JPS5951196B2 - Speaker and its manufacturing method - Google Patents
Speaker and its manufacturing methodInfo
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- JPS5951196B2 JPS5951196B2 JP4712777A JP4712777A JPS5951196B2 JP S5951196 B2 JPS5951196 B2 JP S5951196B2 JP 4712777 A JP4712777 A JP 4712777A JP 4712777 A JP4712777 A JP 4712777A JP S5951196 B2 JPS5951196 B2 JP S5951196B2
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- voice coil
- diaphragm
- speaker
- aromatic polyamide
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ詳しくは芳香族ポリアミドペーパ（例
えば米国デュポン社の商品名ノーメックス）を用いて作
られたボイスコイルを有するスピーカとその製造方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a speaker, and more particularly to a speaker having a voice coil made using aromatic polyamide paper (for example, Nomex, a trade name of DuPont, USA), and a method for manufacturing the same.
一般にスピーカの構成は第１図に示すごとく、マグネッ
ト１、プレート２、ヨーク３からなる磁気回路部と、該
磁気回路部に固着されたフレーム４、該フレームの外周
縁に接合された振動板５、該振動板の中心開口に接着剤
により吊下されたボイスコイルボビン６から構成され、
前記ボイスコイルボビンの一端には信号電流が印加され
るボイスコイル７が巻回され磁気空隙中に配置されてい
る。In general, a speaker has a configuration, as shown in FIG. 1, including a magnetic circuit section consisting of a magnet 1, a plate 2, and a yoke 3, a frame 4 fixed to the magnetic circuit section, and a diaphragm 5 bonded to the outer periphery of the frame. , consisting of a voice coil bobbin 6 suspended by adhesive from the center opening of the diaphragm,
A voice coil 7 to which a signal current is applied is wound around one end of the voice coil bobbin and placed in a magnetic gap.
８はダンパーであり、ボイスコイルを磁気空”隙の中心
に保持してある。8 is a damper, which holds the voice coil at the center of the magnetic air gap.
上記構造のスピーカにおいては、ボイスコイル７に生じ
た振動が忠実に振動板５に伝達されることが必要であり
、近年における急速なスピーカの高忠実度化及び高入力
化に伴い、ボイスコイルボ・ ピン自体の剛性およびボ
イスコイルの耐熱性の強化とボイスコイルボビンと振動
板との結合強度の、より高いことが要求されている。In the speaker having the above structure, it is necessary that the vibrations generated in the voice coil 7 be faithfully transmitted to the diaphragm 5, and with the rapid increase in the fidelity and high input of speakers in recent years, the voice coil pin It is required to increase the rigidity of the voice coil itself and the heat resistance of the voice coil, and to increase the bonding strength between the voice coil bobbin and the diaphragm.
従つてボイスコイルボビンの材料及びボイスコイルボビ
ンと振動板との接合に用いる接着剤の選定が耐高入力ク
化及び高忠実度化への課題の一つである。しかしてボイ
スコイルボビン材料に要求される条件としては、次のこ
とがあげられる。ａ 高硬度すなわちできるだけ硬いこ
と
ｂ 耐熱性が極めて高いこと
５ｃうず電流が生じないこと
ｄ 出来るだけ軽いこと
等である。Therefore, selection of the material of the voice coil bobbin and the adhesive used for joining the voice coil bobbin and the diaphragm is one of the issues in achieving high resistance to high input power and high fidelity. The following conditions are required for the voice coil bobbin material. a. High hardness, that is, as hard as possible. b. Extremely high heat resistance. 5. No eddy currents. d. As light as possible.
上記の条件を最も満足する材料として、最近では芳香族
ポリアミドペーパが用いられている。−方、ボイスコイ
ルと振動板との接合に用いられる接着剤の条件としては
、次のことがあげられる。Aromatic polyamide paper has recently been used as a material that best satisfies the above conditions. - On the other hand, conditions for the adhesive used to bond the voice coil and the diaphragm include the following.
ａ接着剤の粘度は、製造時の流下が生じない程度に高い
ことｂ硬化後において、機械的剥離強度が大きく、かつ
極めて硬いこと、Ｃ又芳香族ポリアミドペーパはフアイ
バ一繊維そのものの結晶性が高く、かつ抄紙方向の伸延
度が異り、アミド結合のため湿度の影響も受け易く、接
着剤の使用に依る構造結合のやりにくい材料の一つであ
り、デユポン社のカタログ等に依ればフエノール変性エ
ポキシ等の接着剤を使用し、圧締圧を加え加熱硬化させ
る等の方法が記載されているが、これ等はスピーカ組立
上には殆ど利用する事が不可能である。(a) The viscosity of the adhesive is high enough to prevent run-off during manufacturing; (b) it has high mechanical peel strength and is extremely hard after curing; (C) the aromatic polyamide paper has a high crystallinity of the fiber itself. According to the DuPont catalog, etc., it is difficult to bond structurally using adhesives, as it is difficult to bond structurally using adhesives. Methods have been described in which adhesives such as phenol-modified epoxy are used, pressure is applied, and the adhesive is heated and cured, but these methods are almost impossible to use for speaker assembly.
本発明は芳香族ポリアミドペーパを用いたボイスコイル
に、高粘度のエポキシ系、フエノール系，あるいはウレ
タン系の接着剤を用いて振動板と接合したスピーカ及び
その製造方法に関するもので、特性の極めて良好なスピ
ーカを提供するにある。The present invention relates to a speaker in which a voice coil made of aromatic polyamide paper is bonded to a diaphragm using a high-viscosity epoxy, phenol, or urethane adhesive, and a method for manufacturing the same, which has extremely good characteristics. To provide the best speakers.
芳香族ポリアミドペーパを用いて作られたボイニスコイ
ル基体と、振動板あるいはダンパーとを接合するにあた
り、ボイスコイル基体に、予めシラン処理あるいはボラ
ン処理の前処理を行つた後、硬化性接着剤を用いて接合
するものである。When bonding a voice coil base made of aromatic polyamide paper to a diaphragm or damper, the voice coil base is pretreated with silane treatment or borane treatment, and then a curable adhesive is used. It is meant to be joined.
シラン処理剤（ケイ素化合物系処理剤）及びボ（ラン処
理剤（タロム化合物系処理剤）の中、ボラン処理剤は有
毒性がつよいため、シラン処理剤を用いることが望まし
く、芳香族ポリアミドペーパを用いたボイスコイルボビ
ンに、シラン処理剤を塗布し、出来うれば乾燥後、高粘
度のエポキシ５系、フエノール系あるいはウレタン系接
着剤を用いて振動板を接着した結果、強力に接合するこ
とができ、かつ振動板の特性としても、硬質の接着剤で
両者が接合されているため、好ましい結果がえられた。
４次に実験
の一例を述べる。前処理に当つては、シラン処理剤をメ
タノール、エタノール、テトラハイドロフラン、ジメチ
ルフオルムアミド、炭酸エチレン、炭酸エチル、炭酸メ
チル等の溶剤に重量比で１０％程度の溶液を準備し、前
記のボイスコイルボビン表面に塗布し、乾燥後あるいは
乾燥しないで、エポキシ系接着剤を塗布して、振動板を
接着するものである。Among silane treatment agents (silicon compound treatment agents) and borane treatment agents (talom compound treatment agents), borane treatment agents are highly toxic, so it is preferable to use a silane treatment agent, and aromatic polyamide paper is A silane treatment agent was applied to the voice coil bobbin used, and after drying if possible, the diaphragm was bonded using a high-viscosity epoxy 5-based, phenol-based, or urethane-based adhesive, resulting in a strong bond. Also, favorable results were obtained in terms of the characteristics of the diaphragm because both were bonded with a hard adhesive.
Fourth, an example of the experiment will be described. For pretreatment, prepare a solution of about 10% by weight of the silane treatment agent in a solvent such as methanol, ethanol, tetrahydrofuran, dimethyl formamide, ethylene carbonate, ethyl carbonate, methyl carbonate, etc. The epoxy adhesive is applied to the surface of the coil bobbin, and after drying or without drying, an epoxy adhesive is applied to bond the diaphragm.
常温で前記の接着剤を硬化すれば、ボイスコイルボビン
と振動板とは完全に接着する。ボラン処理剤についても
同様に行うことができる。一例として芳香族ポリアミド
ペーパとして厚さ０．０８〜０．３６ｍｍのものを用い
、直径約３ｃｍ，高さ約５ｃｍのボイスコイルボビンを
形成し、径約０．２８ｍｍの絶縁線を約１４０回巻回し
てボイスコイルを作成し、外径約３０ｃｍの振動板に接
着した結果、２００Ｗ入力のスピーカをうけることがで
゛きた。When the adhesive is cured at room temperature, the voice coil bobbin and the diaphragm are completely bonded to each other. The same procedure can be applied to the borane treatment agent. As an example, aromatic polyamide paper with a thickness of 0.08 to 0.36 mm is used to form a voice coil bobbin with a diameter of approximately 3 cm and a height of approximately 5 cm, and an insulated wire with a diameter of approximately 0.28 mm is wound approximately 140 times. As a result of making a voice coil and gluing it to a diaphragm with an outer diameter of about 30cm, I was able to receive a speaker with a 200W input.
このスピーカの特性は第２図に示すようである。又此の
場合のシラン処理剤実施したものと実施しないものとで
は次に示すＴ一型剥離強度比較によつてその効果は充分
に実証される。試験片としてはＡ，Ｂの２種類を作成し
た。The characteristics of this speaker are shown in FIG. In this case, the effect of the silane treatment is fully demonstrated by comparing the T-type peel strength shown below between those with and without the silane treatment agent. Two types of test pieces, A and B, were created.
すなわち芳香族ポリアミドペーパにシラン処理剤実施し
たもの ・・・Ａ芳香族ポリアミドペーパにシラン処理
剤実施しないもの Ｂとし、次に示す大きさの試験片を
作成した。That is, aromatic polyamide paper treated with a silane treatment agent, A aromatic polyamide paper treated with a silane treatment agent, B, and test pieces having the following sizes were prepared.
巾２５ｍｍ、長さ１７５ｍｍの大きさで、厚さ０．０８
ｍｍの芳香族ポリアミドペーパ２枚を、次のように積層
した。Ａは前記のペーパ シラン処理、高粘度高硬度エ
ポキシ系接着剤（０．３ｍｍ）、シラン処理、前記のペ
ーノマＢは前記のペーパ、高粘度高硬度エポキシ系接着
剤（０．３ｍｍ）、前記のペーパの順に構成して試料を
作り、夫々の試料について両端を除いて、中心部より、
２／３を取り、その部分を５等分し、５個の試料片を作
成しＴ型剥離試験を行つた。The width is 25mm, the length is 175mm, and the thickness is 0.08mm.
Two sheets of aromatic polyamide paper having a diameter of 2 mm were laminated as follows. A is the above paper, silane treatment, high viscosity high hardness epoxy adhesive (0.3 mm), silane treatment, the above penoma B is the above paper, high viscosity high hardness epoxy adhesive (0.3 mm), Make samples by configuring the paper in order, and remove both ends of each sample, starting from the center,
2/3 was taken and divided into 5 equal parts, 5 sample pieces were prepared, and a T-peel test was conducted.
試験機は島津製オートグラフＤＣＳ５ＯＯを用い、試験
片のタラップはエアーチヤツクを用い、クロスヘツドス
ピード５０ｍｍ／分で行つた。試験結果は、第１表に示
すとおりである。本発明は叙上のように１ 芳香族ポリ
アミドペーパを用いたボイスコイルボビンを振動板ある
いはダンパーに接合するに当り、接合部分に予めシラン
処理剤を塗布して、乾燥後硬質の接着剤で接合するので
、接着作業は現行の工程と全く同じ方法で円滑に行うこ
とができ、特別な装置を必要としない。The testing machine used was Autograph DCS5OO manufactured by Shimadzu, and the test piece was ramped up using an air chuck at a crosshead speed of 50 mm/min. The test results are shown in Table 1. As mentioned above, the present invention is as follows: 1. When bonding a voice coil bobbin made of aromatic polyamide paper to a diaphragm or damper, a silane treatment agent is applied to the bonded portion in advance, and after drying, the bond is bonded with a hard adhesive. Therefore, the bonding work can be carried out smoothly in exactly the same way as the current process, and no special equipment is required.
２ 両者の接合に当り、ボイスコイルボビンあるいは振
動板に対して加熱処理を必要としないのθ で、ボイス
コイルボビン、振動板、ダンパー等の品質を劣化するこ
とがない。2. There is no need to heat the voice coil bobbin or the diaphragm when joining the two, so the quality of the voice coil bobbin, diaphragm, damper, etc. will not deteriorate.
３ 両者の接着剤として高い剛性の接着剤で接合するこ
とができるので、軟質の接着剤を用いて接合したものに
比べ、ボイスコイルに発生した５ 振動を忠実に振動板
に伝えるため、スピー力の特性の向上をはかることがで
きる等の効果を有する。3. Since both parts can be bonded using a highly rigid adhesive, the vibration generated in the voice coil is faithfully transmitted to the diaphragm, resulting in a lower speaker force than when bonding using a soft adhesive. It has effects such as being able to improve the characteristics of.
【図面の簡単な説明】
第１図は一般のスピー力の断面図を示す。
第２０図は本発明のスピー力の周波数特性を示す。１
・・・マグネツト、２ ・・・プレート、３ ・・・ヨ
ーク、４ ・・・フレーム、５ ・・・振動板、６ ・
・・ボビン、７ ・・・コイル、８ ・・・ダンパー。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows a cross-sectional view of a general Spee force. FIG. 20 shows the frequency characteristics of the speaker force of the present invention. 1
... Magnet, 2 ... Plate, 3 ... Yoke, 4 ... Frame, 5 ... Diaphragm, 6 ・
...Bobbin, 7...Coil, 8...Damper.
Claims (1)
ンの表面に、シラン処理剤の塗布層を介してエポキシ系
、フェノール系あるいはウレタン系の硬質接着剤により
振動板あるいはダンパーを結合したスピーカ２ 芳香族
ポリアミドペーパよりなるボイスコイルボビンの表面に
、シラン処理剤の溶液を塗布した後、エポキシ系、フェ
ノール系あるいはウレタン系の硬質接着剤を塗布して振
動板あるいはダンパーを接着することを特徴とするスピ
ーカの製造法３ シラン処理剤の溶剤としてメタノール
、エタノール、テトラハイドロフラン、炭酸エチレン、
炭酸エチル、炭酸メタル、ジメチルフォルムアミドを用
いる特許請求の範囲第２項記載のスピーカの製造方法４
芳香族ポリアミドペーパよりなるボイスコイルボビン
の表面に、ボラン処理剤の溶液を塗布した後、エポキシ
系、フェノール系あるいはウレタン系の硬質接着剤を塗
布して振動板あるいはダンパーを接着することを特徴と
するスピーカの製造法1 Speaker made of aromatic polyamide paper with a diaphragm or damper bonded to the surface of the voice coil bobbin with a coating layer of silane treatment agent and an epoxy, phenol, or urethane hard adhesive 2 Made of aromatic polyamide paper Method for manufacturing a speaker characterized by applying a solution of a silane treatment agent to the surface of a voice coil bobbin and then applying a hard adhesive such as epoxy, phenol, or urethane to bond a diaphragm or damper 3 Silane Methanol, ethanol, tetrahydrofuran, ethylene carbonate,
Method 4 for manufacturing a speaker according to claim 2 using ethyl carbonate, metal carbonate, and dimethylformamide
The method is characterized in that a solution of a borane treatment agent is applied to the surface of a voice coil bobbin made of aromatic polyamide paper, and then an epoxy, phenol, or urethane hard adhesive is applied to adhere the diaphragm or damper. Speaker manufacturing method
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712777A JPS5951196B2 (en) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Speaker and its manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4712777A JPS5951196B2 (en) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Speaker and its manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53132329A JPS53132329A (en) | 1978-11-18 |
| JPS5951196B2 true JPS5951196B2 (en) | 1984-12-12 |
Family
ID=12766469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4712777A Expired JPS5951196B2 (en) | 1977-04-22 | 1977-04-22 | Speaker and its manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951196B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112752208A (en) * | 2021-01-18 | 2021-05-04 | 苏州上声电子股份有限公司 | Loudspeaker and sound system |
-
1977
- 1977-04-22 JP JP4712777A patent/JPS5951196B2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53132329A (en) | 1978-11-18 |
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