JPS5950489B2 - 多層合成樹脂体の製造装置 - Google Patents
多層合成樹脂体の製造装置Info
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、層状になつた２種以上の合成樹脂からなり、
異なる合成樹脂が互いに接触している界。
異なる合成樹脂が互いに接触している界。
面が、多層合成樹脂体の表面に対して直角な方向に周期
的な凹凸をなしている断面構造を有し、しかも、内部に
はさまれた樹脂が斜めにまたはジグザグ状に配置されて
いる多層フィルム、シートなどの多層合成樹脂体を製造
する多層合成樹脂体の製造装置に関するものである。従
来より、多層合成樹脂体は、層間の界面が平面であるこ
とが多い。
的な凹凸をなしている断面構造を有し、しかも、内部に
はさまれた樹脂が斜めにまたはジグザグ状に配置されて
いる多層フィルム、シートなどの多層合成樹脂体を製造
する多層合成樹脂体の製造装置に関するものである。従
来より、多層合成樹脂体は、層間の界面が平面であるこ
とが多い。
その場合、接着性の良い樹脂が接している場合には問題
はないが、接着性の悪い樹脂が接している場合には、両
樹脂に接着性のある材料で構成される層を両樹脂の間に
はさむか、両樹脂又は一方の樹脂に接着性のある成分を
混入させなければ実用的に許容できる接着強度は発現し
なかつた。新たな層をはさむことは層の数が増し、製造
装置が複雑になるし、接着層の成分が高価であつたり、
接着層の存在の為、多層体全体の性質が悪くなつたりす
る。場合によつては、両樹脂に適当な接着性のある材料
がないことがある。又、接着性のある成分を混入する場
合も同様な難点がある。それ故、このような接着性のあ
る成分を使用しなくても接着強度の充分にある多層合成
樹脂体が製造できることが理想的である。本発明の発明
者は、接着性のある成分を用いすに層間の接着強度を高
める多層合成樹脂体を得るために、例えば、第１、２図
に示すような断面構造を有する多層合成樹脂体を製造す
ることを発明した。これらは、２種の樹脂を層状に組み
合わせたもので、第１図は、異なる樹脂が接触する界面
が、多層合成樹脂体の表面に対して直角な方向に、周期
的な入りくみをもつ場合、第２図は周期的な凹凸をもつ
場合を示す。Ｂはフィルム表面層となる樹脂層、Ａはフ
ィルム内部に包埋される樹脂層、ＭＤ方向がフィルム巻
取方向を、ＴＤ方向は巻取方向と直角な方向を表わして
いる。
はないが、接着性の悪い樹脂が接している場合には、両
樹脂に接着性のある材料で構成される層を両樹脂の間に
はさむか、両樹脂又は一方の樹脂に接着性のある成分を
混入させなければ実用的に許容できる接着強度は発現し
なかつた。新たな層をはさむことは層の数が増し、製造
装置が複雑になるし、接着層の成分が高価であつたり、
接着層の存在の為、多層体全体の性質が悪くなつたりす
る。場合によつては、両樹脂に適当な接着性のある材料
がないことがある。又、接着性のある成分を混入する場
合も同様な難点がある。それ故、このような接着性のあ
る成分を使用しなくても接着強度の充分にある多層合成
樹脂体が製造できることが理想的である。本発明の発明
者は、接着性のある成分を用いすに層間の接着強度を高
める多層合成樹脂体を得るために、例えば、第１、２図
に示すような断面構造を有する多層合成樹脂体を製造す
ることを発明した。これらは、２種の樹脂を層状に組み
合わせたもので、第１図は、異なる樹脂が接触する界面
が、多層合成樹脂体の表面に対して直角な方向に、周期
的な入りくみをもつ場合、第２図は周期的な凹凸をもつ
場合を示す。Ｂはフィルム表面層となる樹脂層、Ａはフ
ィルム内部に包埋される樹脂層、ＭＤ方向がフィルム巻
取方向を、ＴＤ方向は巻取方向と直角な方向を表わして
いる。
Ｐは異なる樹脂が接触する界面の周期的な入りくみ、あ
るいは周期的な凹凸のピッチを示している。ＳＬＳ２は
厚さ方向の単位断面当り （例えばＰ間）の樹脂Ａ、、
Ｂが占める面積、ｄはフィルム厚さ、Ｗｌ，Ｗ２，Ｗ３
は樹脂Ａの周期的な入り＜み、あるいは周期的な凹凸の
厚さ方向の幅を表わし、Ｗ１は最狭幅、Ｗ２は平均幅、
Ｗ３は最広幅を示す。
るいは周期的な凹凸のピッチを示している。ＳＬＳ２は
厚さ方向の単位断面当り （例えばＰ間）の樹脂Ａ、、
Ｂが占める面積、ｄはフィルム厚さ、Ｗｌ，Ｗ２，Ｗ３
は樹脂Ａの周期的な入り＜み、あるいは周期的な凹凸の
厚さ方向の幅を表わし、Ｗ１は最狭幅、Ｗ２は平均幅、
Ｗ３は最広幅を示す。
ＩＮＴは樹脂Ａの樹脂ＢへのＭＤ方向への入りくみを表
わしている。
わしている。
これらの多層合成樹脂体は、当初、例えば、第３〜６図
に示したような装置を用いて製造した。
に示したような装置を用いて製造した。
第３図に示す装置において、垂直な中央固定軸１の内部
に、軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２，３，３ａを
貫通しない状態でそれぞれ設け、各樹脂供給路２，３，
３ａの上端部を中央固定軸１の外周面４に向けてそれぞ
れ開口し、中央固定軸１の外周にチエンホイル５の作動
で回転自在に設けた回動ダイ６の上端水平面部に吐出板
７を取付け、吐出板７の上面に中央固定軸１の外周面４
と同心円状の二重のリング溝８，９間に、他のリング溝
１０をリング溝８，９と同心円状に設け、２個のリング
溝８，９とその間のリング溝１０を回動ダイ６内のそれ
ぞれ別の樹脂通路１１，１１ａ，１２によつて中央固定
軸１内の樹脂供給路３，３ａ，２にそれぞれ連通させ、
２個のリング溝８，９とその間のリング溝１０とに連路
した１個のリング状のダイリツプ１３を有する固定ダイ
１４，１５部を、吐出板７の上面に密接させて設けた。
に、軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２，３，３ａを
貫通しない状態でそれぞれ設け、各樹脂供給路２，３，
３ａの上端部を中央固定軸１の外周面４に向けてそれぞ
れ開口し、中央固定軸１の外周にチエンホイル５の作動
で回転自在に設けた回動ダイ６の上端水平面部に吐出板
７を取付け、吐出板７の上面に中央固定軸１の外周面４
と同心円状の二重のリング溝８，９間に、他のリング溝
１０をリング溝８，９と同心円状に設け、２個のリング
溝８，９とその間のリング溝１０を回動ダイ６内のそれ
ぞれ別の樹脂通路１１，１１ａ，１２によつて中央固定
軸１内の樹脂供給路３，３ａ，２にそれぞれ連通させ、
２個のリング溝８，９とその間のリング溝１０とに連路
した１個のリング状のダイリツプ１３を有する固定ダイ
１４，１５部を、吐出板７の上面に密接させて設けた。
吐出板７は第４〜６図に示した構造とし、吐出板７の上
面に設けたリング溝８，９とその間のリング溝１０には
それぞれ幅の広い部分８ａ，９ａ，１０ａを円周方向に
周期的に設けた。
面に設けたリング溝８，９とその間のリング溝１０には
それぞれ幅の広い部分８ａ，９ａ，１０ａを円周方向に
周期的に設けた。
しかも、両側のリング溝８，９の幅の広い部分８ａ，９
ａと、中央部のリング溝１０の幅の広い部分１０ａは交
互に入り＜んだ状態とし、各リング溝８，９，１０はそ
れぞれ幅の広い部分８ａ，９ａ，１０ａに設けた垂直な
穴８ｂ，９ｂ，１０ｂおよび吐出板７の下面に設けたリ
ング溝８Ｃ，９Ｃ，Ｉ０Ｃを介して回動ダイ６中の樹脂
通路１１，１１ａ，１２に連通させた。ところで、第３
〜６図に示したように吐出板７を用いた装置を用い、回
動ダイ６を回動させて多層合成樹脂体を製造すれば、樹
脂通路１１，１１ａ，１２より進んで来た樹脂は、吐出
板７の下まではそれぞれ円周方向に連続しているが，吐
出板７部で穴８ｂ，９ｂ，１０ｂを通る時、円周方向に
いつたん分離された後、リング溝８，９，１０部で再び
円周方向に結合されることがある。
ａと、中央部のリング溝１０の幅の広い部分１０ａは交
互に入り＜んだ状態とし、各リング溝８，９，１０はそ
れぞれ幅の広い部分８ａ，９ａ，１０ａに設けた垂直な
穴８ｂ，９ｂ，１０ｂおよび吐出板７の下面に設けたリ
ング溝８Ｃ，９Ｃ，Ｉ０Ｃを介して回動ダイ６中の樹脂
通路１１，１１ａ，１２に連通させた。ところで、第３
〜６図に示したように吐出板７を用いた装置を用い、回
動ダイ６を回動させて多層合成樹脂体を製造すれば、樹
脂通路１１，１１ａ，１２より進んで来た樹脂は、吐出
板７の下まではそれぞれ円周方向に連続しているが，吐
出板７部で穴８ｂ，９ｂ，１０ｂを通る時、円周方向に
いつたん分離された後、リング溝８，９，１０部で再び
円周方向に結合されることがある。
その結果、この分離により、成形品の耐衝撃強度や引裂
き強度などの物性が著しくそこなわれるという好ましく
ない現象が多く生じた。本発明は、この欠点をなくすた
めのもので、吐出板をなくし、回動ダイの上面を加工す
ることにより、樹脂の円周方向の分離と再結合をなくし
、成形される多層合成樹脂体の耐衝撃強度や引裂強度な
どの物性を一層向上させうるようにしたものである。
き強度などの物性が著しくそこなわれるという好ましく
ない現象が多く生じた。本発明は、この欠点をなくすた
めのもので、吐出板をなくし、回動ダイの上面を加工す
ることにより、樹脂の円周方向の分離と再結合をなくし
、成形される多層合成樹脂体の耐衝撃強度や引裂強度な
どの物性を一層向上させうるようにしたものである。
つぎに図面に示した実施例によつて、本発明を説明す
る。第７〜１０図に示したものは、多層フイルムなどの
多層合成樹脂体を製造する押出へツド部のｌ実施例を示
すものである。
る。第７〜１０図に示したものは、多層フイルムなどの
多層合成樹脂体を製造する押出へツド部のｌ実施例を示
すものである。
第７図に示す装置において、垂直な中央固定軸１の内部
に、軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２，３，３ａを
貫通しない状態でそれぞれ設け、各樹脂供給路２，３，
３ａの上端部を中央固定軸１の外周面４に向けてそれぞ
れ開口し、中央固定軸１の外周にチエンホイル５の作動
で回動自在に設けた回動ダイ６の内部に、各樹脂供給路
２，３，３ａにそれぞれ１個ずつ連通している樹脂通路
１１，１２，１２ａを設け、回動ダイ６の内部の各樹脂
通路１１，１２，１２ａを回動ダイの上端の回転平面部
で同心円状の数重のリング状に開口させ、この各樹脂通
路１１，１２，１２ａのリング状の各開口部１６，１７
，１８に、半径方向に幅の異なる部分１６ａ，１７ａ，
１８ａを円周’方向に周期的に設け、これら開口部１６
，１７，１８の上方に全部の開口部１６，１７，１８に
連通した１個のリング状のダイリツプ１３を有する固定
ダイ１４，１５部を、回動ダイ６の上面に密接させて設
けた。
に、軸線方向に伸びた数個の樹脂供給路２，３，３ａを
貫通しない状態でそれぞれ設け、各樹脂供給路２，３，
３ａの上端部を中央固定軸１の外周面４に向けてそれぞ
れ開口し、中央固定軸１の外周にチエンホイル５の作動
で回動自在に設けた回動ダイ６の内部に、各樹脂供給路
２，３，３ａにそれぞれ１個ずつ連通している樹脂通路
１１，１２，１２ａを設け、回動ダイ６の内部の各樹脂
通路１１，１２，１２ａを回動ダイの上端の回転平面部
で同心円状の数重のリング状に開口させ、この各樹脂通
路１１，１２，１２ａのリング状の各開口部１６，１７
，１８に、半径方向に幅の異なる部分１６ａ，１７ａ，
１８ａを円周’方向に周期的に設け、これら開口部１６
，１７，１８の上方に全部の開口部１６，１７，１８に
連通した１個のリング状のダイリツプ１３を有する固定
ダイ１４，１５部を、回動ダイ６の上面に密接させて設
けた。
第８〜１０図に示すように、回動ダイ６の上面に設けた
開口部１６，１７，１８の上端部には、前記したように
、それぞれ幅の広い部分１６ａ，１７ａ，１８ａを円周
方向に周期的に設けた。
開口部１６，１７，１８の上端部には、前記したように
、それぞれ幅の広い部分１６ａ，１７ａ，１８ａを円周
方向に周期的に設けた。
しかも、両側の開口部１６，１７の幅の広い部分１ｊ６
ａ，１７ａと、中央部の開口部１８の幅の広い部分１８
ａは交互に入りくんだ状態とした。回動ダイ６に設けた
開口部１６，１７，１８の幅の広い部分１６ａ，１７ａ
，１８ａの内面は図示したようにテーパ状とし、樹脂の
流れが良くなるようにした。なお、開口部１６，１７，
１８の形状は第８〜１０図に示したものに限定されるこ
とはなく、例えば、第１１図に示したように、中央部の
開口部１６を波打たせ、両側の開口部１７，１８を同一
幅としたリング状にしたものや、あるいは、第１２図に
示すように、各開口部１６，１７，１８を互いに入りく
んだ状態ですべて波打たせたような形状にしても良い。
ａ，１７ａと、中央部の開口部１８の幅の広い部分１８
ａは交互に入りくんだ状態とした。回動ダイ６に設けた
開口部１６，１７，１８の幅の広い部分１６ａ，１７ａ
，１８ａの内面は図示したようにテーパ状とし、樹脂の
流れが良くなるようにした。なお、開口部１６，１７，
１８の形状は第８〜１０図に示したものに限定されるこ
とはなく、例えば、第１１図に示したように、中央部の
開口部１６を波打たせ、両側の開口部１７，１８を同一
幅としたリング状にしたものや、あるいは、第１２図に
示すように、各開口部１６，１７，１８を互いに入りく
んだ状態ですべて波打たせたような形状にしても良い。
回動ダイ６は、一方方向のみに回転させるようにしても
良いし、水平方向に一定周期と振幅で揺動または振動さ
せるようにしても良い。
良いし、水平方向に一定周期と振幅で揺動または振動さ
せるようにしても良い。
中央固定軸１内の樹脂はダイス１４，１５で囲まれた樹
脂集合室１９まで連続的に流れる方が好ましいが、回動
ダイ６の各構成部分２０，２１，２２，２３を一体化す
る為に、途中にボルト２４による連結部を設け、その部
分に一部不連続な部分２５を設けた。
脂集合室１９まで連続的に流れる方が好ましいが、回動
ダイ６の各構成部分２０，２１，２２，２３を一体化す
る為に、途中にボルト２４による連結部を設け、その部
分に一部不連続な部分２５を設けた。
連続的に流れて来た樹脂は、この不連続な部分２５で、
いつたん分断されることになるが、ここはダイリツプ１
３に近い吐出部分ではなく、その後の移動時に樹脂はま
た充分に結合されるので、多層合成樹脂体の物性には何
ら悪影響はあられれない。別々の押出機で可塑化されて
供給される樹脂が回動ダイ６内やダイス１４，１５内等
で個化しないように、図示されていないが回動ダイ６等
には加熱装置が設けられている。
いつたん分断されることになるが、ここはダイリツプ１
３に近い吐出部分ではなく、その後の移動時に樹脂はま
た充分に結合されるので、多層合成樹脂体の物性には何
ら悪影響はあられれない。別々の押出機で可塑化されて
供給される樹脂が回動ダイ６内やダイス１４，１５内等
で個化しないように、図示されていないが回動ダイ６等
には加熱装置が設けられている。
加熱は回動ダイ６等の外部に電気抵抗式板状のヒータを
巻きつけるか、棒状のカートリツジヒータを回動ダイ６
等の機械的な作動の邪魔にならない位置に挿入するか、
あるいは両者の併用によつて加熱することが好ましい。
更に、多層合成樹脂体の成形を連続的に長時間行うと、
樹脂の種類や成形条件によつては発熱して、温度や粘度
が必要以上に高くなつて樹脂の物性に悪影響を及ぼす場
合がある。その場合には、ヒータによる加熱を止めるか
、あるいは逆に、冷却しなければならないので、回動ダ
イ６等の内部には、冷却媒体通路も設けておくと良いこ
の装置においては、図示されていない２台の押出機で可
塑化された２種の樹脂が、中央固定軸１に設けられた樹
脂供給路２と樹脂供給路３，３ａを別々に通つて、第７
図で下方から上方に押し上げられてくる。
巻きつけるか、棒状のカートリツジヒータを回動ダイ６
等の機械的な作動の邪魔にならない位置に挿入するか、
あるいは両者の併用によつて加熱することが好ましい。
更に、多層合成樹脂体の成形を連続的に長時間行うと、
樹脂の種類や成形条件によつては発熱して、温度や粘度
が必要以上に高くなつて樹脂の物性に悪影響を及ぼす場
合がある。その場合には、ヒータによる加熱を止めるか
、あるいは逆に、冷却しなければならないので、回動ダ
イ６等の内部には、冷却媒体通路も設けておくと良いこ
の装置においては、図示されていない２台の押出機で可
塑化された２種の樹脂が、中央固定軸１に設けられた樹
脂供給路２と樹脂供給路３，３ａを別々に通つて、第７
図で下方から上方に押し上げられてくる。
フイルム又なシート等の多層合成樹脂体の基本となる樹
脂Ｂが樹脂供給路３と３ａを通つて上昇してくる。樹脂
供給路３と３ａを通る樹脂の流量がほぼ等しければ、多
層合成樹脂体の模様は内外面から見て差のないようにな
るが、製造目的に従つて樹脂供給路３と３ａの流動量を
変化させることも可能である。図示されていないが、単
一押出機から分流して供給される樹脂供給路３，３ａに
おける樹脂の流量を任意に変え得る流量調節弁が設けら
れている。樹脂供給路３と３ａを通つて押し出されてき
た樹脂Ｂは回動ダイ６の樹脂通路１２，１２ａ中に常に
連続的に供給される。回動ダイ６内の樹脂通路］２，１
２ａは中央固定軸１の回りに外周面４を接して、スプロ
ケツト５によつて与えられる回転力で回動ダイ６ととも
に回転させられる。そして、樹脂Ｂは、ダイス１４，１
５で囲まれた樹脂集合室１９の内外周面部に、開口部１
７，１８から連続的に吐出される。一方、図示されてい
ない別の押出機から供給されてきた模様となる樹脂Ａが
連続的に中央固定軸１内にある樹脂供給路２を通つて押
し上げられてきて、回動ダイ６の樹脂通路１１に供給さ
れ、樹脂Ａは開口部１６から樹脂集合室１９の中央部に
連続的に吐出される。
脂Ｂが樹脂供給路３と３ａを通つて上昇してくる。樹脂
供給路３と３ａを通る樹脂の流量がほぼ等しければ、多
層合成樹脂体の模様は内外面から見て差のないようにな
るが、製造目的に従つて樹脂供給路３と３ａの流動量を
変化させることも可能である。図示されていないが、単
一押出機から分流して供給される樹脂供給路３，３ａに
おける樹脂の流量を任意に変え得る流量調節弁が設けら
れている。樹脂供給路３と３ａを通つて押し出されてき
た樹脂Ｂは回動ダイ６の樹脂通路１２，１２ａ中に常に
連続的に供給される。回動ダイ６内の樹脂通路］２，１
２ａは中央固定軸１の回りに外周面４を接して、スプロ
ケツト５によつて与えられる回転力で回動ダイ６ととも
に回転させられる。そして、樹脂Ｂは、ダイス１４，１
５で囲まれた樹脂集合室１９の内外周面部に、開口部１
７，１８から連続的に吐出される。一方、図示されてい
ない別の押出機から供給されてきた模様となる樹脂Ａが
連続的に中央固定軸１内にある樹脂供給路２を通つて押
し上げられてきて、回動ダイ６の樹脂通路１１に供給さ
れ、樹脂Ａは開口部１６から樹脂集合室１９の中央部に
連続的に吐出される。
なお、回動ダイ６の中央固定軸１に接する内周面に設け
られている樹脂通路１１，１２，１２ａは円形状に連続
的に設けられており、どのような回転又は揺動しても、
中央固定軸１の樹脂供給路２，３，３ａから樹脂は連続
的に供給されるようになつている。このように、中央部
の開口部１６からは連続して樹脂Ａが吐出され、内外周
面部の両方の開口部］７，１８からは連続して樹脂Ｂが
吐出され、しかも、回動ダイ６は円周方向に回転または
揺動しており、各開口部１６，１７，１８には前記した
ように幅の広に部分１６ａ，１７ａ，］８ａを配してい
るので、吐出された樹脂Ａ，Ｂは固定ダイス１４，１５
で囲まれた樹脂集合室１９に入り、後から吐出される樹
脂に押出されて、上部のダイリツプ１３から、第１，２
図に示すような断面形状の円環状のフイルム又はシート
などの多層合成樹脂体として吐出される。
られている樹脂通路１１，１２，１２ａは円形状に連続
的に設けられており、どのような回転又は揺動しても、
中央固定軸１の樹脂供給路２，３，３ａから樹脂は連続
的に供給されるようになつている。このように、中央部
の開口部１６からは連続して樹脂Ａが吐出され、内外周
面部の両方の開口部］７，１８からは連続して樹脂Ｂが
吐出され、しかも、回動ダイ６は円周方向に回転または
揺動しており、各開口部１６，１７，１８には前記した
ように幅の広に部分１６ａ，１７ａ，］８ａを配してい
るので、吐出された樹脂Ａ，Ｂは固定ダイス１４，１５
で囲まれた樹脂集合室１９に入り、後から吐出される樹
脂に押出されて、上部のダイリツプ１３から、第１，２
図に示すような断面形状の円環状のフイルム又はシート
などの多層合成樹脂体として吐出される。
吐出後は通常のインフレーシヨン成形と同様に中央固定
軸１に設けられた空気送入孔２６から定量の空気を供給
し続けるか、密封して、円筒状に押出された樹脂の外部
から均等に冷却媒体が吹きつけられて冷却固化し、巻き
とられる。第１，２図に示した円筒状フイルム、シート
などの多層合成樹脂体の厚さ方向への断面構造は、吐出
板の形状、及び成形条件によつて変化する。
軸１に設けられた空気送入孔２６から定量の空気を供給
し続けるか、密封して、円筒状に押出された樹脂の外部
から均等に冷却媒体が吹きつけられて冷却固化し、巻き
とられる。第１，２図に示した円筒状フイルム、シート
などの多層合成樹脂体の厚さ方向への断面構造は、吐出
板の形状、及び成形条件によつて変化する。
第１，２図に示したピツチＰは第８図のＰｄが小さくな
ると小さくなり、回動ダイの回転数が大きくなると小さ
くなり、フイルムの引取速度が大きくなると大きくなる
。樹脂ＡとＢの厚さ方向の単位断面当りの占める面積比
Ｓ，／Ｓ。
ると小さくなり、回動ダイの回転数が大きくなると小さ
くなり、フイルムの引取速度が大きくなると大きくなる
。樹脂ＡとＢの厚さ方向の単位断面当りの占める面積比
Ｓ，／Ｓ。
は樹脂Ａ，Ｂの吐出量比に関係する。フイルムの厚さｄ
は樹脂ＡとＢの総吐出量が大きくなると大きくなり、フ
イルムの引取速度、ブロー比が大きくなると小さくなる
。Ｗ１／ ｄ比は開口部１６の狭い幅Ａ，と開口部１７
，１８間の広い幅Ｂ。との比、及び、樹脂Ａ，Ｂとの吐
出量比に依存する。又同様にＷ２／ ｄ比は開口部１６
の広い幅Ａ。と開口部１７，１８間の広い幅Ｂ２、及び
、樹脂Ａ，Ｂとの吐出量比に依存する。Ｗ１／Ｗ２比は
開口部１６の狭い幅Ａ，と開口部１６の広い幅Ａ。比に
依存する。開口部１６，１７，１８の形状及び成形条件
を適宜選ぶことにより、多層合成樹脂体の異なる樹脂が
接触する界面が、平滑でなく、多層合成樹脂体の表面に
対して直角な方向に周期的な入りくみ又は周期的な凹凸
をもたせることがで゛き、この多層合成樹脂体の厚さ方
向の構造の特異性が層間の接着強度を高めることになる
。
は樹脂ＡとＢの総吐出量が大きくなると大きくなり、フ
イルムの引取速度、ブロー比が大きくなると小さくなる
。Ｗ１／ ｄ比は開口部１６の狭い幅Ａ，と開口部１７
，１８間の広い幅Ｂ。との比、及び、樹脂Ａ，Ｂとの吐
出量比に依存する。又同様にＷ２／ ｄ比は開口部１６
の広い幅Ａ。と開口部１７，１８間の広い幅Ｂ２、及び
、樹脂Ａ，Ｂとの吐出量比に依存する。Ｗ１／Ｗ２比は
開口部１６の狭い幅Ａ，と開口部１６の広い幅Ａ。比に
依存する。開口部１６，１７，１８の形状及び成形条件
を適宜選ぶことにより、多層合成樹脂体の異なる樹脂が
接触する界面が、平滑でなく、多層合成樹脂体の表面に
対して直角な方向に周期的な入りくみ又は周期的な凹凸
をもたせることがで゛き、この多層合成樹脂体の厚さ方
向の構造の特異性が層間の接着強度を高めることになる
。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
なお実施例はインフレーシヨン法により行つた。実施例
及び比較例 樹脂Ａとしてナイロン６ （ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ
、フローレシオ２３０℃− ３ｇ／Ｍｉｎ）を、樹脂Ｂ
として低密度ポリエチレン（ＵＢＥポリエチレンＵＢＥ
Ｃｌ８Ｏ，ＭＩＯ．８）を用い、第７〜１０図に示した
本発明の装置を用いて、第１図に示したような断面形状
を有する多層フイルムを成形した。
及び比較例 樹脂Ａとしてナイロン６ （ＵＢＥナイロン１０１３Ｂ
、フローレシオ２３０℃− ３ｇ／Ｍｉｎ）を、樹脂Ｂ
として低密度ポリエチレン（ＵＢＥポリエチレンＵＢＥ
Ｃｌ８Ｏ，ＭＩＯ．８）を用い、第７〜１０図に示した
本発明の装置を用いて、第１図に示したような断面形状
を有する多層フイルムを成形した。
フイルムの吐出温度は２４０℃、回動ダイ６の回転数は
４０ｒ．ｐ．ｍ、ブロー比は１．３、フイルムの巻取速
度は５ｍ／Ｍｉｎとして、円筒形フイルムを成形し、そ
れからフイルム幅２４５ｍｍ、厚さ１００μの多層フイ
ルムを得た。ただし、このような成形条件で、２種類の
樹脂の厚さの異なる多層フイルムＩ，ｌｌを成形した。
４０ｒ．ｐ．ｍ、ブロー比は１．３、フイルムの巻取速
度は５ｍ／Ｍｉｎとして、円筒形フイルムを成形し、そ
れからフイルム幅２４５ｍｍ、厚さ１００μの多層フイ
ルムを得た。ただし、このような成形条件で、２種類の
樹脂の厚さの異なる多層フイルムＩ，ｌｌを成形した。
フイルムＩでは樹脂Ａの平均厚さＷ２は３０μ、両表面
部を合計した樹脂Ｂの平均厚さｄ −Ｗ２は７０μ、フ
イルム１１では樹脂Ａの平均厚さＷ２は２０μ、両表面
部を合計した樹脂Ｂの平均厚さｄ−Ｗ２は８０μである
。このように本発明の装置を用いて成形して得られた多
層フイルムの物性を、第３〜６図に示した従来の吐出板
７を有する装置を用いて、前記したものと同様な成形条
件のもとで成形して得られた前記したものと同一の厚み
を有する多層フイルムの物性と比較して、第１表に示す
。
部を合計した樹脂Ｂの平均厚さｄ −Ｗ２は７０μ、フ
イルム１１では樹脂Ａの平均厚さＷ２は２０μ、両表面
部を合計した樹脂Ｂの平均厚さｄ−Ｗ２は８０μである
。このように本発明の装置を用いて成形して得られた多
層フイルムの物性を、第３〜６図に示した従来の吐出板
７を有する装置を用いて、前記したものと同様な成形条
件のもとで成形して得られた前記したものと同一の厚み
を有する多層フイルムの物性と比較して、第１表に示す
。
ただし、従来の装置で得られたフイルムの幅はいずれも
４１０ｍｍである。なお、表中、測定方向において、Ｍ
Ｄは成形方向、ＴＤは直角方向を示す。第１表からも明
らかなように、本発明の装置を用いれば、従来の装置を
用いて成形したものに比べて、引裂き強度や衝撃強度が
著しく向上し、直角方向の引張破断強度や引張伸度も著
しく向上したことがわかる。
４１０ｍｍである。なお、表中、測定方向において、Ｍ
Ｄは成形方向、ＴＤは直角方向を示す。第１表からも明
らかなように、本発明の装置を用いれば、従来の装置を
用いて成形したものに比べて、引裂き強度や衝撃強度が
著しく向上し、直角方向の引張破断強度や引張伸度も著
しく向上したことがわかる。
このように、本発明においては、特許請求の範囲に記載
したような構成にしたので、樹脂が回動ダイの上部の開
口部やダイリツプ部付近で、いつたん分離された後、再
び結合されることはなく、樹脂は常に連続して送られる
。
したような構成にしたので、樹脂が回動ダイの上部の開
口部やダイリツプ部付近で、いつたん分離された後、再
び結合されることはなく、樹脂は常に連続して送られる
。
また、樹脂が互いに入りくんだ界面を得ることができる
。したがつて、樹脂間の接着強度を著しく高めることが
でき、引裂強度や衝撃強度などの大きい多層合成樹脂体
を確実容易に得ることができる。勿論、中央の開口部か
ら吐出される樹脂Ａが両側の開口部から吐出される樹脂
Ｂの内に完全につつまれて、きれいな模様をもつた多層
合成樹脂体を得ることができるとともに、異なる性質を
有する樹脂を重ね合わせて性質が強化される複合フイル
ム等の効果も同時にあられすことができる。
。したがつて、樹脂間の接着強度を著しく高めることが
でき、引裂強度や衝撃強度などの大きい多層合成樹脂体
を確実容易に得ることができる。勿論、中央の開口部か
ら吐出される樹脂Ａが両側の開口部から吐出される樹脂
Ｂの内に完全につつまれて、きれいな模様をもつた多層
合成樹脂体を得ることができるとともに、異なる性質を
有する樹脂を重ね合わせて性質が強化される複合フイル
ム等の効果も同時にあられすことができる。
第１、２図は本発明の装置によつて得られるそれぞれ異
なる断面を有する多層合成樹脂体を示す縦断面図、第３
図は本発明に類した従来の装置の縦断面図、第４図は第
３図に示した吐出板の一部を示す斜視図、第５、６図は
それぞれ第４図のＶｖ線断面図およびＶＩ−ＶＩ線断面
図、第７図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第８図
は第７図に示した回動ダイの上部の一部を示す斜視図、
第９、１０図はそれぞれ第８図のＩＸ−１Ｘ線断面図お
よびＸ−Ｘ線断面図、第１１．１２図はそれぞれ本発明
の他の実施例を示した回動ダイの一部を示す平面図であ
る。 １・・・・・・中央固定軸、２，３，３ａ・・・・・・
樹脂供給路、６・・・・・・回動ダイ、７・・・・・・
吐出板、８，９，１０・・・・・・リング溝、１１，１
１ａ，１２・・・・・・樹脂通路、１３・・・・・・ダ
イリツプ、１４，１５・・・・・・固定ダイ、１６，１
７，１８・・・・・・開口部、１９・・・・・・樹脂集
合室、２６・・・・・・空気送入孔。
なる断面を有する多層合成樹脂体を示す縦断面図、第３
図は本発明に類した従来の装置の縦断面図、第４図は第
３図に示した吐出板の一部を示す斜視図、第５、６図は
それぞれ第４図のＶｖ線断面図およびＶＩ−ＶＩ線断面
図、第７図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第８図
は第７図に示した回動ダイの上部の一部を示す斜視図、
第９、１０図はそれぞれ第８図のＩＸ−１Ｘ線断面図お
よびＸ−Ｘ線断面図、第１１．１２図はそれぞれ本発明
の他の実施例を示した回動ダイの一部を示す平面図であ
る。 １・・・・・・中央固定軸、２，３，３ａ・・・・・・
樹脂供給路、６・・・・・・回動ダイ、７・・・・・・
吐出板、８，９，１０・・・・・・リング溝、１１，１
１ａ，１２・・・・・・樹脂通路、１３・・・・・・ダ
イリツプ、１４，１５・・・・・・固定ダイ、１６，１
７，１８・・・・・・開口部、１９・・・・・・樹脂集
合室、２６・・・・・・空気送入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 垂直な中央固定軸の外周に回動ダイを設け、中央固
定軸の内部に設けた数個の樹脂供給路にそれぞれ１個ず
つ連通している数個の樹脂通路を回動ダイの内部に設け
、回動ダイの内部の各樹脂通路を回動ダイの回転平面部
で同心円状の数重のリング状に開口させ、この樹脂通路
のリング状の開口部に、半径方向に幅の異なる部分を、
円周方向に周期的に設け、前記開口部の上方に全部の開
口部に連通したリング状のダイリップを設けた多層合成
樹脂体の製造装置。 ２ 回動ダイに設けた開口部の幅の広い部分の内面をテ
ーパ状にした特許請求の範囲第１項記載の多層合成樹脂
体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55057955A JPS5950489B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55057955A JPS5950489B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56155725A JPS56155725A (en) | 1981-12-02 |
| JPS5950489B2 true JPS5950489B2 (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=13070443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55057955A Expired JPS5950489B2 (ja) | 1980-05-02 | 1980-05-02 | 多層合成樹脂体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950489B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4784594A (en) * | 1983-03-11 | 1988-11-15 | Mobil Oil Corporation | Single lip rotary tubular extrusion die |
| AT387672B (de) * | 1987-08-12 | 1989-02-27 | Rosendahl Masch Gmbh | Einrichtung zum umspritzen einer seele, insbesondere eines elektrischen leiters |
-
1980
- 1980-05-02 JP JP55057955A patent/JPS5950489B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56155725A (en) | 1981-12-02 |
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