JPS5951735B2 - 多重巻コイルの製造方法 - Google Patents
多重巻コイルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5951735B2 JPS5951735B2 JP53122010A JP12201078A JPS5951735B2 JP S5951735 B2 JPS5951735 B2 JP S5951735B2 JP 53122010 A JP53122010 A JP 53122010A JP 12201078 A JP12201078 A JP 12201078A JP S5951735 B2 JPS5951735 B2 JP S5951735B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- wound
- winding
- interlayer
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Insulating Of Coils (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器、リアクトル等に採用される二分割構造
の多重巻コイルの製造方法に関する。
の多重巻コイルの製造方法に関する。
変圧器等のコイルを多重巻コイルで形成し、かつコイル
を上下二分割とする構造は諸々の目的で採用される。例
えば直並列切り換えを目的としたり、層間絶縁物のスト
レスの低減を目的としたり、上下コイルを同時に巻装し
て、巻線工数の低減を目。的とする等である。第１図に
従来の二分割構造の多重巻コイルの一例を示す。
を上下二分割とする構造は諸々の目的で採用される。例
えば直並列切り換えを目的としたり、層間絶縁物のスト
レスの低減を目的としたり、上下コイルを同時に巻装し
て、巻線工数の低減を目。的とする等である。第１図に
従来の二分割構造の多重巻コイルの一例を示す。
かかるコイルの製作は従来先ず下半分（又は上半分）の
コイルを巻き、しかる後上半分のコイルを巻く工作方法
を取り、各々のコイルは・絶縁物１の上に先ず第１層目
を巻き端部詰物２を挿入し、層間絶縁物３を配置しその
上に第２層目のコイルを巻き以下同様にして必要層数巻
回して多重巻コイルを形成していた。この様な多重巻コ
イルは導体４を巻回して後、端部詰物２及び層間絶縁物
３を巻回挿入する作業を実施する。
コイルを巻き、しかる後上半分のコイルを巻く工作方法
を取り、各々のコイルは・絶縁物１の上に先ず第１層目
を巻き端部詰物２を挿入し、層間絶縁物３を配置しその
上に第２層目のコイルを巻き以下同様にして必要層数巻
回して多重巻コイルを形成していた。この様な多重巻コ
イルは導体４を巻回して後、端部詰物２及び層間絶縁物
３を巻回挿入する作業を実施する。
すなわちコイル巻作業は、導体巻回作業と絶縁物挿入作
業が直列な工程となつていた。しかしながら、かかる作
業は、異なつた作業の組合せであり、コイル巻作業が、
層間絶縁物あるいは端部詰物の挿入時に不連続な作業工
程となＩ り、作業時間が長くなり、更にコイル巻作業
を自動化する上での大きな障害でもあつた。又一方材料
面から見てもコイルは機種、容量等の各種の仕様によつ
てコイル幅が異なるため、各仕様に応じて層間絶縁物を
用意する必要があつた。
業が直列な工程となつていた。しかしながら、かかる作
業は、異なつた作業の組合せであり、コイル巻作業が、
層間絶縁物あるいは端部詰物の挿入時に不連続な作業工
程となＩ り、作業時間が長くなり、更にコイル巻作業
を自動化する上での大きな障害でもあつた。又一方材料
面から見てもコイルは機種、容量等の各種の仕様によつ
てコイル幅が異なるため、各仕様に応じて層間絶縁物を
用意する必要があつた。
従つて各種の層間絶縁物の製作、準備、保管並びに保管
のためのスペース等が必要となり、作業をよりー層繁雑
にしていた。また絶縁面においても層間絶縁物のコイル
各部分には巻回数に比例した電圧が印加されるが、層間
絶縁物はその内の最高印加電圧に耐える様に選定されて
おり、従つて大半の層間絶縁部分が過絶縁になつて不合
理になつていた。
のためのスペース等が必要となり、作業をよりー層繁雑
にしていた。また絶縁面においても層間絶縁物のコイル
各部分には巻回数に比例した電圧が印加されるが、層間
絶縁物はその内の最高印加電圧に耐える様に選定されて
おり、従つて大半の層間絶縁部分が過絶縁になつて不合
理になつていた。
作業性や仕上り面においても層間絶縁物の挿入を行う場
合幅が広いものを巻回する為、しわの発生や巻きぶくれ
及び折れ目による絶縁性の低下や仕上り寸法のバラツキ
、振動及び電磁機械力に対して弱くなる等の欠点があつ
た。
合幅が広いものを巻回する為、しわの発生や巻きぶくれ
及び折れ目による絶縁性の低下や仕上り寸法のバラツキ
、振動及び電磁機械力に対して弱くなる等の欠点があつ
た。
特に寸法が大きい場合や層間絶縁物が厚く硬い場゛合及
び枚数が多い場合は巻回作業も難しく、２人作業となつ
たり前記のしわ、巻きぶ＜れがひどくなる場合が多かつ
た。端部詰物に関しても材料の種類が容量、機種等によ
つて異なる上、作業上においても導体の厚さに合わせて
必要枚数重ねて巻回し固定を行う作業と更にコイル周長
に合わせて切断する作業等が必要であつた。その他材料
の歩留りに関しても層間絶縁物の幅が多種類である上、
使用量が異なる為、加工時の歩留りは悪く又、詰物に関
しても周長が１層毎に異なる上、幅の違いもあり歩留り
は悪く無駄な点が多くあつた。
び枚数が多い場合は巻回作業も難しく、２人作業となつ
たり前記のしわ、巻きぶ＜れがひどくなる場合が多かつ
た。端部詰物に関しても材料の種類が容量、機種等によ
つて異なる上、作業上においても導体の厚さに合わせて
必要枚数重ねて巻回し固定を行う作業と更にコイル周長
に合わせて切断する作業等が必要であつた。その他材料
の歩留りに関しても層間絶縁物の幅が多種類である上、
使用量が異なる為、加工時の歩留りは悪く又、詰物に関
しても周長が１層毎に異なる上、幅の違いもあり歩留り
は悪く無駄な点が多くあつた。
以上の様に従来の多重巻きコイルにおいては作業時間絶
縁材料の管理と歩留り、絶縁面での過絶縁と加工落等改
良すべき点が多くあつた。
縁材料の管理と歩留り、絶縁面での過絶縁と加工落等改
良すべき点が多くあつた。
本発明の目的は以上の様な点にかんがみてなされたもの
で、作業時間の短縮と自動化を容易にし、更に絶縁材料
の種類を統一しやすくすると共に大幅な歩留り向上と生
産管理面の改善、絶縁の合理化と加工落を少なくすると
共に短絡機械力に対しても強い二分割構造の多重巻コイ
ルの製造方法を提供しようとするものである。
で、作業時間の短縮と自動化を容易にし、更に絶縁材料
の種類を統一しやすくすると共に大幅な歩留り向上と生
産管理面の改善、絶縁の合理化と加工落を少なくすると
共に短絡機械力に対しても強い二分割構造の多重巻コイ
ルの製造方法を提供しようとするものである。
すなわち本発明は、テープ状絶縁物を用いて、コイル導
体と層間絶縁物及び端部詰物を同時に、しかも連続して
巻回成形して二分割構造のコイルを製作するものである
。
体と層間絶縁物及び端部詰物を同時に、しかも連続して
巻回成形して二分割構造のコイルを製作するものである
。
以下本発明を図面を参照して説明する。第２図において
、先ず内周絶縁物１０上の所定の位置に固定したコイル
導体１１，１１″の巻き始め部１１１，１「１は夫々矢
印の方向に進行するように順次巻回する。一方テープ状
絶縁物１２１，１２″１も同時に巻回して端部詰物１３
ａ，１３″ａを積層して形成する。
、先ず内周絶縁物１０上の所定の位置に固定したコイル
導体１１，１１″の巻き始め部１１１，１「１は夫々矢
印の方向に進行するように順次巻回する。一方テープ状
絶縁物１２１，１２″１も同時に巻回して端部詰物１３
ａ，１３″ａを積層して形成する。
そしてｎ１回巻回すると、導体１１はある位置１１ｎ１
，１「ｎ１迄進んでおり、又テープ状絶縁物１２は端部
詰物１３ａの形成を完了している。その後導体１１，１
「は順次ｎ回まで巻回されて１１ｎ，１「ｎの位置まで
進行すると共に、テープ状絶縁物１２は層間絶縁物１４
ａ，１４ａ″を形成するために、巻回された導体１１，
１１″上を適当なラツプで巻回されてｎ回後には導体１
１ｎ，１１″ｎ上を夫々巻回し終る。以上で各コイルの
第１の巻回層の形成を完了する。次に導体１１，１１″
は第１の巻回層の巻き終り部１１ｎ，１１″ｎから第２
層目に夫々移行して、導体１１ｎ＋１，１「ｎ＋１から
夫々順次導体１１２ｎ，１「２ｎ迄巻回されて進行する
。その間テープ状絶縁物１２，１２″は、端部詰物１３
ｂ，１３ｂ″を積層形成した後、層間絶縁物１４ｂ，１
４ｂ″の形成に夫々移る。導体１１２ｎ，１「２ｎが巻
回されると同時に、テープ状絶縁物１２，１２″も導体
１１，１１″上を夫々適当なラツプで巻回されて第２層
目のコイル巻を完了する。以下同様の動作を繰り返して
第３層目以降のコイル巻を行う事により全コイル巻を完
了する。以上の説明では第２図に示した通り二個のコイ
ルの巻き進む方向は各々逆方向の場合を示したが各々同
一方向でもよい。
，１「ｎ１迄進んでおり、又テープ状絶縁物１２は端部
詰物１３ａの形成を完了している。その後導体１１，１
「は順次ｎ回まで巻回されて１１ｎ，１「ｎの位置まで
進行すると共に、テープ状絶縁物１２は層間絶縁物１４
ａ，１４ａ″を形成するために、巻回された導体１１，
１１″上を適当なラツプで巻回されてｎ回後には導体１
１ｎ，１１″ｎ上を夫々巻回し終る。以上で各コイルの
第１の巻回層の形成を完了する。次に導体１１，１１″
は第１の巻回層の巻き終り部１１ｎ，１１″ｎから第２
層目に夫々移行して、導体１１ｎ＋１，１「ｎ＋１から
夫々順次導体１１２ｎ，１「２ｎ迄巻回されて進行する
。その間テープ状絶縁物１２，１２″は、端部詰物１３
ｂ，１３ｂ″を積層形成した後、層間絶縁物１４ｂ，１
４ｂ″の形成に夫々移る。導体１１２ｎ，１「２ｎが巻
回されると同時に、テープ状絶縁物１２，１２″も導体
１１，１１″上を夫々適当なラツプで巻回されて第２層
目のコイル巻を完了する。以下同様の動作を繰り返して
第３層目以降のコイル巻を行う事により全コイル巻を完
了する。以上の説明では第２図に示した通り二個のコイ
ルの巻き進む方向は各々逆方向の場合を示したが各々同
一方向でもよい。
又巻き始めの位置もどの位置に決めてもよい。以上の説
明で明らかな様に本発明による多重巻コイルは、コイル
導体１１の巻回数とテープ状絶縁物１２の巻回数を合わ
せる事により連続巻でコイルが製作でき、しかも端部詰
物と層間絶縁物を導体の巻回と同時に形成する事ができ
、コイル巻材料の標準化、コイル巻の自動化に対し多大
の結果が得られる。
明で明らかな様に本発明による多重巻コイルは、コイル
導体１１の巻回数とテープ状絶縁物１２の巻回数を合わ
せる事により連続巻でコイルが製作でき、しかも端部詰
物と層間絶縁物を導体の巻回と同時に形成する事ができ
、コイル巻材料の標準化、コイル巻の自動化に対し多大
の結果が得られる。
又上下二個のコイルを同時に巻装するため、冷却油道（
又は気道）１５は、上下のコイルで共通に配置する事が
できる。勿輪作業時間も二個のコイルを同時に巻装する
ため大巾に短縮する事ができる。尚コイルの分割数が二
個以上の場合にも本発明を適用できる。
又は気道）１５は、上下のコイルで共通に配置する事が
できる。勿輪作業時間も二個のコイルを同時に巻装する
ため大巾に短縮する事ができる。尚コイルの分割数が二
個以上の場合にも本発明を適用できる。
第１図は従来から一般に用いられている二分割構造の多
重巻きコイルの断面図、第２図は本発明による二分割構
造多重巻コイルの断面図である。 １・・・・・・主間隙絶縁物、２・・・・・・端部詰物
、３・・・・・・層間絶縁物、４・・・・・・コイル導
体、５・・・・・・ダクト、６・・・・・・他巻線、７
・・・・・・鉄心、１０・・・・・・内周絶縁物、１１
，１１″コイル導体、１２・・・・・・テープ状絶縁物
、１３・・・・・・端部詰物、１４・・・・・・層間絶
縁物、１５ダクト。
重巻きコイルの断面図、第２図は本発明による二分割構
造多重巻コイルの断面図である。 １・・・・・・主間隙絶縁物、２・・・・・・端部詰物
、３・・・・・・層間絶縁物、４・・・・・・コイル導
体、５・・・・・・ダクト、６・・・・・・他巻線、７
・・・・・・鉄心、１０・・・・・・内周絶縁物、１１
，１１″コイル導体、１２・・・・・・テープ状絶縁物
、１３・・・・・・端部詰物、１４・・・・・・層間絶
縁物、１５ダクト。
Claims (1)
- １ 絶縁筒上に複数本のコイル導体を多層に巻回して複
数個のコイルを形成する際に、各コイルの両端に設けら
れた端部詰物及び層間に設けられる層間絶縁物をテープ
状絶縁物を巻回して形成することを特徴とする多重巻コ
イルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53122010A JPS5951735B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | 多重巻コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53122010A JPS5951735B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | 多重巻コイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5548915A JPS5548915A (en) | 1980-04-08 |
| JPS5951735B2 true JPS5951735B2 (ja) | 1984-12-15 |
Family
ID=14825326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53122010A Expired JPS5951735B2 (ja) | 1978-10-05 | 1978-10-05 | 多重巻コイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951735B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4719382B2 (ja) * | 2001-07-26 | 2011-07-06 | 株式会社ユアテック | 鋼管鉄塔把持具及びそれを備えた装置 |
-
1978
- 1978-10-05 JP JP53122010A patent/JPS5951735B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5548915A (en) | 1980-04-08 |
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