JPS5949864B2 - 研削液供給方法 - Google Patents
研削液供給方法Info
- Publication number
- JPS5949864B2 JPS5949864B2 JP1817782A JP1817782A JPS5949864B2 JP S5949864 B2 JPS5949864 B2 JP S5949864B2 JP 1817782 A JP1817782 A JP 1817782A JP 1817782 A JP1817782 A JP 1817782A JP S5949864 B2 JPS5949864 B2 JP S5949864B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grinding fluid
- supply
- amount
- fluid supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗研加工に続くスパークアウト加工を行う精
密研削加工に適用される研削液の供給方法に関する。
密研削加工に適用される研削液の供給方法に関する。
従来、研削加工においては、砥石によるワークの研削部
への研削液の有効供給量を増すべく、研削液の供給を高
圧多量化したり、ノズルの形状や配置位置に種々の工夫
を施している。
への研削液の有効供給量を増すべく、研削液の供給を高
圧多量化したり、ノズルの形状や配置位置に種々の工夫
を施している。
特に最近では高速重荷重での研削を行う傾向にあつて、
研削液供給の高圧多量化が一層必要となつているが、こ
れによれば研削部に研削液の供給による動圧が作用し、
精密加工領域であるスパークアウト加工時においてはこ
の動圧による影響が大きく出て、寸法密度が不安定にな
る不都合を伴う。
研削液供給の高圧多量化が一層必要となつているが、こ
れによれば研削部に研削液の供給による動圧が作用し、
精密加工領域であるスパークアウト加工時においてはこ
の動圧による影響が大きく出て、寸法密度が不安定にな
る不都合を伴う。
本発明は、かかる不都合を解消した研削液の供給方法を
提供することをその目的とするもので、砥石によるワー
クの研削部への研削液の供給量を粗研加工からスパーク
アウト加エヘの移行で減少させるようにしたことを特徴
とする。
提供することをその目的とするもので、砥石によるワー
クの研削部への研削液の供給量を粗研加工からスパーク
アウト加エヘの移行で減少させるようにしたことを特徴
とする。
次いで本発明実施の１例を別紙図面に付説明する。
図面で１はワーク、２は砥石を示し、ワーク１と砥石２
とを夫々矢印方向に回転しつつ該砥石２を第４図ａ線で
示す如く順次該ワーク１側に切込ませて粗研加工を行い
、所定の切込み位置に達したところで該砥石２の切込み
を停止し、ワーク１が砥石２に押されて第３図実線示の
如く撓んだ状態から仝図点線示の状態に復元される際の
復元力を利用したスパークアウト加工を行う。
とを夫々矢印方向に回転しつつ該砥石２を第４図ａ線で
示す如く順次該ワーク１側に切込ませて粗研加工を行い
、所定の切込み位置に達したところで該砥石２の切込み
を停止し、ワーク１が砥石２に押されて第３図実線示の
如く撓んだ状態から仝図点線示の状態に復元される際の
復元力を利用したスパークアウト加工を行う。
図面で３は研削液の供給ノズルを示し、該ノズル３は、
第２図に明示する如くワーク１の研削部に臨む上方の１
個と下方の左右１対とに設けられている。
第２図に明示する如くワーク１の研削部に臨む上方の１
個と下方の左右１対とに設けられている。
そして本発明によれば、粗研加工からスパークアウト加
エヘの移行に同期して、例えば上方の供給ノズル３から
の研削液の供給を停止し、研削液の供給量を例えば第４
図を線で示す如く粗研加工時の１／１０以下に減少させ
るようにした。
エヘの移行に同期して、例えば上方の供給ノズル３から
の研削液の供給を停止し、研削液の供給量を例えば第４
図を線で示す如く粗研加工時の１／１０以下に減少させ
るようにした。
第５図は切残し量の頻度分布を示し、研削液の供給量を
常時一定とした場合、仝図を線の如く切残しが多く寸法
精度が不安定になるのに対し、上記の如く研削液の供給
量を減少させると仝図ａ線の如く切残しが著しく減少さ
れ寸法精度が安定することが判明した。これは、研削液
の供給量の減少で、研削液の供給に伴う研削部への動圧
の作用が減少し、ワーク１の復元に対する動圧の影響が
軽減されて、ワーク１が正確に所規位置に復元されるた
めであると考えられる。
常時一定とした場合、仝図を線の如く切残しが多く寸法
精度が不安定になるのに対し、上記の如く研削液の供給
量を減少させると仝図ａ線の如く切残しが著しく減少さ
れ寸法精度が安定することが判明した。これは、研削液
の供給量の減少で、研削液の供給に伴う研削部への動圧
の作用が減少し、ワーク１の復元に対する動圧の影響が
軽減されて、ワーク１が正確に所規位置に復元されるた
めであると考えられる。
この様に本発明によるときは、研削液の供給量を粗研加
工からスパークアウト加エへの移行で減少させるもので
、研削液の供給に伴う研削部への動圧の作用により影響
を受す易いスパークアウト加工時における動圧の作用が
減少されて、正確な加工が行われ、寸法精度が安定する
効果を有する。
工からスパークアウト加エへの移行で減少させるもので
、研削液の供給に伴う研削部への動圧の作用により影響
を受す易いスパークアウト加工時における動圧の作用が
減少されて、正確な加工が行われ、寸法精度が安定する
効果を有する。
第１図は本発明の実施に用いる研削装置の１例の側面線
図、第２図はその正面線図、第３図はスパークアウト加
工の作動を説明する線図、第４図は本発明の切削液の給
液特性を示す線第、第５図は本発明によらないときと本
発明によるときとの切残し量の頻度分布を示す線図であ
る。 １・・・・・・ワーク、２・・・・・・砥石。
図、第２図はその正面線図、第３図はスパークアウト加
工の作動を説明する線図、第４図は本発明の切削液の給
液特性を示す線第、第５図は本発明によらないときと本
発明によるときとの切残し量の頻度分布を示す線図であ
る。 １・・・・・・ワーク、２・・・・・・砥石。
Claims (1)
- １ 砥石によるワークの研削部への研削液の供給量を粗
研加工からスパークアウト加工への移行で減少させるよ
うにしたことを特徴とする研削液供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817782A JPS5949864B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 研削液供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1817782A JPS5949864B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 研削液供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58137558A JPS58137558A (ja) | 1983-08-16 |
| JPS5949864B2 true JPS5949864B2 (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=11964332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1817782A Expired JPS5949864B2 (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 研削液供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949864B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5833523A (en) * | 1996-09-03 | 1998-11-10 | Hykes; Timothy W. | Variable volume coolant system |
| JP5316067B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2013-10-16 | 日本精工株式会社 | 環状工作物の研削加工方法 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP1817782A patent/JPS5949864B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58137558A (ja) | 1983-08-16 |
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