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JPS5948865B2 - 金属表面の多色着色法 - Google Patents
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JPS5948865B2 - 金属表面の多色着色法 - Google Patents

金属表面の多色着色法

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Publication number
JPS5948865B2
JPS5948865B2 JP14908881A JP14908881A JPS5948865B2 JP S5948865 B2 JPS5948865 B2 JP S5948865B2 JP 14908881 A JP14908881 A JP 14908881A JP 14908881 A JP14908881 A JP 14908881A JP S5948865 B2 JPS5948865 B2 JP S5948865B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alkoxide
film
metal surfaces
solution
coloring method
Prior art date
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Expired
Application number
JP14908881A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5852482A (ja
Inventor
亮男 牧島
達也 永田
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KAGAKU GIJUTSUCHO MUKIZAISHITSU KENKYUSHOCHO
Original Assignee
KAGAKU GIJUTSUCHO MUKIZAISHITSU KENKYUSHOCHO
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Filing date
Publication date
Application filed by KAGAKU GIJUTSUCHO MUKIZAISHITSU KENKYUSHOCHO filed Critical KAGAKU GIJUTSUCHO MUKIZAISHITSU KENKYUSHOCHO
Priority to JP14908881A priority Critical patent/JPS5948865B2/ja
Publication of JPS5852482A publication Critical patent/JPS5852482A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属表面に青、黄金色等の種々の色を着色させ
る方法に関する。
更に詳しくは、金属表面にZr0。の薄膜を形成させ、
その膜厚を制御することにより種々の色を着色させる方
法に関する。従来、金属表面を着色する方法には種々な
方法が知られている。
例えば、(1)強酸化性の高温溶液中で酸化皮膜を形成
する方法、(2)直接酸化法、(3)塗装法、(4)ほ
うろう法、(5)めつき法、(6)蒸着法等がある。本
発明の方法は前記の方法に属しない、金属表面に特にZ
rアルコキシド溶液を使用して、該化合物を200℃以
上に加熱して加水分解、脱水縮合反応を起させ、Zrの
酸化膜を形成させる方法である。
酸化ジルコニアは金属酸化物の中で化学的に非常に安定
した酸化物であり、他の金属酸化物例えばSiO。
、Al。O。、TiO。等よりも耐アルカリ性であり、
耐化学性も優れている。本発明者はさきに、耐アルカリ
性の優れたガラスを得べく研究の結果、金属アルコキシ
ツドの化学重合によつてZr0。
を含んだガラス、すなわち、SiO2−Al2O3−Z
rO2組成のガラスを作ることに成功し、この場合Zr
0。の含有量が増すと耐アルカリ性が増大することが分
かつた。このような利点を有するれ0。
の特性を有する”膜の利用について研究中のところ、金
属表面にZrアルコキシド溶液を付着させ、これを20
0℃以上に加熱すると、Zr−アルコキシツドは加水分
解、脱水縮合してれ0。皮膜が形成され、その皮膜の厚
さの変化によつて種々な色に着色することを見出した。
この知見に基いて本発明を完成した。本発明における金
属板としては、白金、金、銀等の貴金属、鉄、アルミニ
ウム、ニッケル、ステンレス、ジュラルミン、銅、青銅
、しんちゆう等の金属等、また、金属にメッキしたもの
等の板がすべて使用し得られる。
Zrアルコキシドとしては、Zrプロポキシド、Zrブ
トキシド等があげられる。
Zrアルコキシド溶液としては、Zrアルコキシドのメ
チルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール
、プロピルアルコール等の有機溶液が使用される。溶液
とZrアルコキシドの割合は、重量比で、5■1〜20
0:1までの範囲が多色発色させるのに好ましい。 Z
rアルコキシド溶液を清浄化された金属表面に塗布法、
スプレー法、浸漬法等により、一定の厚さに付着させ、
大気中に2〜3分以上放置し、Zrアルコキシド溶液を
大気中の水分との反応で加水分解させる。その後200
℃以上で、金属の融点以下の温度で加熱すると、脱水縮
合して金属表面上にZrO2膜が形成される。加熱雰囲
気は、大気中または酸化雰囲気が好ましい。還元雰囲気
の場合は、Zrアルコキシドの炭素の一部がZIO2膜
中に残存し良好な単色の色が得難い。加熱温度が200
℃より低いと、形成されたZrO2膜は化学的に弱く、
耐アルカリ性も弱いので、200℃以上に加熱すること
が必要である。加熱時間は5分〜1時間でよい。加熱処
理後、冷却または放冷すると、Zrアルコキシド溶液の
濃度の濃い場合には表面に白色の薄膜層が形成されるが
、これをスポンジ等を用いて洗い落すと例えば黄金色等
の単色が現われる。ZrO2膜の厚さの制御は、得られ
たZrO2膜上に,更にZrアルコキシド溶液を付着し
、加熱処理を繰り返したり、あるいはZrアルコキシド
溶液の濃度を変えることにより行うことができる。
これにより着色の程度および色を変化させることができ
る。本発明の着色法によると、従来の真空蒸着法におけ
る高価な装置を必要とし、かつ一度に小面積しか膜を形
成し得ない欠点を解消し得られ、また従来法における電
解浴法における如き大きな設備、方法の煩雑さもなく、
極めて簡単に着色し得られ、しかもZrO2膜による着
色であるため、耐腐食性、耐磨耗性の優れた着色が得ら
れ、且つ強固に金属表面に結着したものとなる等の優れ
た効果を奏し得られる。
実施例 1 白金板の表面をアセトン,エタノール等でよく洗い、次
いでZrプロポキシド1重量部(以下部は重量部を表わ
す)とエタノール5部との混合溶液中に浸漬、引き上げ
て大気中で乾燥した。
これを400℃の電気炉中に5分間入れた後取り出した
。表面に付着している白色物質を除去すると薄い青色の
単色に着色したものが得られた。この着色物を前記のZ
rプロポキシド溶液中に浸漬し、以後前記同様に処理す
ると、黄金色に着色したものが得られた。
これらの色は800℃に再加熱しても安定であつた。実
施例 2 ステンレス板の表面をアルコールでよく洗い、次いでZ
rブトキシド1部とエタノール5部との混合溶液中に浸
漬し、以後実施例1と同様に処理すると、薄い黄金色の
着色のものが得られた。
混合溶液をZrブトキシド1部とエタノール30部との
混合溶液に代え、前記と同様に処理したところ、単色の
青色のものが得られた。これらの形成膜は金属表面に密
着しており、繰り返しの曲げによつても剥離せず安定で
あつた。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 金属表面にZrアルコキシド溶液を付着させた後、
    200℃以上に加熱してZrアルコキシドを加水分解、
    脱水縮合反応を起させてZr酸化物を金属表面に形成さ
    せることを特徴とする金属表面の多色着色法。
JP14908881A 1981-09-21 1981-09-21 金属表面の多色着色法 Expired JPS5948865B2 (ja)

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JPS62182279A (ja) * 1986-02-05 1987-08-10 Futaki Itsuo 無機質被膜の形成方法とそのための溶液
JP2011108848A (ja) * 2009-11-17 2011-06-02 Ube Nitto Kasei Co Ltd 絶縁性機能膜付き金属箔、フレキシブル金属張り積層板、電子部品実装モジュールおよびその製造方法

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