性にすると無色の2−MB系化合物が容易に得ら
れる0また、硫化ナトリウム還元によつて得られる0P
D系化合物は、水溶性の不純物を含んでいるが、本発明
方法においては水性媒体中で反応するために、なんら影
響がなく、原料0PD系化合物として使用可能である〇
なお、本発明方法において製造される2−MB系化合物
はゴムの老化防止剤、あるいは高分子化合物の安定剤と
して重要なものである〇次に実施例を示して本発明を具
体的に説明する。When heated gradually, carbon disulfide refluxes at 40 to 50°C, but the reflux stops in about 30 minutes to 1 hour, and the temperature starts to rise again.Then, the temperature is gradually heated to 90°C. Generally, the temperature is raised to 90°C after sufficient reaction at 60 to 70°C.Of course, at this time, 90°C
It is also possible to raise the temperature to 0C. Therefore, the reaction is completed in a short time of 1 to 3 hours from the start of heating until the temperature reaches 90°C. Even if the reaction is stopped at 70℃ midway, 2
-MB derivatives can be obtained in a considerable yield, but at this time there is still some unreacted 0PD derivatives, so it is better to raise the temperature to 90°C to obtain more favorable results.
A very high purity 2-MB compound can be obtained by filtering the reaction product at room temperature to 90°C, washing and drying it. Note that the furnace solution is alkaline, so neutralize it with sulfuric acid, hydrochloric acid, etc. However, since hydrogen sulfide is generated at this time, after the reaction, the reaction can be neutralized with an acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid to drive out the hydrogen sulfide, and then filtered at room temperature to 90°C. During this neutralization, the precipitated crystals are accompanied by the generated hydrogen sulfide, resulting in intense foaming, but foaming can be suppressed by adding a surfactant such as sodium dialkyl sulfosuccinate. be able to. Of course, it is also effective to add a surfactant to the reaction system from the beginning. Hydrogen sulfide generated during the reaction and neutralization can be absorbed into an aqueous sodium hydroxide solution and used as sodium bisulfide or sodium sulfide. In the method of the present invention, it is colored black and brown without being purified as an 0PD compound. When using a crude 0PD compound, a highly pure 2-MB compound can be obtained, but in some cases it may be colored light brown, so in this case an alkali should be added. Alternatively, a colorless 2-MB compound can be easily produced by dissolving the crude product taken out again in alkali and treating it with activated carbon, and then acidifying the solution with an inorganic acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid, or an organic acid such as acetic acid. 0 obtained by also 0P obtained by sodium sulfide reduction
The D-based compound contains water-soluble impurities, but since it reacts in an aqueous medium in the method of the present invention, it has no effect and can be used as a raw material 0PD-based compound. In addition, in the method of the present invention, The 2-MB compound produced is important as an anti-aging agent for rubber or a stabilizer for polymer compounds. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples.
実施例 1m−トリレンジアミン製造時に副生する。Example 1: By-produced during the production of m-tolylenediamine.
−トリレンジアミン混合物(このものは3,4−トリレ
ンジアミンを53.801)、2,3−トリレンジアミ
ンを45.4%、m−トリレンジアミンを0.6%、そ
の他の不純分を0.2%含んでいる)61.19、95
%水酸化ナトリウム21.1f11ソジウムジアルキル
スルホサクシネート0.159および水4001LIの
混合物を内容積11のフラスコ中に入れ、二硫化炭素5
0.09を滴下した0約1時間かかつて60℃にまで加
熱した後、60〜70℃で2時間かきまぜた0最後に9
0℃にまで昇温した後、同温度で24.5%硫酸100
9を滴下して中和した〇析出している沈殿を熱時済過し
、水500dで洗浄した。湿潤淵塊の重量は147.9
f1090℃で乾燥して4−メチル−2−メルカプトベ
ンズイミダゾールおよび5−メチル−2−メルカプトベ
ンズイミダゾールの混合物80.7f!を得たo収率9
8.30t)。Mp295〜310℃。実施例 2
4−クロル−0PD71.89、49.6%水酸化ナト
リウム40.4f11ソジウムジアルキルスルホサクシ
ネート0.0759および水3001LIを混合 :し
、35℃に加熱した。-Tolylene diamine mixture (this one contains 53.801% of 3,4-tolylene diamine), 45.4% of 2,3-tolylene diamine, 0.6% of m-tolylene diamine, and other impurities (contains 0.2%) 61.19, 95
A mixture of 21.1% sodium hydroxide 21.1f11 sodium dialkyl sulfosuccinate and 4001LI of water was placed in a flask with an internal volume of 11, and carbon disulfide 5
0.09 was added dropwise for about 1 hour.After heating to 60℃, stirred at 60-70℃ for 2 hours.Finally, 9
After raising the temperature to 0℃, add 24.5% sulfuric acid 100% at the same temperature.
9 was added dropwise to neutralize it. The precipitate that had separated out was heated and washed with 500 d of water. The weight of the wet abyss mass is 147.9
f10 Drying at 90°C gives a mixture of 4-methyl-2-mercaptobenzimidazole and 5-methyl-2-mercaptobenzimidazole 80.7f! Obtained o yield 9
8.30t). Mp295-310°C. Example 2 4-Chlor-0PD 71.89, 49.6% sodium hydroxide 40.4f11 sodium dialkyl sulfosuccinate 0.0759 and water 3001 LI were mixed and heated to 35°C.
同温度で二硫化炭素50.09を滴下した0二硫化炭素
の滴下につれて液色は茶褐色から薄褐色を経て黒褐色に
変化し、発熱による温度上昇が認められた0温度が43
〜46℃付近でガス発生が盛んになり、少し泡立ちが起
つた0二硫化炭素の滴下を約30分間で終つた後、徐々
に60℃にまで加熱し、温水200M.1を追加した後
、60〜70℃で2時間かきまぜ、最後に90℃にまで
昇温した0析出している結晶を80℃で淵過し、水10
00!ILeで先浄した0湿潤淵塊の重量は118.1
9090℃で20時間乾燥して5−クロル−2−MB9
l.39を得た04−クロル−0PDに対する理論収率
は98.9%0mp295〜7℃。実施例 3
実施例1において95%水酸化ナトリウム21.19の
代わりに95%水酸化カリウム29.59を使用した以
外は実施例1と全く同様に反応、後処理を行ない、4−
メチル−2−メルカプトベンズイミダゾールおよび5−
メチル−2−メルカプトベンズイミダゾールの混合物8
0.39を得た。At the same temperature, 50.09% of carbon disulfide was dropped.As the carbon disulfide was dropped, the color of the liquid changed from brown to light brown to blackish brown, and the temperature rose to 43.
After about 30 minutes of dropping the carbon disulfide, which started to generate a lot of gas and bubbled a little at around ~46°C, it was gradually heated to 60°C and heated to 200M of warm water. After adding 1, the mixture was stirred at 60 to 70°C for 2 hours, and finally the temperature was raised to 90°C. The precipitated crystals were filtered at 80°C, and 10
00! The weight of the zero-wet abyss mass pre-cleaned with ILe is 118.1
Dry at 9090°C for 20 hours to obtain 5-chloro-2-MB9.
l. The theoretical yield based on 04-chloro-0PD obtained with 39 was 98.9% 0mp295-7°C. Example 3 The reaction and post-treatment were carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that 29.59 95% potassium hydroxide was used instead of 21.19 95% sodium hydroxide in Example 1, and 4-
Methyl-2-mercaptobenzimidazole and 5-
Mixture of methyl-2-mercaptobenzimidazole 8
0.39 was obtained.
収率97.8%。Mp275〜285℃0実施例 4
実施例1において95%水酸化ナトリウム21.19の
代わりに濃度25(Ft)の濃アンモニア水34.19
を使用した以外は実施例1と全く同用に反応、後処理を
行ない4−メチル−2−メルカプトベンズイミダゾール
および5−メチル−2−メルカプトベンズイミダゾール
の混合物78.89を得た。Yield 97.8%. Mp275-285℃0 Example 4 Concentrated ammonia water with a concentration of 25 (Ft) 34.19 instead of 95% sodium hydroxide 21.19 in Example 1
The reaction and post-treatment were carried out in exactly the same manner as in Example 1, except that 78.89% of a mixture of 4-methyl-2-mercaptobenzimidazole and 5-methyl-2-mercaptobenzimidazole was obtained.
Claims (1)
I )において、R_1、R_2、R_3及びR_4は
同一または相異なつて、水素原子、ハロゲン原子、炭素
数1〜12のアルキル基またはアルコキシ基あるいはニ
トロ基を示す、ただし、R_1、R_2、R_3、R_
4が同時に水素原子である場合を除く〕で表わされるO
−フェニレンジアミン系化合物を水性媒体中、O−フェ
ニレンジアミン系化合物1モルに対して、0.5〜2.
5グラム当量のアルカリ金属水酸化物またはアンモニア
の存在下に、界面活性剤の共存下または不存在下におい
て、二硫化炭素と反応させることを特徴とする2−メル
カプトベンズイミダゾール系化合物の製造方法。[Claims] 1 General formula (I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I) [General formula (
In I), R_1, R_2, R_3, and R_4 are the same or different and represent a hydrogen atom, a halogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, an alkoxy group, or a nitro group, provided that R_1, R_2, R_3, R_
4 is a hydrogen atom at the same time]
- Phenylenediamine compound in an aqueous medium, 0.5 to 2.0% per mole of O-phenylenediamine compound.
A method for producing a 2-mercaptobenzimidazole compound, which comprises reacting it with carbon disulfide in the presence of 5 gram equivalents of an alkali metal hydroxide or ammonia, in the presence or absence of a surfactant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11509577A JPS5946508B2 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Method for producing 2-mercaptobenzimidazole compounds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11509577A JPS5946508B2 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Method for producing 2-mercaptobenzimidazole compounds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5448764A JPS5448764A (en) | 1979-04-17 |
| JPS5946508B2 true JPS5946508B2 (en) | 1984-11-13 |
Family
ID=14654073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11509577A Expired JPS5946508B2 (en) | 1977-09-27 | 1977-09-27 | Method for producing 2-mercaptobenzimidazole compounds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5946508B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624312U (en) * | 1985-06-24 | 1987-01-12 |
-
1977
- 1977-09-27 JP JP11509577A patent/JPS5946508B2/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS624312U (en) * | 1985-06-24 | 1987-01-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5448764A (en) | 1979-04-17 |
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