JPS5948865B2 - 金属表面の多色着色法 - Google Patents
金属表面の多色着色法Info
- Publication number
- JPS5948865B2 JPS5948865B2 JP14908881A JP14908881A JPS5948865B2 JP S5948865 B2 JPS5948865 B2 JP S5948865B2 JP 14908881 A JP14908881 A JP 14908881A JP 14908881 A JP14908881 A JP 14908881A JP S5948865 B2 JPS5948865 B2 JP S5948865B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkoxide
- film
- metal surfaces
- solution
- coloring method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 16
- 238000004040 coloring Methods 0.000 title claims description 8
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 claims description 13
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000010408 film Substances 0.000 description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229960005235 piperonyl butoxide Drugs 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N Butyl carbitol 6-propylpiperonyl ether Chemical compound C1=C(CCC)C(COCCOCCOCCCC)=CC2=C1OCO2 FIPWRIJSWJWJAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKNCGYCHMGNBCP-UHFFFAOYSA-N propan-1-olate Chemical compound CCC[O-] IKNCGYCHMGNBCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面に青、黄金色等の種々の色を着色させ
る方法に関する。
る方法に関する。
更に詳しくは、金属表面にZr0。の薄膜を形成させ、
その膜厚を制御することにより種々の色を着色させる方
法に関する。従来、金属表面を着色する方法には種々な
方法が知られている。
その膜厚を制御することにより種々の色を着色させる方
法に関する。従来、金属表面を着色する方法には種々な
方法が知られている。
例えば、(1)強酸化性の高温溶液中で酸化皮膜を形成
する方法、(2)直接酸化法、(3)塗装法、(4)ほ
うろう法、(5)めつき法、(6)蒸着法等がある。本
発明の方法は前記の方法に属しない、金属表面に特にZ
rアルコキシド溶液を使用して、該化合物を200℃以
上に加熱して加水分解、脱水縮合反応を起させ、Zrの
酸化膜を形成させる方法である。
する方法、(2)直接酸化法、(3)塗装法、(4)ほ
うろう法、(5)めつき法、(6)蒸着法等がある。本
発明の方法は前記の方法に属しない、金属表面に特にZ
rアルコキシド溶液を使用して、該化合物を200℃以
上に加熱して加水分解、脱水縮合反応を起させ、Zrの
酸化膜を形成させる方法である。
酸化ジルコニアは金属酸化物の中で化学的に非常に安定
した酸化物であり、他の金属酸化物例えばSiO。
した酸化物であり、他の金属酸化物例えばSiO。
、Al。O。、TiO。等よりも耐アルカリ性であり、
耐化学性も優れている。本発明者はさきに、耐アルカリ
性の優れたガラスを得べく研究の結果、金属アルコキシ
ツドの化学重合によつてZr0。
耐化学性も優れている。本発明者はさきに、耐アルカリ
性の優れたガラスを得べく研究の結果、金属アルコキシ
ツドの化学重合によつてZr0。
を含んだガラス、すなわち、SiO2−Al2O3−Z
rO2組成のガラスを作ることに成功し、この場合Zr
0。の含有量が増すと耐アルカリ性が増大することが分
かつた。このような利点を有するれ0。
rO2組成のガラスを作ることに成功し、この場合Zr
0。の含有量が増すと耐アルカリ性が増大することが分
かつた。このような利点を有するれ0。
の特性を有する”膜の利用について研究中のところ、金
属表面にZrアルコキシド溶液を付着させ、これを20
0℃以上に加熱すると、Zr−アルコキシツドは加水分
解、脱水縮合してれ0。皮膜が形成され、その皮膜の厚
さの変化によつて種々な色に着色することを見出した。
この知見に基いて本発明を完成した。本発明における金
属板としては、白金、金、銀等の貴金属、鉄、アルミニ
ウム、ニッケル、ステンレス、ジュラルミン、銅、青銅
、しんちゆう等の金属等、また、金属にメッキしたもの
等の板がすべて使用し得られる。
属表面にZrアルコキシド溶液を付着させ、これを20
0℃以上に加熱すると、Zr−アルコキシツドは加水分
解、脱水縮合してれ0。皮膜が形成され、その皮膜の厚
さの変化によつて種々な色に着色することを見出した。
この知見に基いて本発明を完成した。本発明における金
属板としては、白金、金、銀等の貴金属、鉄、アルミニ
ウム、ニッケル、ステンレス、ジュラルミン、銅、青銅
、しんちゆう等の金属等、また、金属にメッキしたもの
等の板がすべて使用し得られる。
Zrアルコキシドとしては、Zrプロポキシド、Zrブ
トキシド等があげられる。
トキシド等があげられる。
Zrアルコキシド溶液としては、Zrアルコキシドのメ
チルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール
、プロピルアルコール等の有機溶液が使用される。溶液
とZrアルコキシドの割合は、重量比で、5■1〜20
0:1までの範囲が多色発色させるのに好ましい。 Z
rアルコキシド溶液を清浄化された金属表面に塗布法、
スプレー法、浸漬法等により、一定の厚さに付着させ、
大気中に2〜3分以上放置し、Zrアルコキシド溶液を
大気中の水分との反応で加水分解させる。その後200
℃以上で、金属の融点以下の温度で加熱すると、脱水縮
合して金属表面上にZrO2膜が形成される。加熱雰囲
気は、大気中または酸化雰囲気が好ましい。還元雰囲気
の場合は、Zrアルコキシドの炭素の一部がZIO2膜
中に残存し良好な単色の色が得難い。加熱温度が200
℃より低いと、形成されたZrO2膜は化学的に弱く、
耐アルカリ性も弱いので、200℃以上に加熱すること
が必要である。加熱時間は5分〜1時間でよい。加熱処
理後、冷却または放冷すると、Zrアルコキシド溶液の
濃度の濃い場合には表面に白色の薄膜層が形成されるが
、これをスポンジ等を用いて洗い落すと例えば黄金色等
の単色が現われる。ZrO2膜の厚さの制御は、得られ
たZrO2膜上に,更にZrアルコキシド溶液を付着し
、加熱処理を繰り返したり、あるいはZrアルコキシド
溶液の濃度を変えることにより行うことができる。
チルアルコール、エチルアルコール、ブチルアルコール
、プロピルアルコール等の有機溶液が使用される。溶液
とZrアルコキシドの割合は、重量比で、5■1〜20
0:1までの範囲が多色発色させるのに好ましい。 Z
rアルコキシド溶液を清浄化された金属表面に塗布法、
スプレー法、浸漬法等により、一定の厚さに付着させ、
大気中に2〜3分以上放置し、Zrアルコキシド溶液を
大気中の水分との反応で加水分解させる。その後200
℃以上で、金属の融点以下の温度で加熱すると、脱水縮
合して金属表面上にZrO2膜が形成される。加熱雰囲
気は、大気中または酸化雰囲気が好ましい。還元雰囲気
の場合は、Zrアルコキシドの炭素の一部がZIO2膜
中に残存し良好な単色の色が得難い。加熱温度が200
℃より低いと、形成されたZrO2膜は化学的に弱く、
耐アルカリ性も弱いので、200℃以上に加熱すること
が必要である。加熱時間は5分〜1時間でよい。加熱処
理後、冷却または放冷すると、Zrアルコキシド溶液の
濃度の濃い場合には表面に白色の薄膜層が形成されるが
、これをスポンジ等を用いて洗い落すと例えば黄金色等
の単色が現われる。ZrO2膜の厚さの制御は、得られ
たZrO2膜上に,更にZrアルコキシド溶液を付着し
、加熱処理を繰り返したり、あるいはZrアルコキシド
溶液の濃度を変えることにより行うことができる。
これにより着色の程度および色を変化させることができ
る。本発明の着色法によると、従来の真空蒸着法におけ
る高価な装置を必要とし、かつ一度に小面積しか膜を形
成し得ない欠点を解消し得られ、また従来法における電
解浴法における如き大きな設備、方法の煩雑さもなく、
極めて簡単に着色し得られ、しかもZrO2膜による着
色であるため、耐腐食性、耐磨耗性の優れた着色が得ら
れ、且つ強固に金属表面に結着したものとなる等の優れ
た効果を奏し得られる。
る。本発明の着色法によると、従来の真空蒸着法におけ
る高価な装置を必要とし、かつ一度に小面積しか膜を形
成し得ない欠点を解消し得られ、また従来法における電
解浴法における如き大きな設備、方法の煩雑さもなく、
極めて簡単に着色し得られ、しかもZrO2膜による着
色であるため、耐腐食性、耐磨耗性の優れた着色が得ら
れ、且つ強固に金属表面に結着したものとなる等の優れ
た効果を奏し得られる。
実施例 1
白金板の表面をアセトン,エタノール等でよく洗い、次
いでZrプロポキシド1重量部(以下部は重量部を表わ
す)とエタノール5部との混合溶液中に浸漬、引き上げ
て大気中で乾燥した。
いでZrプロポキシド1重量部(以下部は重量部を表わ
す)とエタノール5部との混合溶液中に浸漬、引き上げ
て大気中で乾燥した。
これを400℃の電気炉中に5分間入れた後取り出した
。表面に付着している白色物質を除去すると薄い青色の
単色に着色したものが得られた。この着色物を前記のZ
rプロポキシド溶液中に浸漬し、以後前記同様に処理す
ると、黄金色に着色したものが得られた。
。表面に付着している白色物質を除去すると薄い青色の
単色に着色したものが得られた。この着色物を前記のZ
rプロポキシド溶液中に浸漬し、以後前記同様に処理す
ると、黄金色に着色したものが得られた。
これらの色は800℃に再加熱しても安定であつた。実
施例 2 ステンレス板の表面をアルコールでよく洗い、次いでZ
rブトキシド1部とエタノール5部との混合溶液中に浸
漬し、以後実施例1と同様に処理すると、薄い黄金色の
着色のものが得られた。
施例 2 ステンレス板の表面をアルコールでよく洗い、次いでZ
rブトキシド1部とエタノール5部との混合溶液中に浸
漬し、以後実施例1と同様に処理すると、薄い黄金色の
着色のものが得られた。
混合溶液をZrブトキシド1部とエタノール30部との
混合溶液に代え、前記と同様に処理したところ、単色の
青色のものが得られた。これらの形成膜は金属表面に密
着しており、繰り返しの曲げによつても剥離せず安定で
あつた。
混合溶液に代え、前記と同様に処理したところ、単色の
青色のものが得られた。これらの形成膜は金属表面に密
着しており、繰り返しの曲げによつても剥離せず安定で
あつた。
Claims (1)
- 1 金属表面にZrアルコキシド溶液を付着させた後、
200℃以上に加熱してZrアルコキシドを加水分解、
脱水縮合反応を起させてZr酸化物を金属表面に形成さ
せることを特徴とする金属表面の多色着色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908881A JPS5948865B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属表面の多色着色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14908881A JPS5948865B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属表面の多色着色法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852482A JPS5852482A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS5948865B2 true JPS5948865B2 (ja) | 1984-11-29 |
Family
ID=15467431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14908881A Expired JPS5948865B2 (ja) | 1981-09-21 | 1981-09-21 | 金属表面の多色着色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948865B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182279A (ja) * | 1986-02-05 | 1987-08-10 | Futaki Itsuo | 無機質被膜の形成方法とそのための溶液 |
| JP2011108848A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | 絶縁性機能膜付き金属箔、フレキシブル金属張り積層板、電子部品実装モジュールおよびその製造方法 |
-
1981
- 1981-09-21 JP JP14908881A patent/JPS5948865B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5852482A (ja) | 1983-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5948865B2 (ja) | 金属表面の多色着色法 | |
| JPH0222148B2 (ja) | ||
| JPH0455986B2 (ja) | ||
| JPS6376881A (ja) | ジルコニア膜の製造方法 | |
| JPH02125878A (ja) | モノフェニルシリカ膜被覆表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPS5923403B2 (ja) | 透明導電膜の製造方法 | |
| JPS59141441A (ja) | 酸化チタン膜被覆ガラスを製造する方法 | |
| JPH0238555B2 (ja) | Ensekigaisenhiitaanarabinisonoseizoho | |
| JP3604083B2 (ja) | 表面改質した陶磁器の製造方法 | |
| JPS58125B2 (ja) | 絶縁電線 | |
| JP3177018B2 (ja) | 耐熱性着色Al系めっき鋼板 | |
| JPS63116783A (ja) | 耐指紋性に優れたステンレス鋼板およびその製造法 | |
| JPH039187B2 (ja) | ||
| JP2548036B2 (ja) | 遠赤外線放射体 | |
| JPH03104885A (ja) | ホーロー製品及びその製造方法 | |
| JP3611138B2 (ja) | 表面改質した陶磁器 | |
| KR930001715B1 (ko) | 안경테의 세라믹 코팅방법 | |
| JPS6241789A (ja) | 遠赤外線ヒ−タ−並にその製造法 | |
| JPH01149966A (ja) | 耐摩耗性・耐熱性・耐指紋性に優れた着色ステンレス鋼板の製造方法 | |
| JPS6311300B2 (ja) | ||
| JPS58151476A (ja) | ほうろう製品の製法 | |
| JPH03285082A (ja) | 高温耐食性に優れた酸化物ポリマー皮膜を有するステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JPS6339670B2 (ja) | ||
| JPH0393651A (ja) | 着色ガラス | |
| JPH042678B2 (ja) |