JPS5947648B2 - プラスチツク中空体の連続成形機 - Google Patents
プラスチツク中空体の連続成形機Info
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- JPS5947648B2 JPS5947648B2 JP52044652A JP4465277A JPS5947648B2 JP S5947648 B2 JPS5947648 B2 JP S5947648B2 JP 52044652 A JP52044652 A JP 52044652A JP 4465277 A JP4465277 A JP 4465277A JP S5947648 B2 JPS5947648 B2 JP S5947648B2
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- split mold
- parison
- vertical straight
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
- B29C49/30—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C49/36—Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04102—Extrusion blow-moulding extruding the material continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/26—Opening, closing or clamping by pivotal movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5608—Asymmetric movement of mould parts, e.g. by moving only one mould part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は連続的に押出されるプラスチック管（以下パ
リソンと呼ぶ）を１対の割り金型で挾持し、そのパリソ
ンに加圧流体を吹込んで所要の形状に成形するプラスチ
ック中空体の連続成形機に関するものである。
リソンと呼ぶ）を１対の割り金型で挾持し、そのパリソ
ンに加圧流体を吹込んで所要の形状に成形するプラスチ
ック中空体の連続成形機に関するものである。
従来からパリソンを垂直下向に連続供給し、垂直面内を
所定の間隔をあけて回転する複数個の割り金型でこのパ
リソンを順次挾持するとともにこの金型内で上記パリソ
ンを成形してプラスチック１ 中空体を連続的に製造で
きるようにした成形機が使用されている。
所定の間隔をあけて回転する複数個の割り金型でこのパ
リソンを順次挾持するとともにこの金型内で上記パリソ
ンを成形してプラスチック１ 中空体を連続的に製造で
きるようにした成形機が使用されている。
ところがこの種の成形機は型と型との間の成型されない
パリソンが無駄になり製品の歩留りが悪いという欠点が
あつた。そのため近時、パリソンを挾持する位置附近で
金型を直線、運動させるとともに、互いに近接させ、金
型間に残る無駄なパリソンの量を最小にするようにした
もの、例えば特公昭４５−３０２３１号公報等に記載さ
れているものが考えられている。ところがこれらのもの
はその機構の性格上比較的金型の数フ を多くしなけれ
ばならないという欠点に加え金型の大きさ、特に長さが
変つた場合には装置に大きな改造を加えたりしなければ
ならず多種少量生産には不向きであるという問題があつ
た。この発明はこのような事情に着目してなされた５
もので、割り金型の移動および開閉に新規な機構を採用
することにより、金型間で無駄になるパリリンを最少限
にできるのは勿論であり、しかも少数の金型で高生産性
を発揮でき、また金型の寸法が変つても、カムの交換の
みで簡単に対応することができるプラスチツク中空体の
連続成形機を提供するものである。
パリソンが無駄になり製品の歩留りが悪いという欠点が
あつた。そのため近時、パリソンを挾持する位置附近で
金型を直線、運動させるとともに、互いに近接させ、金
型間に残る無駄なパリソンの量を最小にするようにした
もの、例えば特公昭４５−３０２３１号公報等に記載さ
れているものが考えられている。ところがこれらのもの
はその機構の性格上比較的金型の数フ を多くしなけれ
ばならないという欠点に加え金型の大きさ、特に長さが
変つた場合には装置に大きな改造を加えたりしなければ
ならず多種少量生産には不向きであるという問題があつ
た。この発明はこのような事情に着目してなされた５
もので、割り金型の移動および開閉に新規な機構を採用
することにより、金型間で無駄になるパリリンを最少限
にできるのは勿論であり、しかも少数の金型で高生産性
を発揮でき、また金型の寸法が変つても、カムの交換の
みで簡単に対応することができるプラスチツク中空体の
連続成形機を提供するものである。
以下この発明の１実施例を図面を参照して説明する。
駆動軸１を軸心を水平に向けて回転自在に配設し、この
駆動軸１を駆動機構２により所定速度で回転させるよう
にしている。
駆動軸１を駆動機構２により所定速度で回転させるよう
にしている。
すなわぢ基体３の両端部にそれぞれ立設した支持台９，
１０の上端にそれぞれ中空円筒体状のアダプタ７，８の
基端部を固着している。このアダプタ７，８は先端にそ
れぞれフランジ部を有しており：この両フランジ端面を
所定の間隔をあけて対向させている。また上記アダプタ
７，８は、各中空部の軸心を一致させて水平に配設され
ており、この両中空部に上記駆動軸１を貫挿している。
この駆動軸１はベアリングを介して上記各アダプタ７，
８に回転自在に支持されている。またこの駆動軸１の両
端は上記アダプタ７，８外部に突出しており、この突出
部の一端に鎖車４が固着されており、この鎖車４に上記
基体３上面にそれぞれ配設されたモータ６および減速機
５からなる駆動機構２の動力がチエーン４ａにより伝達
されるようになつている。一方固定カム環１２を上記回
転軸１の外周囲部を囲むように配設し、この固定カム環
１２のさらに外周囲部に環状固定レール１３，１４を配
設している。すなわち固定カム環１２は内径側にカム面
を有する板状のもので、その端面を上記アダプタ８のフ
ランジ先端面にボルトにより着脱自在に取着している。
また固定レール１３，１４は軸心部が中空になつた円板
状のレール板１５，１６の端面の外周部に鍔状に形成さ
れたものである。上記レール板１５の端面は上記アダプ
タ７の７ランジ先端面に、またレール板１６の端面は上
記アダプタ８のフランジ後端面にそれぞれ固着されてい
る。この固定レール１３，１４はそれぞれ同一形状で上
記レール板１５，１６の外周端に沿つて形成された外レ
ールとそのや＼内側に形成された内レールの２重構造に
なつており、またその軌跡は１部に垂直直線部１７を有
し、他の部分は真円である。またこの固定レール１３，
１４に複数台の台車１８をこのレールに沿つて自在に移
動できるように設置している。この台車１８は外径側に
金型取付面を有し、内径側の上記固定レール１３，１４
に対応する部位にそれぞれ車輪支持脚を穿設した断面；
７リリニニ″，特二リャ〒富―奢二それぞれの溝部すな
わち外レールと内レールの間に嵌合し、車輪支持脚の後
部に取着した２対の後輪２０で上記固定レール１３，１
４のそれぞれの外レールを挟み込むようにしている。
１０の上端にそれぞれ中空円筒体状のアダプタ７，８の
基端部を固着している。このアダプタ７，８は先端にそ
れぞれフランジ部を有しており：この両フランジ端面を
所定の間隔をあけて対向させている。また上記アダプタ
７，８は、各中空部の軸心を一致させて水平に配設され
ており、この両中空部に上記駆動軸１を貫挿している。
この駆動軸１はベアリングを介して上記各アダプタ７，
８に回転自在に支持されている。またこの駆動軸１の両
端は上記アダプタ７，８外部に突出しており、この突出
部の一端に鎖車４が固着されており、この鎖車４に上記
基体３上面にそれぞれ配設されたモータ６および減速機
５からなる駆動機構２の動力がチエーン４ａにより伝達
されるようになつている。一方固定カム環１２を上記回
転軸１の外周囲部を囲むように配設し、この固定カム環
１２のさらに外周囲部に環状固定レール１３，１４を配
設している。すなわち固定カム環１２は内径側にカム面
を有する板状のもので、その端面を上記アダプタ８のフ
ランジ先端面にボルトにより着脱自在に取着している。
また固定レール１３，１４は軸心部が中空になつた円板
状のレール板１５，１６の端面の外周部に鍔状に形成さ
れたものである。上記レール板１５の端面は上記アダプ
タ７の７ランジ先端面に、またレール板１６の端面は上
記アダプタ８のフランジ後端面にそれぞれ固着されてい
る。この固定レール１３，１４はそれぞれ同一形状で上
記レール板１５，１６の外周端に沿つて形成された外レ
ールとそのや＼内側に形成された内レールの２重構造に
なつており、またその軌跡は１部に垂直直線部１７を有
し、他の部分は真円である。またこの固定レール１３，
１４に複数台の台車１８をこのレールに沿つて自在に移
動できるように設置している。この台車１８は外径側に
金型取付面を有し、内径側の上記固定レール１３，１４
に対応する部位にそれぞれ車輪支持脚を穿設した断面；
７リリニニ″，特二リャ〒富―奢二それぞれの溝部すな
わち外レールと内レールの間に嵌合し、車輪支持脚の後
部に取着した２対の後輪２０で上記固定レール１３，１
４のそれぞれの外レールを挟み込むようにしている。
また上記各台車１８と上記駆動軸１とをそれぞれアーム
２１で連結している。すなわち上記駆動軸１の上記アダ
プタ７，８フランジ先端面間に位置する部分が多角柱状
になつており、一方アーム２１の基端には上記多角柱部
の１側面に対応する幅の脚部を有しており、各アーム２
１の基端脚部を上記駆動軸１の多角柱部の各側面に当接
させることにより、このアーム２１が駆動軸１の周囲に
放射状に配列するようになつている゛。またこの各アー
ム２１の脚部前端と上記駆動軸１の多角柱部の各側面前
端部とをヒンジ２２で連結して各アーム２１を傾動可能
にしている。またこのアーム２１の軸心中空部にアーム
先端部材をスライド自在に鉄挿してこのアーム２１が駆
動軸１の略径方向に伸縮できるようにしている。またこ
の各アーム２１の先端は上記各台車の内径側底部に回動
自在に軸着されている。また上記アーム２１の脚端後部
のアダブタ８側にカムローラ２３を回動自在に軸着して
いる。このカムローラ２３の外周面は、上記台車１８あ
るいはアーム２１等の重力により上記固定カム環１２の
内側カム面に当接せられ、上記各アームの前方への傾斜
角度を上記カム面の形状に対応したものに規制するよう
にしている。一方上記固定レール１３，１４の垂直直線
部の外側上方に押出ダイ２４を配設し、パリソン２５を
上記固定レール１３，１４の垂直直線部と平行下向に連
続的に供給するようにしている。また上記各台車１８上
に割り金型２６を着脱自在に取着し、この割り金型２６
を台車１８に取着した型開閉機構２７によつて外径方向
に開閉およびロツクするようにしている。すなわち各台
車１８の外径側型取付面に、上記割り金型２６の固定型
２８を着脱自在に取着している。また台車１８側部にブ
ラケツト３０をアリ溝により径方向にスライド自在に取
着し、このブラケツト３０に型開閉機構２７を取着して
いる。型開閉機構２７は、ブラケツト３０の割り金型２
６側上端部に金型保持腕３１の基端部を回動自在に軸着
しており、その先端部に割り金型２６の可動型２９を保
持しており、この保持腕３１が基端部を軸として回動す
ることにより、上記割り金型２６が予備的に開閉するよ
うになつている。保 ．持腕３１の回動はプラケツト下
部にピストンロツドを径方向に向けて取着した開閉シリ
ンダ３２の動力が上記保持腕３１の基端軸に固着したピ
ニオン３３にラツク４３によつて伝達されることにより
行なわれる。またブラケツト内径側底板にロツ −ド３
４の基端部を固着し、内径方向に伸びたロツド３４先端
にローラ３５を回動自在に取着している。またこのロー
ラ３５を上記アダプタＴのフランジ後端面に固着された
型開閉用カム３６のカム溝に嵌合して、上記割わ金型２
６の主開閉を行なうようにしている。また上記金型保持
腕の中央部と上記ブラケツト３０の外径側先端部との間
を２つ棒リンク３Ｔで回動自在に連結するとともに、こ
のリンク３１の中央屈曲可能部にロツク用シリンダ３８
のピストンロツド先端部を回動自在に連結するとともに
、上記シリンダ３８の本体を上記ブラケツト３０に回動
自在に取着しており、割り金型２６を開じたときに上記
リンク３Ｔの中央屈曲可能部４１をこのシリンダ３８で
外径方向に押圧することにより金型のロツクを行うよう
にしている。また上記ロツド３Ｔの中央部に切欠き３９
を設け、上記アダプタＴの外周部に固着したロツク用カ
ム３９によりロツド３７方向に出入するロツク爪４０を
型閉時に上記切欠き３９に嵌合させることにより上記ブ
ラケツト３０のロツクすなわち金型のロツクを行なうよ
うにしている。またこの型開閉機構２Ｔは上記割り金型
２６が上記固定レール１３，１４の垂直直線部ＩＴにさ
しかゝつた時にこの割ク金型２６を閉じるとともにロツ
クして上記パリソン２５をこの割り金型２６内に封じ込
め、この割り金型内でパリソン２５を中空体の製品に吹
込成形した後にこの割り金型２６を開くようにしている
。こゝで上記固定レール１３，１４の垂直直線部１１お
よびこれに関連する部分について第Ｔ図ないし第１０図
を参照してさらに詳しく説明する。第Ｔ図は割わ金型２
６と上記垂直直線部１７との寸法の関係を示したもので
、図中実線で示した割り金型２６Ｍはこの装置に使用し
得る最大寸法の金型であり、想像線で示した割り金型２
６ｍは最小寸法の金型である。そしてａｌは最大割り金
型２６Ｍが上記パリソン２５を挾持する位置、Ａ２は最
ｄ橿ｌり金型２６ｍがパリソン２５を挾持する位置を示
し、またｂは上記各割り金型２６Ｍ）２６ｍが垂直直線
部ＩＴを離れ円軌道部に復帰する直前の位置を示してい
る。つまり、上記垂直直線部１７は最大割り金型２６Ｍ
を２台直列させ得る寸法を有している。また、この垂直
直線部ＩＴの上端部４２、つまりレール１３，１４の円
軌道部と垂直直線部ＩＴとの境部分の内側レールを第８
図に示すように内廻りさせて、この上端部４２に送り込
まれる台車１８の前輪１９を、外側レールを挾持する後
輪２０よりも内廻りさせ、これによつて上記台車１８を
この部分で急速に傾動せしめこの台車１８上の割り金型
２６の先端部２６ａとパリソン２５とが干渉するのを防
止している。なお、上記後輪２０の一方はスライド可能
に取着されており台車１８の傾動動作によつて無理が生
じないようにしてあるのは勿論である。そして、一般寸
法の割り金型２６、つまり上記最ｄｌリり金型２６ｍ以
上で最大割り金型２６Ｍ未満の寸法を有する金型を装備
する場合には、第９図に示すように上記固定カム環１２
の内側カム面の一部に逃げ部４４を設け、後述する所定
のタイミングおよび速度でその割り金型２６を走行させ
るようにしている。ここで、この装置の作用を説明する
。
２１で連結している。すなわち上記駆動軸１の上記アダ
プタ７，８フランジ先端面間に位置する部分が多角柱状
になつており、一方アーム２１の基端には上記多角柱部
の１側面に対応する幅の脚部を有しており、各アーム２
１の基端脚部を上記駆動軸１の多角柱部の各側面に当接
させることにより、このアーム２１が駆動軸１の周囲に
放射状に配列するようになつている゛。またこの各アー
ム２１の脚部前端と上記駆動軸１の多角柱部の各側面前
端部とをヒンジ２２で連結して各アーム２１を傾動可能
にしている。またこのアーム２１の軸心中空部にアーム
先端部材をスライド自在に鉄挿してこのアーム２１が駆
動軸１の略径方向に伸縮できるようにしている。またこ
の各アーム２１の先端は上記各台車の内径側底部に回動
自在に軸着されている。また上記アーム２１の脚端後部
のアダブタ８側にカムローラ２３を回動自在に軸着して
いる。このカムローラ２３の外周面は、上記台車１８あ
るいはアーム２１等の重力により上記固定カム環１２の
内側カム面に当接せられ、上記各アームの前方への傾斜
角度を上記カム面の形状に対応したものに規制するよう
にしている。一方上記固定レール１３，１４の垂直直線
部の外側上方に押出ダイ２４を配設し、パリソン２５を
上記固定レール１３，１４の垂直直線部と平行下向に連
続的に供給するようにしている。また上記各台車１８上
に割り金型２６を着脱自在に取着し、この割り金型２６
を台車１８に取着した型開閉機構２７によつて外径方向
に開閉およびロツクするようにしている。すなわち各台
車１８の外径側型取付面に、上記割り金型２６の固定型
２８を着脱自在に取着している。また台車１８側部にブ
ラケツト３０をアリ溝により径方向にスライド自在に取
着し、このブラケツト３０に型開閉機構２７を取着して
いる。型開閉機構２７は、ブラケツト３０の割り金型２
６側上端部に金型保持腕３１の基端部を回動自在に軸着
しており、その先端部に割り金型２６の可動型２９を保
持しており、この保持腕３１が基端部を軸として回動す
ることにより、上記割り金型２６が予備的に開閉するよ
うになつている。保 ．持腕３１の回動はプラケツト下
部にピストンロツドを径方向に向けて取着した開閉シリ
ンダ３２の動力が上記保持腕３１の基端軸に固着したピ
ニオン３３にラツク４３によつて伝達されることにより
行なわれる。またブラケツト内径側底板にロツ −ド３
４の基端部を固着し、内径方向に伸びたロツド３４先端
にローラ３５を回動自在に取着している。またこのロー
ラ３５を上記アダプタＴのフランジ後端面に固着された
型開閉用カム３６のカム溝に嵌合して、上記割わ金型２
６の主開閉を行なうようにしている。また上記金型保持
腕の中央部と上記ブラケツト３０の外径側先端部との間
を２つ棒リンク３Ｔで回動自在に連結するとともに、こ
のリンク３１の中央屈曲可能部にロツク用シリンダ３８
のピストンロツド先端部を回動自在に連結するとともに
、上記シリンダ３８の本体を上記ブラケツト３０に回動
自在に取着しており、割り金型２６を開じたときに上記
リンク３Ｔの中央屈曲可能部４１をこのシリンダ３８で
外径方向に押圧することにより金型のロツクを行うよう
にしている。また上記ロツド３Ｔの中央部に切欠き３９
を設け、上記アダプタＴの外周部に固着したロツク用カ
ム３９によりロツド３７方向に出入するロツク爪４０を
型閉時に上記切欠き３９に嵌合させることにより上記ブ
ラケツト３０のロツクすなわち金型のロツクを行なうよ
うにしている。またこの型開閉機構２Ｔは上記割り金型
２６が上記固定レール１３，１４の垂直直線部ＩＴにさ
しかゝつた時にこの割ク金型２６を閉じるとともにロツ
クして上記パリソン２５をこの割り金型２６内に封じ込
め、この割り金型内でパリソン２５を中空体の製品に吹
込成形した後にこの割り金型２６を開くようにしている
。こゝで上記固定レール１３，１４の垂直直線部１１お
よびこれに関連する部分について第Ｔ図ないし第１０図
を参照してさらに詳しく説明する。第Ｔ図は割わ金型２
６と上記垂直直線部１７との寸法の関係を示したもので
、図中実線で示した割り金型２６Ｍはこの装置に使用し
得る最大寸法の金型であり、想像線で示した割り金型２
６ｍは最小寸法の金型である。そしてａｌは最大割り金
型２６Ｍが上記パリソン２５を挾持する位置、Ａ２は最
ｄ橿ｌり金型２６ｍがパリソン２５を挾持する位置を示
し、またｂは上記各割り金型２６Ｍ）２６ｍが垂直直線
部ＩＴを離れ円軌道部に復帰する直前の位置を示してい
る。つまり、上記垂直直線部１７は最大割り金型２６Ｍ
を２台直列させ得る寸法を有している。また、この垂直
直線部ＩＴの上端部４２、つまりレール１３，１４の円
軌道部と垂直直線部ＩＴとの境部分の内側レールを第８
図に示すように内廻りさせて、この上端部４２に送り込
まれる台車１８の前輪１９を、外側レールを挾持する後
輪２０よりも内廻りさせ、これによつて上記台車１８を
この部分で急速に傾動せしめこの台車１８上の割り金型
２６の先端部２６ａとパリソン２５とが干渉するのを防
止している。なお、上記後輪２０の一方はスライド可能
に取着されており台車１８の傾動動作によつて無理が生
じないようにしてあるのは勿論である。そして、一般寸
法の割り金型２６、つまり上記最ｄｌリり金型２６ｍ以
上で最大割り金型２６Ｍ未満の寸法を有する金型を装備
する場合には、第９図に示すように上記固定カム環１２
の内側カム面の一部に逃げ部４４を設け、後述する所定
のタイミングおよび速度でその割り金型２６を走行させ
るようにしている。ここで、この装置の作用を説明する
。
まず、駆動機構２を動作して駆動軸１を所定速度で回転
させれば、固定レール１３，１４上の各割り金型゜２６
は対応する各アーム２１にそれぞれ駆動又は規制されて
上記レール１３，１４上を上記垂直直線部ＩＴにその上
端から送り込まれる方向に走行する。この場合各割り金
型２６は円軌道部においては、それぞれ先行する割り金
型に所定の間隔を，あけて等速で走行するものであるが
、垂直直線部１７においては特殊な動作を行なう。すな
わち、第９図に示すように、割り金型２６が垂直直線部
ＩＴの上端部４２に達すると、つまり、図中ｃ位置に達
すると、この割り金型２６に対応するアーム２１のカム
ローラ２３が上記固定カム環１２の逃げ部４４に達する
。そのためそれ以後は駆動軸１の回転に伴なつて上記ア
ーム２１に対する傾動の規制が解除されその割わ金型２
６は自重で傾動動作を行ない、先行する割り金型に急速
に連接される。つまり割り金型２６はｃ位置からａ位置
まで速送りされる。そして、このａ位置で型開閉機構２
７が作動して上記割り金型２６の型閉めを行つてパリソ
ン２５を金型２６内に封じ込め走行を続けながら上記パ
リソン２５を吹込成形によつて中空体の製品に成形し、
製品が冷却硬化した時点で型開きを行なう。なお、上記
割り金型２６はａ位置からｂ位置まで一定速度で走行し
て金型上方のバリソン２５の伸びあるいは緩みを防止し
、後続の割り金型２６がａ位置で上方のパリソン２５を
挟持するや否やｂ位置から円軌道部に移行する。この速
度の制御は上記固定カム環１２の逃げ部４４後半のカム
曲線により設定される。以上のようにして、プラスチツ
ク中空体を連続的に成形することができるわけであるが
、連続的に押し出されるパリソンを金型で隙間なく順次
受け取るようにしているので金型間に残る無駄なバリソ
ンの量を最小にすることができるのは勿論であり、しか
も、パリソン封入時に金型を密に並べる手段として、金
型を速送りによつて先行する金型に連接させるようにし
ているので、従来のもののように多数の金型を予め比較
的密な状態に並べておく必要がなく、したがつて、比較
的高価な金型を大巾に減小させて生産、特に多種小量生
産を経済的に行なうことができるものである。
させれば、固定レール１３，１４上の各割り金型゜２６
は対応する各アーム２１にそれぞれ駆動又は規制されて
上記レール１３，１４上を上記垂直直線部ＩＴにその上
端から送り込まれる方向に走行する。この場合各割り金
型２６は円軌道部においては、それぞれ先行する割り金
型に所定の間隔を，あけて等速で走行するものであるが
、垂直直線部１７においては特殊な動作を行なう。すな
わち、第９図に示すように、割り金型２６が垂直直線部
ＩＴの上端部４２に達すると、つまり、図中ｃ位置に達
すると、この割り金型２６に対応するアーム２１のカム
ローラ２３が上記固定カム環１２の逃げ部４４に達する
。そのためそれ以後は駆動軸１の回転に伴なつて上記ア
ーム２１に対する傾動の規制が解除されその割わ金型２
６は自重で傾動動作を行ない、先行する割り金型に急速
に連接される。つまり割り金型２６はｃ位置からａ位置
まで速送りされる。そして、このａ位置で型開閉機構２
７が作動して上記割り金型２６の型閉めを行つてパリソ
ン２５を金型２６内に封じ込め走行を続けながら上記パ
リソン２５を吹込成形によつて中空体の製品に成形し、
製品が冷却硬化した時点で型開きを行なう。なお、上記
割り金型２６はａ位置からｂ位置まで一定速度で走行し
て金型上方のバリソン２５の伸びあるいは緩みを防止し
、後続の割り金型２６がａ位置で上方のパリソン２５を
挟持するや否やｂ位置から円軌道部に移行する。この速
度の制御は上記固定カム環１２の逃げ部４４後半のカム
曲線により設定される。以上のようにして、プラスチツ
ク中空体を連続的に成形することができるわけであるが
、連続的に押し出されるパリソンを金型で隙間なく順次
受け取るようにしているので金型間に残る無駄なバリソ
ンの量を最小にすることができるのは勿論であり、しか
も、パリソン封入時に金型を密に並べる手段として、金
型を速送りによつて先行する金型に連接させるようにし
ているので、従来のもののように多数の金型を予め比較
的密な状態に並べておく必要がなく、したがつて、比較
的高価な金型を大巾に減小させて生産、特に多種小量生
産を経済的に行なうことができるものである。
さらに、各割り金型２６の走行速度を一枚の固定カム環
１２により制御するようにしているので構成が簡単で保
守点検等が容易であり、しかも、その割り金型２６を異
寸法のものに取り換える場合であつても単に上記固定カ
ム環１２を他の形状のものと取り換えるだけでよく、し
たがつて、成形品の段取り換えに際しても手間なく迅速
に対処できるものである。なお、固定カム環の取り付け
手段は前記構成のものに限らず他のものでもよく、要す
るに容易に取替えができるような取付手段ならどのよう
な公知手段を用いてもよい。
１２により制御するようにしているので構成が簡単で保
守点検等が容易であり、しかも、その割り金型２６を異
寸法のものに取り換える場合であつても単に上記固定カ
ム環１２を他の形状のものと取り換えるだけでよく、し
たがつて、成形品の段取り換えに際しても手間なく迅速
に対処できるものである。なお、固定カム環の取り付け
手段は前記構成のものに限らず他のものでもよく、要す
るに容易に取替えができるような取付手段ならどのよう
な公知手段を用いてもよい。
以上詳述したように割り金型の移動および開閉に新規な
機構を採用することにより、金型間で無駄になるパリソ
ンを最小限にできるのは勿論であり、しかも少数の金型
で効率よく運転でき、さらに金型の寸法が変つても、固
定カム環のみを取替えるだけの手間で対応することがで
きるプラスチツク中空体の連続成形機を提供できるもの
である。
機構を採用することにより、金型間で無駄になるパリソ
ンを最小限にできるのは勿論であり、しかも少数の金型
で効率よく運転でき、さらに金型の寸法が変つても、固
定カム環のみを取替えるだけの手間で対応することがで
きるプラスチツク中空体の連続成形機を提供できるもの
である。
第１図はこの発明の１実施例を示す正面図、第２図は同
実施例における側断面図、第３図は型開閉機構を示す側
面図、第４図は同機構を示す正面図、第５図は第４図に
おけるＣ−Ｃ線断面図、第６図は第４図におけるＡ矢視
図、第７図ないし第９図は固定レールの垂直直線部の割
り金型の動作を説明するための説明図、第１０図は第７
図におけるＢ−Ｂ線矢視図である。 １・・・回転軸、２・・・駆動機構、１２・・・固定カ
ム環、１３，１４・・・固定レール、１７・・・垂直直
線部、１８・・・台車、２１・・・アーム、２２・・・
ヒンジ、２３・・・ローラ、２４・・・押出ダイ、２５
・・・パリソン、２６・・・割り金型、２７・・・型開
閉機構、４４・・・逃げ部。
実施例における側断面図、第３図は型開閉機構を示す側
面図、第４図は同機構を示す正面図、第５図は第４図に
おけるＣ−Ｃ線断面図、第６図は第４図におけるＡ矢視
図、第７図ないし第９図は固定レールの垂直直線部の割
り金型の動作を説明するための説明図、第１０図は第７
図におけるＢ−Ｂ線矢視図である。 １・・・回転軸、２・・・駆動機構、１２・・・固定カ
ム環、１３，１４・・・固定レール、１７・・・垂直直
線部、１８・・・台車、２１・・・アーム、２２・・・
ヒンジ、２３・・・ローラ、２４・・・押出ダイ、２５
・・・パリソン、２６・・・割り金型、２７・・・型開
閉機構、４４・・・逃げ部。
Claims (1)
- １ 一部に垂直直線部分を有する環状固定レールと、こ
の固定レールの垂直直線部の外側上方に配設されパリソ
ンを上記垂直直線部と平行下向きに連続的に供給する押
出ダイと、上記固定レールに沿つて移動する複数台の台
車と、この各台車毎に設けられた割り金型およびこの割
り金型を上記固定レールの垂直直線部で閉じて上記パリ
ソンをその割り金型内に封じ込め、吹込成形によつてパ
リソンが中空体の製品に成形されてからその割り金型を
開く型開閉機構と、上記環状固定レールの中心部に配設
され上記各台車を上記レールの垂直直線部分にその上端
から送り込む方向に回転する駆動軸と、この駆動軸の外
周面に等間隔にその各脚部をヒンジにより傾動可能に連
結するとともにその各上端部を対応する上記各台車にそ
れぞれ枢着した複数本の伸縮自在なアームと、この各ア
ームの脚部に回動自在に軸着したカムローラと、上記駆
動軸の外周に同軸的に配設され、その内側カム面で上記
カムローラを支持して上記アームの傾動を規制し上記駆
動軸の駆動力を上記アームを介して上記台車に伝達させ
る固定カム環と、この固定カム環のカム面の一部に設け
られ、上記環状レールの垂直直線部の上端部に達する割
り金型を支持する台車に連結したアームに対する傾動の
規制を解除し、その割り金型をその自重で傾動動作させ
先行する割り金型に急速に連接させる逃げ部とを具備し
てなることを特徴とするプラスチック中空体の連続成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52044652A JPS5947648B2 (ja) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | プラスチツク中空体の連続成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52044652A JPS5947648B2 (ja) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | プラスチツク中空体の連続成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53129255A JPS53129255A (en) | 1978-11-11 |
| JPS5947648B2 true JPS5947648B2 (ja) | 1984-11-20 |
Family
ID=12697367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52044652A Expired JPS5947648B2 (ja) | 1977-04-19 | 1977-04-19 | プラスチツク中空体の連続成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5947648B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010105023A2 (en) | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Graham Engineering Corporation | Rotary blow molding machine with moveable mold clamp assemblies and method |
| PT2507032E (pt) * | 2010-03-13 | 2013-06-12 | Graham Packaging Co | Máquina para moldar por sopragem recipientes a partir de uma forma preliminar ao utilizar um prato giratório que roda continuamente |
| CN102529065A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-04 | 邓永斌 | 带直线轨道的单向旋转挤出吹瓶机 |
| CN107297884B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-04-18 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 吹塑模开合装置和吹塑机 |
| CN107199689B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-02-07 | 台州市祥珑食品容器科技股份有限公司 | 吹塑机 |
-
1977
- 1977-04-19 JP JP52044652A patent/JPS5947648B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53129255A (en) | 1978-11-11 |
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