JPS5951410B2 - 合成樹脂管の連続製造装置 - Google Patents
合成樹脂管の連続製造装置Info
- Publication number
- JPS5951410B2 JPS5951410B2 JP52010469A JP1046977A JPS5951410B2 JP S5951410 B2 JPS5951410 B2 JP S5951410B2 JP 52010469 A JP52010469 A JP 52010469A JP 1046977 A JP1046977 A JP 1046977A JP S5951410 B2 JPS5951410 B2 JP S5951410B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core mold
- belt
- tube
- synthetic resin
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/74—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using a forming surface inthe shape of an endless belt which is recycled after the forming operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂材および合成樹脂材を含む管形成材を
もつて連続的に管を成形するような連続製造において、
芯型を離れる成形管が十分な自己保持耐力を持つように
芯型内部の先端部に積極的に芯型形成部材および／若し
くは成形管の裸内面を冷却する手段を設けた合成樹脂管
の連続製造装置に関するものである。
もつて連続的に管を成形するような連続製造において、
芯型を離れる成形管が十分な自己保持耐力を持つように
芯型内部の先端部に積極的に芯型形成部材および／若し
くは成形管の裸内面を冷却する手段を設けた合成樹脂管
の連続製造装置に関するものである。
合成樹脂管の連続成形において、熱硬化性樹脂材を含浸
した繊維集合体、或は熱硬化性樹脂材を含んだ粒状物等
の管形成材を回転する芯型に巻装し、その途中で補強繊
維或は他の管形成材を添巻して管を形成すると共にこれ
らの形成材が芯型に巻かれた状態で熱硬化炉によつて硬
化され、硬化・された管が芯型から押し出されるように
離型して連続的に樹脂管を製造する方法はよく知られて
いる。
した繊維集合体、或は熱硬化性樹脂材を含んだ粒状物等
の管形成材を回転する芯型に巻装し、その途中で補強繊
維或は他の管形成材を添巻して管を形成すると共にこれ
らの形成材が芯型に巻かれた状態で熱硬化炉によつて硬
化され、硬化・された管が芯型から押し出されるように
離型して連続的に樹脂管を製造する方法はよく知られて
いる。
例えばドロストホルム機による強化合成樹脂管の製造手
段は第１図にその概要を示すように、機台駆動装置１の
中に中空軸２がほぼ水平に固設され、該中空固定軸２に
は中空回転軸３が遊支されると共に該中空回転軸３は機
台駆動装置１内で積極的に回転駆動される。一方中空回
転軸３には支え枠１８を介してマンドレル枠４が固定さ
れ、該マンドレル枠４は多数のバーがマンドレル方向に
平行して支え枠１８に固設して形成され、該バーの頂面
は後述する無端スチールベルト７が巻き付けられかつ横
すベーできるように適当な当接面を形成するか、或はコ
ロを設けて構成する。無端スチールベルト７は前記マン
ドレル枠４に螺旋状に巻き付けられ、該ベルト７はマン
ドレル枠４の先端部で沖空固定軸２内に導かれ矢印のよ
うに進んで再び巻き始め位置に至つてマンドレル枠４に
巻き付けられる。即ちマンドレル枠４は機台駆動装置１
で積極的に回動され、ベルト７は特定張力を保持してマ
ンドレル４に巻かれる。そしてベルト７の巻き始め位置
には巻かれたベルト７をマンドレル枠４の先端方向に押
す摺動部材５がマンドレル枠４の端部に摺動自在に設け
られ、該摺動部材５は常時機台駆動装置１側に突出する
ようにばね等で付勢して支持される。またマンドレル枠
４のベルト巻付側には駆動装置１に固定してカム６が設
けられ、前記摺動部材５はその付勢突出端をこのカム６
の面に当接してマンドレル枠４と共に回動し、この回動
に伴なつて摺動部材５はマンドレル枠４上でマンドレル
枠方向に摺動する。一方摺動部材５の他端マンドレル枠
側は巻き付けられたベルト７の端縁に当接するように構
成される。従つて巻き付けられたベルト７はこの摺動部
材５によつてマンドレル枠４の回動と共にマンドレル枠
４に沿つて先端方向に押され、摺動部材５のベルト押し
移動量はマンドレル枠４の１回転につきベルト７の巾で
ある。従つて芯型は回動するマンドレル枠４の外周に螺
旋状に密接して巻かれた無端スチールベルト７で形成さ
れ、このスチールベルト７は循環して芯型を構成する。
このような芯型を用いて各種の樹脂管が連続成形され、
管の利用目的或は種別によつて管形成材が異なつたり或
は複合管のように多層から構成されたりする、第１図に
例示した管製造法は複合管の１例で、芯型には離型用セ
ロフアンテープ８が巻き付けられ、次いで熱硬化性樹脂
例えば不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた不織布９が
その外周に巻かれ、補強材として同じく熱硬化性樹脂に
浸漬したガラス繊維条１０が巻かれ、必要によつてガラ
ス繊維条１０には縦方向の補強繊条が加えられて管層を
形成し、中間層として樹脂モルタル１１が巻き付けられ
る。そして樹脂モルタル１１は混和装置１２．で混練さ
れて押し出され、適当な案内具を介して螺旋状に巻き付
けられる。そしてこの樹脂モルタル層の外周には再び樹
脂含浸不織布等が巻かれてもよいが図示例は再びガラス
繊維条１３が前記１０と同様に巻かれ、仕上外層として
再び樹脂含浸こ不触布１４等が巻かれる。このように芯
型外周に巻回された管形成材はベルト７の移行に伴なつ
て順次芯型先端部に移動し、芯型を取り巻くように配置
された加熱炉１５に導かれて硬化処理され強化樹脂管１
６が成形される。そして芯型を形成すこるベルト７は加
熱炉１５を過ぎた位置でマンドレル枠４から解かれ、前
記したように中空固定軸２を通つて循環する。また成形
管１６は適当な長さで切断され離型テープ８は適当に巻
き取られる。しかるにこのような樹脂管の連続成形にお
いて４生産を増大するためには、当然ながらマンドレル
の回転速度を上昇し、加熱炉の温度を上昇させなければ
ならないが加熱炉の温度は樹脂材の種類によつて制約が
あり例えば前記不飽和ポリエステル樹脂では１４０℃を
越えるとポリエステル内のスチレンが気化して管内面が
膨れたり、或は小さいひびわれが発生する等の欠点が生
ずる。従つて比較的低い温度しか設計できず、その代り
に加熱炉１５の加熱面積を増大させる必要がある。しか
るにこれらの改良を行なおうとするとマンドレル枠４を
長くすると共にベルト７も取替える必要があり改良のた
めに多大の費用を必要とする。そこで本発明者は従来の
装置を利用して生産を増大しよう″と鋭意検討した結果
本発明に到達したものである。即ち従来の加熱炉を出た
樹脂管では、外層部は十分に硬化されているが、内層部
特にベルト７の離脱部においては、十分な硬化が進んで
いない場合もあり、ベルト７から離れた後は管の形態保
持耐力が十分でなかつた。
段は第１図にその概要を示すように、機台駆動装置１の
中に中空軸２がほぼ水平に固設され、該中空固定軸２に
は中空回転軸３が遊支されると共に該中空回転軸３は機
台駆動装置１内で積極的に回転駆動される。一方中空回
転軸３には支え枠１８を介してマンドレル枠４が固定さ
れ、該マンドレル枠４は多数のバーがマンドレル方向に
平行して支え枠１８に固設して形成され、該バーの頂面
は後述する無端スチールベルト７が巻き付けられかつ横
すベーできるように適当な当接面を形成するか、或はコ
ロを設けて構成する。無端スチールベルト７は前記マン
ドレル枠４に螺旋状に巻き付けられ、該ベルト７はマン
ドレル枠４の先端部で沖空固定軸２内に導かれ矢印のよ
うに進んで再び巻き始め位置に至つてマンドレル枠４に
巻き付けられる。即ちマンドレル枠４は機台駆動装置１
で積極的に回動され、ベルト７は特定張力を保持してマ
ンドレル４に巻かれる。そしてベルト７の巻き始め位置
には巻かれたベルト７をマンドレル枠４の先端方向に押
す摺動部材５がマンドレル枠４の端部に摺動自在に設け
られ、該摺動部材５は常時機台駆動装置１側に突出する
ようにばね等で付勢して支持される。またマンドレル枠
４のベルト巻付側には駆動装置１に固定してカム６が設
けられ、前記摺動部材５はその付勢突出端をこのカム６
の面に当接してマンドレル枠４と共に回動し、この回動
に伴なつて摺動部材５はマンドレル枠４上でマンドレル
枠方向に摺動する。一方摺動部材５の他端マンドレル枠
側は巻き付けられたベルト７の端縁に当接するように構
成される。従つて巻き付けられたベルト７はこの摺動部
材５によつてマンドレル枠４の回動と共にマンドレル枠
４に沿つて先端方向に押され、摺動部材５のベルト押し
移動量はマンドレル枠４の１回転につきベルト７の巾で
ある。従つて芯型は回動するマンドレル枠４の外周に螺
旋状に密接して巻かれた無端スチールベルト７で形成さ
れ、このスチールベルト７は循環して芯型を構成する。
このような芯型を用いて各種の樹脂管が連続成形され、
管の利用目的或は種別によつて管形成材が異なつたり或
は複合管のように多層から構成されたりする、第１図に
例示した管製造法は複合管の１例で、芯型には離型用セ
ロフアンテープ８が巻き付けられ、次いで熱硬化性樹脂
例えば不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた不織布９が
その外周に巻かれ、補強材として同じく熱硬化性樹脂に
浸漬したガラス繊維条１０が巻かれ、必要によつてガラ
ス繊維条１０には縦方向の補強繊条が加えられて管層を
形成し、中間層として樹脂モルタル１１が巻き付けられ
る。そして樹脂モルタル１１は混和装置１２．で混練さ
れて押し出され、適当な案内具を介して螺旋状に巻き付
けられる。そしてこの樹脂モルタル層の外周には再び樹
脂含浸不織布等が巻かれてもよいが図示例は再びガラス
繊維条１３が前記１０と同様に巻かれ、仕上外層として
再び樹脂含浸こ不触布１４等が巻かれる。このように芯
型外周に巻回された管形成材はベルト７の移行に伴なつ
て順次芯型先端部に移動し、芯型を取り巻くように配置
された加熱炉１５に導かれて硬化処理され強化樹脂管１
６が成形される。そして芯型を形成すこるベルト７は加
熱炉１５を過ぎた位置でマンドレル枠４から解かれ、前
記したように中空固定軸２を通つて循環する。また成形
管１６は適当な長さで切断され離型テープ８は適当に巻
き取られる。しかるにこのような樹脂管の連続成形にお
いて４生産を増大するためには、当然ながらマンドレル
の回転速度を上昇し、加熱炉の温度を上昇させなければ
ならないが加熱炉の温度は樹脂材の種類によつて制約が
あり例えば前記不飽和ポリエステル樹脂では１４０℃を
越えるとポリエステル内のスチレンが気化して管内面が
膨れたり、或は小さいひびわれが発生する等の欠点が生
ずる。従つて比較的低い温度しか設計できず、その代り
に加熱炉１５の加熱面積を増大させる必要がある。しか
るにこれらの改良を行なおうとするとマンドレル枠４を
長くすると共にベルト７も取替える必要があり改良のた
めに多大の費用を必要とする。そこで本発明者は従来の
装置を利用して生産を増大しよう″と鋭意検討した結果
本発明に到達したものである。即ち従来の加熱炉を出た
樹脂管では、外層部は十分に硬化されているが、内層部
特にベルト７の離脱部においては、十分な硬化が進んで
いない場合もあり、ベルト７から離れた後は管の形態保
持耐力が十分でなかつた。
ところが成形管の離脱部における温度は１００℃にも及
ぶこと力神リつているが、一般に強化合成樹脂管の耐力
は、温度が１００℃から７０℃に低下させた場合２〜３
倍に向上することも判つている。そこで本発明者は前記
成形管１６が芯金を離れる直前にベルト及び／若しくは
管内面に積極的に冷気を吹き付け管内面の温度を２０℃
〜５０℃程度低下させることによつて管内層の耐力を向
上させることに着目し、ここに本発明の完成をみるに至
つた。以下本発明を図面に基づいて説明するが図は本発
明装置の具体例を示したもので本発明が図示した装置の
みに限定されず以下説明する範囲若しくは記載の趣旨に
徴して他の手段を利用したり或は設計を変更して実施で
きるものである。
ぶこと力神リつているが、一般に強化合成樹脂管の耐力
は、温度が１００℃から７０℃に低下させた場合２〜３
倍に向上することも判つている。そこで本発明者は前記
成形管１６が芯金を離れる直前にベルト及び／若しくは
管内面に積極的に冷気を吹き付け管内面の温度を２０℃
〜５０℃程度低下させることによつて管内層の耐力を向
上させることに着目し、ここに本発明の完成をみるに至
つた。以下本発明を図面に基づいて説明するが図は本発
明装置の具体例を示したもので本発明が図示した装置の
みに限定されず以下説明する範囲若しくは記載の趣旨に
徴して他の手段を利用したり或は設計を変更して実施で
きるものである。
第２図は第１図に例示した芯型でベルト７および駆動部
を省略して示した中央断面略図で沖空回転軸３には歯車
１７が固設されて駆動される。第３図は第２図に例示し
た芯型に本発明を適用した断面図、第４図は第３図の切
断線ＩＶ−ＩＶに沿う矢印方向断面図である。これらの
図において１９は噴気ドラムを示し、該噴気ドラム１９
は周壁と両側壁で構成され、両側壁は中空回転軸３に固
設若しくはフランジ部を形成して固設され中空回転軸３
の先端部に設けられる。図は中空回転軸３の先端一部が
噴気ドラム１９で構成されたものを示したが中空回転軸
３に噴気ドラム１９を嵌装して取り付けてもよい。しか
して噴気ドラム１９の周壁面には噴気孔２０を穿設し、
両側壁のうち先端測側壁２３にのみ噴気孔２４を穿設す
る。一方中空回転軸３の噴気ドラム１９配設部に相当す
る中空固定軸２には噴気ドラム１９に連通する孔２２を
穿設し、冷気は中空固定軸２を介して噴気ドラム１９に
送られるように構成する。２１，２１は冷気導入口であ
る。
を省略して示した中央断面略図で沖空回転軸３には歯車
１７が固設されて駆動される。第３図は第２図に例示し
た芯型に本発明を適用した断面図、第４図は第３図の切
断線ＩＶ−ＩＶに沿う矢印方向断面図である。これらの
図において１９は噴気ドラムを示し、該噴気ドラム１９
は周壁と両側壁で構成され、両側壁は中空回転軸３に固
設若しくはフランジ部を形成して固設され中空回転軸３
の先端部に設けられる。図は中空回転軸３の先端一部が
噴気ドラム１９で構成されたものを示したが中空回転軸
３に噴気ドラム１９を嵌装して取り付けてもよい。しか
して噴気ドラム１９の周壁面には噴気孔２０を穿設し、
両側壁のうち先端測側壁２３にのみ噴気孔２４を穿設す
る。一方中空回転軸３の噴気ドラム１９配設部に相当す
る中空固定軸２には噴気ドラム１９に連通する孔２２を
穿設し、冷気は中空固定軸２を介して噴気ドラム１９に
送られるように構成する。２１，２１は冷気導入口であ
る。
しかるに中空固定軸２はスチールベルト７の通過を許す
ように構成されるがベルト７は薄片で形成され中空固定
軸２のベルト案内人口および出口にはそれぞれ冷気のシ
ール装置が設けられる。第５図および第６図はベルト入
口側のシール装置を例示し、第７図および第８図は出口
側のシール装置を例示した。即ち入口側シール装置２５
は中空固定軸２に被嵌される嘴状案内部材２７を取り付
け、該案内部材２７の先端にはベルト通過｛Ｌ２８を設
ける。そして案内部材２７は二つ割りで構成し弾性材例
えば合成ゴム、樹脂材で成形する。一方出口側シール装
置２６は入口側に設けたと同じような嘴状案内部材３１
を割形取付環２９に包持させて中空固定軸２に取り付け
る。３１はベルト通過孔である。
ように構成されるがベルト７は薄片で形成され中空固定
軸２のベルト案内人口および出口にはそれぞれ冷気のシ
ール装置が設けられる。第５図および第６図はベルト入
口側のシール装置を例示し、第７図および第８図は出口
側のシール装置を例示した。即ち入口側シール装置２５
は中空固定軸２に被嵌される嘴状案内部材２７を取り付
け、該案内部材２７の先端にはベルト通過｛Ｌ２８を設
ける。そして案内部材２７は二つ割りで構成し弾性材例
えば合成ゴム、樹脂材で成形する。一方出口側シール装
置２６は入口側に設けたと同じような嘴状案内部材３１
を割形取付環２９に包持させて中空固定軸２に取り付け
る。３１はベルト通過孔である。
なおこれらのシールには弾性のある嘴状部材を利用した
が他のシール装置例えばラビリンス手段を用いてシール
してもよい。本発明合成樹脂管の連続製造装置はこのよ
うにしてマンドレルの先端部でかつベルト７が管内面か
ら離脱する近傍で、冷気をベルト７の裏面及び若しくは
ベルト７の離脱した管内面に吹き付けるようになしたか
ら、管肉内層を可及的に冷却して硬化を促進させ芯型よ
り離脱した管肉内層の形態保持耐力を十分に保持するこ
とができるようになり、管成形速度を上昇させることが
でき、しかも変形のおそれが全くなくなつて品質の向上
、生産の増大に寄与することができたものである。
が他のシール装置例えばラビリンス手段を用いてシール
してもよい。本発明合成樹脂管の連続製造装置はこのよ
うにしてマンドレルの先端部でかつベルト７が管内面か
ら離脱する近傍で、冷気をベルト７の裏面及び若しくは
ベルト７の離脱した管内面に吹き付けるようになしたか
ら、管肉内層を可及的に冷却して硬化を促進させ芯型よ
り離脱した管肉内層の形態保持耐力を十分に保持するこ
とができるようになり、管成形速度を上昇させることが
でき、しかも変形のおそれが全くなくなつて品質の向上
、生産の増大に寄与することができたものである。
第１図は本発明を適用するに好適な合成樹脂管の連続製
造装置を略示した平面図、第２図は第１図例の装置に利
用される巻芯型を中央断面で示した断面図、第３図は第
２図で略示した芯型に本発明を用いた中央断面図、第４
図は第３図の切断線１−１に沿う矢印方向断面図、第５
図は入口側シール装置の側面図で一部破断して示し、第
６図は第５図の右側正面図である。 第７図は出口側シール装置の背面図で第８図の左側を示
し、第８図は出口側シール装置を示した断面図である。
１・・・・・・機台駆動装置、２・・・・・・中空固定
軸、３・・・・・・中空回転軸、４・・・・・・マンド
レル枠、５・・・・・・摺動部材、６・・・・・・カム
、７・・・・・・ベルト、８・・・・・・離型テープ、
９・・・・・・樹脂含浸不織布、１０・・・・・・ガラ
ス繊条、１１・・・・・・樹脂モルタル、１２・・・・
・・混和装置、１３・・・・・・ガラス繊条、１４・・
・・・・樹脂含浸不織布、１５・・・・・・加熱炉、１
６・・・・・・成形管、１７・・・・・・歯車、１８・
・・・・・支え枠、１９・・・・・・噴気ドラム、２０
・・・・・・噴気孔、２１・・・・・・冷気導入口、２
２・・・・・・通気孔、２３・・・・・・側壁、２４・
・・・・・噴気孔、２５・・・・・・入口側シール装置
、２６・・・・・・出口側シール装置、２７，３１・・
・・・・嘴状案内部材、２８，３０・・・・・・ベルト
通過孔、２９・・・・・・割形取付環。
造装置を略示した平面図、第２図は第１図例の装置に利
用される巻芯型を中央断面で示した断面図、第３図は第
２図で略示した芯型に本発明を用いた中央断面図、第４
図は第３図の切断線１−１に沿う矢印方向断面図、第５
図は入口側シール装置の側面図で一部破断して示し、第
６図は第５図の右側正面図である。 第７図は出口側シール装置の背面図で第８図の左側を示
し、第８図は出口側シール装置を示した断面図である。
１・・・・・・機台駆動装置、２・・・・・・中空固定
軸、３・・・・・・中空回転軸、４・・・・・・マンド
レル枠、５・・・・・・摺動部材、６・・・・・・カム
、７・・・・・・ベルト、８・・・・・・離型テープ、
９・・・・・・樹脂含浸不織布、１０・・・・・・ガラ
ス繊条、１１・・・・・・樹脂モルタル、１２・・・・
・・混和装置、１３・・・・・・ガラス繊条、１４・・
・・・・樹脂含浸不織布、１５・・・・・・加熱炉、１
６・・・・・・成形管、１７・・・・・・歯車、１８・
・・・・・支え枠、１９・・・・・・噴気ドラム、２０
・・・・・・噴気孔、２１・・・・・・冷気導入口、２
２・・・・・・通気孔、２３・・・・・・側壁、２４・
・・・・・噴気孔、２５・・・・・・入口側シール装置
、２６・・・・・・出口側シール装置、２７，３１・・
・・・・嘴状案内部材、２８，３０・・・・・・ベルト
通過孔、２９・・・・・・割形取付環。
Claims (1)
- １ 回転する枠型の外周にスチールベルトを螺旋状に隣
接巻回して芯型を構成し、該芯型の外周に熱硬化性樹脂
を含む管体形成材を螺旋状に巻回し、該管体形成材は芯
型に巻かれた状態でその外周に設けた熱硬化炉を通つて
硬化され、螺旋巻回を解かれたスチールベルトは芯型の
軸芯に設けた中空固定軸を通過して再び巻き初め位置に
戻るように構成された樹脂管の連続製造装置において、
該芯型の先端部内側に噴気ドラムを設け、該噴気ドラム
には前記中空固定軸を介して冷気を導入すると共に該冷
気はスチールベルトの裏面及び／若しくは成形管の裸内
面に向けて噴出するように構成したことを特徴とする合
成樹脂管の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010469A JPS5951410B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 合成樹脂管の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52010469A JPS5951410B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 合成樹脂管の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5396068A JPS5396068A (en) | 1978-08-22 |
| JPS5951410B2 true JPS5951410B2 (ja) | 1984-12-13 |
Family
ID=11750984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52010469A Expired JPS5951410B2 (ja) | 1977-02-01 | 1977-02-01 | 合成樹脂管の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951410B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102802900A (zh) * | 2009-06-23 | 2012-11-28 | Ocv智识资本有限责任公司 | 借助混合的玻璃纤维制造的热塑性管 |
-
1977
- 1977-02-01 JP JP52010469A patent/JPS5951410B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5396068A (en) | 1978-08-22 |
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