JPS595255B2

JPS595255B2 - オシダシセイケイソウチ

Info

Publication number: JPS595255B2
Application number: JP50141241A
Authority: JP
Inventors: チンジヨセフ; ピーマツカーシイジヨン
Original assignee: DCA Food Industries Inc
Current assignee: DCA Food Industries Inc
Priority date: 1974-11-29
Filing date: 1975-11-27
Publication date: 1984-02-03
Also published as: JPS5176473A; US3994658A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は一般に押出し成形装置（以後単に押出し機と
も言う）に係わり、そして特に単一の押出し成形可能な
材料源から複数個の押出し成形食品を同時に押出すため
の押出し成形装置もしくは押出し機に関する。

押出し成形可能な混合物から種々な形状の食品を成形す
るだめの種々な押出し機は、相当以前から市販品として
入手できるようになっている。

入手可能な食品押出し成形機の中には、均質な食品材料
混合物から、例えば焼成などのような後処理される星形
のような特殊な所望形状物に押出し成形する押出し機が
在る。

このような均質食品押出し機は、構造が比較的単純で、
押出し成形される食品の形状が実質的に、押出し機の構
造に影響を与える唯１つの可変設計パラメータとなって
おり、この点で、それより以前の押出し機と異なってい
る。

最近、擬似された形状の食品が押出し成形されル多数の
押出し機が市場に出廻っている。

このような擬似成形物は、擬似される実際の食品が切断
、粉砕もしくは細断された粒状物の形態で充填もしくは
結合材料ならびに他の成分と共に含まれている食品混合
物から成形されている。

形が擬似される実際の食品の分割された粒状物を含有し
ている食品混合物用の押出し成形機の使用が好評を博し
ている理由は、１部には実際の食品の味、組織および外
観を有する食品に対する消費者大衆の需要が太きいもと
にも因るが、製造が容易で且つ廉価である点にも起因す
るものと考えられる。

このような押出し機の１例として、本願の出願人に譲渡
された米国特許第３８１４５６０号明細書に開示されて
いるものがある。

この特許明細書には、玉ねぎの環に擬似して押出し成形
された食品芯部およびゲル化された包被を有する環状品
成形用の押出し機が教示されている。

押出し成形される食物製品は、他の成分と共にゲル形成
材料と混合された玉ねぎの細断された片を含有している
混合物から酸形成される。

この特許明細書に記載されている装置および方法によれ
ば、混合物は、トロイド形状物に押出し成形され、その
表面はゲル化剤または硬化溶液で洗浄されてゲル化され
た包被が形成されている。

実際の食品片を含有する人気の好食品の実際の形状に擬
似した成形食品製品が好評を受けている理由として、上
述した因子の外に、不必要な廃棄物が軽減もしくは除去
できると言う理由が挙げられる。

特に成る種の食用材料が消費用に製造される場合には、
食品のどちらかと言えば望ましくない外観を備えた部分
は切取られて放棄される。

しかしながら、多くの常例において、このように放棄さ
れる部分は、外観の良好な放棄された部分と充分同程度
に栄養価があり且つ同程度の風味を有するものである。

それにも拘らず、食感をそそらない外観が原因でこれ等
の部分のおおかたは放棄されているのである。

上述の米国特許に開示されているような発明は、通常放
棄される食品部分を石川し、これ等部分を魅力的な風味
ある成形食品製品に成形する１つの押出し機の例を呈示
している。

多くの理由から、通常は放棄される食品の部分を利用す
ることは望ましいことではあるが、このことは、完全な
利用を阻止するような食品の性質に固有の問題から必ら
ずしも常に可能なわけではない。

例えば、油揚げされたクラム（米国塵はまぐり）片のよ
うな成る種の食品形状物は、その正確で経済的な擬似を
達成しようとする場合に通常用いられている押出し機に
よる製造を困難にしている。

上述の米国特許明細書に開示されている装置で成形され
る玉ねぎの環状物と異なって、実際のクラム片は一般に
完全なトロイド形状にはない。

したがって、クラム片の外観に写真的に擬似して食品を
製造しようとする場合にはトロイド形の１部分、即ち中
実の円弧状物に過ぎない擬似されたクラム片を押出し成
形しなげればならない。

１つだけの円弧状中実品を製造するような押出し機は動
作において非常に不経済であり、成形製品のコストが耐
え難い程に高くなることは、多言を要しない。

この点を鑑みて、単一の押出し材料源から複数個の円弧
状中実品を製造することによりコストを減少しようとす
る試みが既に提案されている。

しかしながらクラム片を形成するのに必要な食品混合物
の特殊な性質が原因で効果的且つ経済的な解決方法が阻
止されているのが実状である。

例えば、販売性をもたせるためには、押出し成形された
クラム片成形物は、仕上り製品に天然の製品忙おけると
同様な適度な咀咽性組織が与えられるように充分に大き
なりラム片を含有していなければならない。

しかしながらこのように大きなりラム片を含有する押出
し成形可能な混合物は、単一の供給源から複数個の成形
クラム片を満足に製造することを困難にしている。

上述のように押出し成形可能な混合物に含有されている
クラム片の弾性均質が原因で、単一の供給源からの押出
し成形材料を同時に複数個の部分に分割して押出し成形
する場合には、分割個所に。

材料が不所望にも累積して場合によっては押出し機にジ
ャミングもしくは詰りを生せしめる。

単一のトロイド状製品を押出し成形してこれを２個もし
くはそれ以上の片に分割するという別の試みは、必要を
不必要に増大するばかりでなく、上側の場合と同様不満
足な結果しか得られない。

さらに、市販品として充分に販売できる擬似クラム片の
要件の１つとして、その形状ができるだけ天然のクラム
片形状に類似しなければならないことが挙げられる。

このような形状擬似には、成形された物品が天然のクラ
ム片が有する回旋状構造を有することが要求される。

よって、この発明の一般的な目的は、上述したような諸
々の難点を克服してクラム片を含有した押出し成形可能
な混合物から複数個の円弧状中実物品を同時に押出し成
形するための装置を提供するにある。

本発明のより特定的な目的は、クラム片を含有する押出
し成形混合物の単一の供給源から複数個のクラム片に擬
似した円弧形状の中実物品を同時に押出し成形するため
の押出し機で、クラム片の累積物を除去するために押出
し過程を中断することの必要がなく、均質な寸法の擬似
成形クラム片を長時間に亘って連続的に製造できる押出
し機を提供することにある。

この発明の更に他の目的は、クラム片を含有する押出し
成形用混合物から複数個の円弧状中実成形品を同時に成
形するための押出し機で、回旋状形態を有するクラム片
に極く擬似した成形品を押出し成形できる押出し機を提
供することにある。

この発明のさらに他の目的は、構造が単純で、製作が経
済的でしかも容易に分解、清浄および再組立が可能なり
ラム片含有押出し成形混合物から同時に複数のクラム片
類似物品を押出し成形するための押出し機を提供するこ
とにある。

本発明の目的および特徴を図解するための例示具体例に
よれば、弾性粒状物を含有する押出し成形可能な材料か
ら複数個の食品製品を同時に形成するための押出し機が
提案され、この押出し機は、上述の押出し成形可能な材
料の源およびノズル・オリフィスで終端して上記材料源
と連通連結される押出し室を制定するノズル本体を有し
、さらにノズル・オリフィスを介して押出される成形材
料の量を制御するための手段が設けられる。

この制御手段は、ノズル・オリフィスに対して動作関係
で取付けられてそれと協働し複数個の食品製品を成形す
る成形部材を備えている。

さらに、ノズル・オリフィスおよび成形部材両方にたい
して動作関係で分解手段が取付けられ、この分解手段は
、成形部材を分割して各々が押出し成形材料源と連通連
結し複数個の食品製品の１つを成形するよ５に構成配列
されている。

分割手段は主押出し室内で上流側に延び、そして成形部
材から離間した上流側端部で終端している。

分割手段のこの上流側の端部には、偏向部材が取付けら
れており、この偏向部材は、材料源からの押出し成形材
料が複数個のノズル・オリフィスに向って平滑に流動す
るように且つ分割部材の上流側の端部における弾性粒状
物の累積が阻止されるように構成配列されている。

上述のならびにその他の本発明の目的、利点および特徴
は、非限定的な単なる例示として図面に示す本発明の好
ましい具体例についての以下の説明から一層明瞭に理解
することができよう。

図面、特に第１図を最初に参照するに、参照数字２０で
総括的に示す押出し機は、はぼ円筒形状のノズル本体２
２を備えている。

ノズル本体２２の上端は１、ねじ切りされている取付は
カラー２４によって、ホッパ２６内の押出し可能な材料
源の下側の送出し口に取付けられている。

ノズル本体２２の下端は、ノズル本体２２０ノズル開口
もしくはオリフィスを形成する下縁部２８で終端してい
る（第２図参照）。

このノズルの動作については後節で詳述する。

第１図および第２図に示す押出し機２２においては、は
ぼ円筒形をした可動のカッタ・スリーブ３０が、後述す
る目的および態様で、第２図に示す矢印Ａの方向に往復
運動するように、ノズル本体２２の外部の周囲に取付け
られている。

第１図および第２図から判るように、カッタ・スリーブ
３０の下縁は切断刃もしくはカッタ縁３２で終端してい
る。

カッタ・スリーブ３０の上端には、周辺に溝が彫られて
いる追従カラー３４がすえ込みその他の方法で固定され
ている（第１図参照）。

カッタ・スリーブを作動する２腕レバー３６が枢支軸３
８に枢着されている。

レバー３６の腕は、カラー３４０両側を取囲んで延び、
そして台腕は、最右端に回転自在に取付けられた追従ロ
ーラ４０を維持している。

レバー３６、枢支軸３８、ローラ４０およびカラー３４
の上述したような構成に由り、作動レバー３６が枢支軸
３８を中心に運動すると、カッタ・スリーブは第２図に
示すように矢印Ａの方向に往復運動することが理解され
るであろう。

カッタ・スリーブ３０の往復運動の特殊な機能ならびに
タイミングについては、後節で詳述する。

後述のように、仕上り製品の成形を幇助する働きをなす
カッタ円板４２の上側もしくは上流側の表面形状はほぼ
截頭円錐形をしており、そしてカッタ・スリーブ３０の
内部の半径方向の面積とほぼ同じ面積を有している。

カッタ円板４２には中心軸線を有する中心開口が形成さ
れている。

カッタ円板取付は棒４４（第２図参照）は、その縦軸線
がノズル本体２２の縦軸線と同心関係になるようにして
取付ゆられている。

カッタ円板４２は、その開口を螺刻された棒即ちねじ棒
４６の下端に挿入することたより取付は棒４４の下端も
しくは下流側の端に対して固定されそしてねじ棒４６に
螺着される止めナツト（図示せず）により取付は棒４４
に定着保持される。

一方、ねじ棒４６は取付げ棒４４の中心を上方に貫通し
、そしてその上側もしくは上流側の端を越えて突出して
いる（第２図参照）。

取付は棒４４の上流側の端部は先細になってほぼ截頭円
錐形の部分４４ａを形成しており、この部分４４ａは偏
向棒４８の下縁に対接している。

第１図、第２図および第７図に示す押出し機２０の具体
例においては、偏向棒４８はほぼ０字形の横断面を有し
ている。

Ｄ字形断面構造の扁平の表面は第２図および第７図に示
す具体例では、下側即ち下流側に位置し、そしてその丸
味を有する部分は上流側に位置してノズル本体２２の上
流側部分に面している。

勿論、偏向棒４８は、上流側の端部分が平滑でしかも全
体的に丸味をもたされている限り且つまた残余の形状が
後述する押出し機の流動要件を満たする限り、任意適当
な形状とすることができる。

取付けねじ棒４６は、偏向棒４８に形成され中心に位置
する開口を貫通して取付は棒４４およびそれに突合せ連
結されたカッタ円板４２を止めナツト５０により偏向棒
４８に固定する。

止めナツト５０はねじ棒４６の上端部に螺着され、適当
な形態のワッシャ５２に対接して偏向棒４８に対し取付
は棒４４を固定する。

一方、偏向棒４８は、ノズル本体２２に形成された開口
５１，５４内に挿入されることによってノズル本体２２
に対し固定されている。

斯様にして、カッタ円板４２は取付げ棒４４の長さに由
り、ノズル本体２２の下縁２８により形成されるノズル
・オリフィスに対し予め定められた間隔で固定され、後
述のように被成形品もしくは押出し成形される食品の成
形に使用される。

参照数字５６で総括的に示した分割部材は、ノズル本体
２２内部に配置されておって、ノズル本体内で上流側に
延びて偏向棒４８の下表面に接つし、そして下流側では
カッタ円板４２の截頭円錐形表面に達つしている。

分割部材５６は、ノズル本体２２の内径全体に亘って延
在し該ノズル本体の内壁に接触しており、ノズル本体２
２の下縁２８に相応するように何形されている。

ノズル本体２２から突出したところで分割部材５６の下
側の半径方向の外縁は、ノズル本体２２の外表面と間延
関係にある。

このようにして分割部材５６は、ノズル本体２２の内部
により制定される押出し室５８を偏向棒４８の下側で２
つの押出し室５８ａおよび５８ｂに分割している。

第１図および第２図に示す押出し機２０の具体例眞おい
ては、分割部材５６は、半径方向内側の軸線方向に延び
る縁が取付は棒４４に形成された溝６４および６６内に
取付けられている２つの別個の分割羽根６０および６２
から形成されるものとしている（第３図参噂。

所望ならば、取付は棒４４および分割部材５６を一体部
品として形成できることは勿論である。

同様にして、取付は棒４４、分割部材５６およびカッタ
円板４２も一体部品として構成しても良い。

しかしながらここで述べる具体例においては、これ等の
要素は別個の個々の要素であって、偏向棒４８およびノ
ズル本体２２の内部と共に分割手段としての働きをする
ように組立られてるものとしている第１図、第２図および第３図から理解されるように、分
解部材５６は、単一の押出し室５８を２つの押出し室５
８ａおよび５８ｂに分割するばかりでなく、ノズル本体
２２の下縁により形成されている単一のノズル・オリフ
ィスをも２つのノズル・オリフィスに分割している。

加えるに、カッタ円板４２の上側の截頭円錐形表面も、
分割部材。

５６によって単一製品成形面から二製品成形面に分割さ
れている。

第５図および第６図に示された参照数字６４で全体的に
表わされている押出し機は、第１図および第２図に示す
押出し機２０の変形例であって、後者とは発明思想を同
じ（するが特主の設計構造において異なっている。

押出し機６４は、ノズル・オリフィスもしくはノズル開
口を開学するカッタ縁６８で終端している下端部を備え
たノズル本体６６を有する。

ノズル本体６６の上端は、螺刻され且つ溝切りされた２
片カラー６８により入口室部材７０に固定されている。

一方、入口室部材７０はその上端で、取付は桁部材１２
に固定され、そして後者は任意適当な支持体に固定する
ことができる。

入口室部材７０ば、ノズル本体６６の内部により開学さ
れる押出し室７４と連通した内室を備えている。

入口室部材７０はまた、第１図に示すホッパ２６に類似
したものとすることができる押出し成形可能な材料供給
源と導管Ｔ６を介して連通している。

・カッタ円板４２に実質的に類似したカッタ円板７８は
、はぼ截頭円錐形をした上側の成形表面を有し、そして
ノズル本体６６の内径とほぼ等しい直径を有し、しかも
カッタ円板をノズル本体に対して取付けるだめの中心開
口を備えている。

カッタ円板７８の開口は長手方向に延びる取付は棒８０
の螺刻された下側部分８０ａを取囲む位置にある。

カッタ円板７８の上側中央のほぼ扁平の部分は、下側の
螺刻された部分８０ａを挿入した時に、取付は棒８０の
下端もしくは下流側の端部に形成されている肩部に対接
する。

下側の止めナツト（図示せず）が取付げ棒８０の螺刻部
分８０ａ忙螺着されて、カッタ円板７８を取付は棒８０
に対し、しっかりと取付ける役目をなす。

カッタ円板７３の堅固な取付けには、カッタ円板の截頭
円錐形の上面と次に詳述する分割部材８２の下面との間
の突合せ関係が寄与する。

押出し機６４０分割部材８２は、第１図および第２図に
示す押出し機２０の具体例の場合と同様に、２つの別個
の分割羽根８４および８６′かう構成されており、これ
等の羽根は、取付げ棒４４の溝６４および６６に受げら
れた羽根６０および６２とほとんど同じ仕方（第３図参
照）で、長手方向に延びる取付は棒８０の溝内に受けら
れている。

分割羽根８４および８６の上流側の端は偏向部材もしく
は棒８８と端突合せもしくは対接関係にあり、一方後者
はノズル本体６６の内部を横切って延在しており、分割
羽根８４および８６の上流側の端を受ける溝を下流側の
端部に有することができる。

偏向棒８８は、後述する目的で、ノズル本体６６の内部
により開学される室７４の上流側の端部に対して、全体
的に丸味を持った凸状表面形状を呈する限り、任意適当
な形態のものとすることができる。

第５図および第６図に示す押出し機６４においても、第
１図および第２図に示す押出し機２０の場合と同様に、
カッタ円板７８、取付げ棒８０および偏向棒８８を１体
部品として構成することができるが、図示の具体例では
、別個の要素から組合せられているものとして示されて
いる。

別法として、分割部材８２を１体部品として構成し、取
付は棒８０の長手方向に横切する溝を貫通するように配
置すると共に、該分割部材の上流側の端部に力を加えて
偏向棒８８の下流側の端部を、カッタ円板の上側の截頭
円錐形の表面に対接せしめることも可能である。

取付は棒８０は偏向棒８８を通って押出し機６４内を上
流側に延び入口室部材７０の土壁に形成されたブツシュ
を貫通している。

取付は棒８０はまた取付は桁部材７２の開口を通って上
方に延び、そしてブラケット９４により取付は桁部材７
２に固着された複動シリンダ９２から延びるピストン桿
９０にピン等の手段により取付けられている。

複動シリンダ９２は導管９６および９８を介して空気そ
の他の作用流体を供給され、それによりピストンを往復
動させて、それに取付けられている取付は棒８０および
関連の機構を第６図の矢印Ｂで示す方向に往復運動せし
める。

押出し機６４０分割部材８２は押出し機２００分割部材
５６とほとんど同じ仕方で動作して、カッタ縁６８によ
り形成されるノズル・オリフィスを、押出し成形可能な
混合物の単一の源から複数個の別個の食品を成形するた
めに用いられる複数個の独立法ノズル・オリフィスに分
割している。

このために、分割部材８２０半径方向外方の延長はカッ
タ円板７８の半径方向外方の延長に実質的に等しく、且
つまたノズル本体６６の内径に実質的に等しい。

後に詳述するように、カッタ円板４２，７８の上側の截
頭円錐形表面は、（少なくとも成形初期において）はぼ
円弧形をしている食品製品の成形を幇助する。

この表面は、元の押出し可能な混合物が弾性粒状物を含
有している場合、第１図および第４図に示す押出し成形
された食品Ｐ１から解るように、不規則な表面形状を
有することができる。

製品Ｐ１（第４図）の場合よりも、第９図に示す成形食
品Ｐ２のように成形食品に付与される表面の不規則性を
さらに強調したい場合には、第１図および第８図に示す
カッタ円板１００のような別の形態のカッタ円板を使用
することができる。

カッタ円板１００ば、４２および７８で示す円板と同様
の仕方で、仕上り成形食品Ｐ２の成形を幇助する。

カッタ円板１００はほぼ截頭円錐形の上側表面１０２お
よびほぼ円筒形の側壁１０４を備えている。

カッタ円板１０００本体内部へと下流側に延びる上流側
表面には、複数個のほぼ単円筒形状の凹こん１０６が形
成されている。

これら凹こん１０６によって、カッタ円板の円筒形側壁
１０４にはほぼ半円形の開口が現れている（第７図参照
）凹こん１０６はほぼ凹状の内表面を有し、且つまた第
７図および第８図に見られるように半径方向内側に曲面
を備えている。

このようにして、カッタ円板１００の上流側表面で形成
されるのは、半円筒形の凹こん１０６が形成されている
截頭円錐形表面から規定される非扁平形態の表面である
。

勿論、所望の場合には、半円筒形の隆起領域を截頭円錐
形の表面から上方に突出して設けることができるが、図
示のような圧こんの方が実際的には好ましい。

第７図および第８図は、第１図および第２図に示した押
出し機２０と実質的に類似の押出し機に固定されたカッ
タ円板１００を示す。

分割部材５６はこの例でもカッタ円板１００に形成され
た受はスロットに挿入された下流側の端部を有している
。

カッタ円板１００は、止めナツト（図示せず）によって
ねじ棒４Ｇの下端部に保持されている。

止めナツトは、カッタ円板１００の底部に形成された凹
部内に座着される。

別法として、カッタ円板１００は内部ねじのような他の
適宜な手段によってねじ棒４４の下流側の端に固定する
ことができる。

同様にして、第５図および第６図に示す押出し機６４に
実質的に類似する取付は棒８ｏの下流側の端部８０ａに
固着されているカッタ円板（第１０図参照）も、第１図
および第８図に示すカッタ円板に実質的に類似している
。

このカッタ円板１０８は、棒４６に対するカッタ円板１
００の取付げと類似の仕方で取付は棒８０の下流側のね
じ切りされた端部に固定されている。

動作において、第１図および第２図に示す押出し機２０
は、ホッパ２６に収容された弾性粒状物を含有している
押出し成形可能な材料源と連通される。

押出し機２０の初期動作の後、ノズル本体２２で制定さ
れた押出し室５８全体には押出し成形可能な材料が充填
されている。

押出し成形可能な材料は、オーガ・スチムまたは空気圧
のような適当な供給手段により押出し室５８に挿入れる
ことができる。

押出し成形可能な材料が押出し室５８内で下流側へと移
動する際に、材料は、偏向棒４８の上流側表面に突き衝
る。

この偏向棒４８は、その上流側が丸味を持った形状をし
ているので、押出し成形材料はこの偏向棒によって分解
されてその両側を平滑に流動し、材料内に含まれている
弾性粒状物が偏向棒の上流側の側面に累積することはな
い３押出し成形材料は押出し室内で下流側に移動されて
偏向棒４８により分流される際に、分割部材５６により
２つの別々の路に分割され押出し機内２０を下流側へと
移動し続け、ついにはカンタ円板４２の上側の截頭円錐
形表面に突き衝る。

なお、カッタ円板は、押出し過程中比較的に静止した状
態にとどまる点に注意されるべきである。

ここで、第２図に示すように、カッタ縁３２がカッタ円
板４２の半径方向最外側の縁を越えて突出するような位
置にカッタ・スリーブ３０を位置せしめるように、作動
レバー３６を枢軸３８を中心に回動させると、押出し成
形可能な混合物は押出し機２２内に保留されることにな
る。

作動レバー３６を作動してカッタ・スリーブ３Ｇを持ち
上げると、分割部材５６の下流側の端部のカッタ円板４
２に対する上述したような構造および配列ならびに分割
部材の上流側端部の偏向棒５２に対する既述したような
配列関係に由って、押出し機２０の下端部内に形成され
る２つの別個の押出し室５８ａ、５８ｂの内部がカッタ
・スリーブにより露出される。

押出し室５８ａ、５８ｂのこの露出によって、押出し成
形材料は押出される際に、ノズル本体２２の下縁２８の
形状ならびにカッタ円板４２の上側の截頭円錐形状に突
き衝ることによって成形されることになる。

充分な押出し成形材料が押出し機２０から押出されて所
望の寸法の製品が得られたならば、作動レバー３６を作
動して、再度、カッタ・スリーブ３０と第１図および第
２図に実線で示す位置から第２図に示す位置へと動かす
。

この運動によって押出し室５８ａ、５８ｂおよび
押出し機外部間の連絡は遮断され、２つの押出し成形さ
れた製品Ｐ１は第１図に示すように押出し機から切り落
される。

作動レバー３６の操作、ノズル・オリフィスが開放状態
に在る間の時間の長さおよびカッタ・スリーブが往復動
される周波数を制御するための装置としては、当該技術
分野で良く知られている制御装置を用いることができる
し、或いはまたこの制御は手動で実施しても良い。

同様にして、押出し成形材料の送り速度および送り方法
ならびにそれに用いられる圧力は当該技術分野で数多知
られている方法の任意のものを採用して制御することが
可能である。

別法として、押出し成形材料は単に重力の作用だけを利
用して送ることもできるが、これには成形材料の性質、
押出し室５８と連絡している材料源内の材料の量および
所望の押出し成形品Ｐ１の形状に影響されることは言
うまでもない。

第５図および第６図に示す押出し機６４は、第１図に示
す押出し機と構造において若干具なっているが、後者に
より形成される成形品Ｐ１に類似の２つの押出し成形品
Ｐ１を形成するように作動される。

押出し機６４の「通常の」位置において、空気のような
加圧された流体が導管９８を介して複動空気シリンダ９
２に供給されてピストンを押圧しピストン桿９０および
それに連結されている取付は棒８０を上方向に移動させ
る。

取付は棒８０のこのような運動で、既述のような相互連
結構造に由り押出し機６４のノズル・オリフィスは閉鎖
遮断され、そしてカッタ円板は第６図に点線で示す位置
へと上方に移動せしめられる。

押出し成形可能な材料は、その供給源と連通している導
管７６を介してノズル本体６６の押出し室７４内に導入
される。

周知の機械的、電気的または空気圧により作動するタイ
マーを備えた装置もしくは手動で制御される適当な時点
で、空気のような作用流体が導管９６を介して複動空気
シリンダに供給され、それによりピストンならびにそれ
に組合せられた取付げ棒８０およびカッタ円板７６等の
機構は下方に押下げられる。

この下降運動で、分割部材８２により形成される複数の
ノズル・オリフィスが開かれて、押出し過程の開始で２
つの成形食品Ｐ１が形成される。

既述の押出し機２０の場合と同様に、押出し機６４から
押出し成形される製品Ｐ１は、数多の変数パラメータに
より決定される形状を有する。

このような変数パラメータには、押出し成形材料の性質
、それに加えられる圧力、複数個のノズル開口が露出さ
れ、成形材料がそこから押出される時間ならびに押出し
機６４から出る際に成形材料が衝接するカンタ円板７８
の上側截頭表面の形状が含まれる。

押出し成形材料の予め定められた量を、押出し機６４の
複数の押出しノズルから押出し成形する際には、複動ピ
ストン９２を、それに加圧流体を供給することにより作
動し、ピストン桿およびそれに連結されたカッタ円板７
８を含む装置を上方に移動せしめ、カッタ円板７８が第
６図に示す通常の位置を取るようにする。

カッタ円板７８の上昇運動で、２つの成形された製品Ｐ
１は、押出し機６４からコンベヤ・ベルト等に落され
、必要ならば後処理を受ける。

カッタ円板７８の上側截頭円錐表面の特殊形状ならびに
ノズル本体６６のカッタ縁６８の形状および位置に由り
、カッタ円板７８を含む押出し機６４により成形される
製品Ｐ１は、第１図および第４図に示すように全体的
に円弧状をした中実またはトロイド状のセグメント形態
を取る。

第４図を見れば理解されるように、形態は円弧状の中実
体またはトロイド・セグメントとなるが、製品Ｐ１の表
面は完全に平滑ではない。

この不規則な表面は、押出し混合材料内に含まれている
弾性のクラム（米国産はまぐり）粒状部の片が存在する
ためで、これは後述するように擬似クラム片に写実的な
外観を付与するのに望ましいことである。

第４図から理解されるように、製品Ｐ１の最終形状は正
確にノズル開口の形状と一致するものではな（、製品が
押出し成形されるノズル開口よりも大きな半径を有する
円弧の形状にあるノズル開口および製品２１間にこのよ
うな形状の差が生ずる理由は、材料の性質、押出しもし
くは成形過程の性質ならびに成形中の製品に作用する重
力の効果等に起因するものである。

第４図に示す製品Ｐ１よりも一層不規則もしくは不
均等な表面を有する第９図に示すような押出し成形品Ｐ
２を形成することが望まれる場合には第１図、第２図、
第３図、第５図および第６図に示すカッタ円板４２また
は１８の代りに、第７図、第８図に参照数字１００で示
しさらには第１０図に参照数字１０８で示すような型式
のカッタ円板を使用することができる。

第７図、第８図および第１０図から理解されるように、
この変形例のカッタ円板１００または１０８は、カッタ
円板４２または７８よりも長手方向において若干大きな
厚さを有しているが、横方向もしくは半径方向の寸法は
、カッタ・スリーブ３０（第７図）またはノズル本体（
第１０図）の内径とほぼ同じである。

カッタ円板１００は第７図に示すように取付は棒４４の
下流側の端に対接しそして押出し機２０の上側の部分は
既述の第１図に示したものと実質的に同じである点に注
意され度い。

同様にして、カッタ円板１０８は取付は棒の下流側の端
に固定され（第１０図）、そして押出し機６４の上側の
部分は既述の第５図に示したものと実質的に同じである
。

押出し成形材料はノズル本体２２により開示される室５
８内を下流側に移動し既述のような仕方で偏向棒で２分
され、そして分割部材５６が存在するために別個のノズ
ル・オリフィスに対し２つの別個の供給源を構成する。

押出し成形材料は、カッタ円板１００のほぼ截頭円錐形
をした上側表面の隆起部に衝接し、そして該隆起部間の
凹こん部１０６に入り込んで該凹こん部を押出し成形材
料で満たす。

カッタ・スリーブ３０が既述の仕方で持上げられると、
押出し成形可能な材料は複数のノズル・オリフィスから
押し出され始める。

押出し成形混合材料は、少なくとも部分的には、分割部
材５８とカッタ円板１００とにより構成される複数の成
形部材により形成されることになる。

製品Ｐ２が、カッタ円板１００が隆起部および凹こん部
により少なくとも部分的に形成されていることに帰因し
て、所望の予め定められた寸法に達つすると、含まれて
いる弾性カルム状粒状物に由る通常の表面不規則性に加
えて、上述のカッタ円板の隆起部および凹こん部に由り
付与される追加の非扁平表面で、一層自然にクラム片に
類似した裂開Ｐ２か得られる。

製品Ｐ２が充分な寸法にある場合には、作動腕３６を操
作して、カッタ・スリーブ３０を第１図に点線で示す位
置に移動させる。

カッタ縁３２およびカッタ・スリーブ３０の内部は、カ
ッタ円板１００の長手方向に延びる壁１０４と協作用し
て、複数個の押出し機ノズルからの成形材料の流出を停
止し且つまた、カッタ円板４２の動作について先に述べ
たのと類似の仕方で、押出された複数個の製品Ｐ２を遮
断する。

取付は棒８０の下流側の端部に取付けられているカッタ
円板１０８は、押出し機２０に関して上述したカッタ円
板１００と実質的に同様な仕方で構成配列されて同様の
機能を有するが、但しカッタ円板１０８が押出し機６４
に対して固定されている点で後者とは異なっている。

上に述べたのは、押出し成形可能な材料の単一の源から
弾性の粒状物を含有する押出し成形可能な複数の食品を
同時に成形するための押出し機の具体例についてである
。

これ等具体例においては、単一の押出し成形ノズルを２
つの押出し成形オリフィスに分割する分割部材を有する
ものとしているが、本発明の範囲から逸脱することなし
に、３つもしくはそれ以上の個々の押出しノズル・オリ
フィスおよび３つもしくはそれ以上の成形部材を用いて
成形を行ない、それにより押出し機の各動作で３つもし
くはそれ以上の成形食品を同時に押出し成形し得ること
は言うまでもない。

さらに、押出し成形品の形状も、押出し室の形態を変え
ることによって変えることができ、また、ノズル開口即
ちオリフィスおよびカッタ円板の上側の成形表面の形状
および形態の変更ならびにその他数多の変更により変る
ことが可能であることは多言を要しない。

本発明により達成される最つとも顕な利点は、弾性粒状
物を含有している単一の成形用混合物から複数個の成形
食品を押出し成形できる押出し機が得られた点に見られ
る。

このような押出し成形混合物の単一の源から複数個の成
形食品を押出し成形すると言う従来の試みにおける難点
は、本発明によれば、押出し成形混合物が流動する際に
弾性粒状物の累積が生じないように分割手段を維持する
ことにより解決されたのである。

本発明の偏向棒もしくは偏向部材４８，８８は、その上
流側において全体的に丸味をもたされた形態をしており
且つ各分割部材５６，８２０上流側端部と接触すること
によって、分割部材の上流側端部における弾性粒状物の
層形成もしくは累積は阻止されるのである。

そして、押出し成形混合物内に含有されている弾性材料
の累積が、上述のようにして阻止されることに由り、よ
り大きなりラム片を含有できる複数個の最終食品成形物
Ｐ１またはＰ２を同時に且つ経済的に成形できるのであ
り、仕上り製品にはより魅力的な噛み心地が与えられる
のである。

さらに、従来普通使用されずに放棄されていた既処理ク
ラムの片を含め非常に多種のクラムを使用することがで
き、廃物の量は大きく軽減されるのである。

また、押出し成形機構にクラムの弾性片が累積しないた
めに、操業経費もかなり節減される。

本発明による押出し機は、分割手段から累積した弾性粒
状物を洗掃除去するために動作を停止することなしに、
長時間に亘って稼動することができる。

上には、クラムを含有する成形食品の押出し成形につい
て説明したが、本発明の装置はまた、いか類等ならびに
セロリやアスパラガスのような繊維分の多い野菜製品の
ような他の弾性粒子を含有せる食品製品の押出し成形に
も同等に使用可能であることは言うまでもない。

所望ならば、本発明は、押出し成形混合物内にアルシン
酸ナトリウムのようなゲル形成剤を含めるなどして食品
成形混合物を押出し成形することができる。

成形食品Ｐ１またはＰ２の外側は、アルギン・ゴム等の
ようなゲル化剤が供給される適当な装置に浸して、つぶ
し、パン粉づげ、油揚げ等のような爾後の処理において
成形品Ｐ１またはＰ２の形状保持を良好にすることが可
能である。

当業者には理解されるように、本発明は、その精神およ
び本質的な特徴から逸脱することなして他の特定実施形
態ならびに他の関連の目的に使用するべ（具現できるこ
とは勿論である。

したがって、ここに説明した具体例は単なる例示と考え
られるべきであり本発明の範囲を決つして限定するもの
ではなく、多種多様の変形、変更が可能であることは自
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成された成形部材を備えている
押出し機の１部を省略して断面で示す立面図、第２図は
第１図の線２−２において矢印の方向に観た拡大部分断
面図、第３図は第１図の線３−３において矢印の方向に
観た拡大断面図、第４図は第１図に示す押出し機および
成形部材から押出し成形された円弧状中実製品の拡大頂
面図、第５図は本発明により構成された押出し機の別の
実施形態を１部省略して断面で示す立面図、第６図は第
５図の押出し機の第２図類似の拡大部分図、第７図は別
の形態の押出し成形部材を備えた第２図の押出し機の拡
大部分断面図、第８図は第７図の線８−８において矢印
の方向に観た断面図、第９図は第７図に示す押出し機お
よび成形部材から押出し成形された円弧状の中実物品を
示す頂面図、そして第１０図は、本発明の別の実施形態
による押出し成形部材を備えた第５図の押出し機の拡大
部分断面図である。図中、２２・・・・・・ノズル本体、２４・・・・・・
取付はカラー、２６・・・・・・材料供給ホッパ、２８
・・・・・・ノズル・オリフィス形成縁、３０・・・・
・・カッタ・スリーブ、３２・・・・・・切断縁、３６
・・・・・・２腕レバー、３８・・・・・・枢支軸、４
０・・・・・唄−ラ、４２・・・・・・カッタ円板、４
８・・・・・・偏向部材、５６・・回分割部材、５８・
・・・・・押出し室。

Claims

【特許請求の範囲】１弾性粒状物を含有する押出し成形可能な混合物から
複数個の食品を同時に形成するための押出し成形装置に
おいて、前記押出し成形可能な材料の源と、ノズル・オ
リフィスで終端し前記材料源と連通関係に連結されるよ
うに適応された押出し室を制定するノズル本体と、前記
ノズル・オリフィスと動作関係に取付けられて前記複数
個の食品を成形する際に該オリフィスと協働する成形部
材を備えて、前記ノズル・オリフィスを介し押出し成形
される前記押出し成形材料の量を制御するための手段と
、前記ノズル・オリフィスおよび前記成形部材と動作関
係に取付けられ、前記ノズル・オリフィスを複数個の別
個のノズル・オリフィスに分割してそれに対応し前記成
形部材を複数個の別個の成形部材に分割し該成形部材の
各々を前記材料源と連通させそして各々が前記複数個の
うちの１つの食品を成形するように構成配列された分割
手段とを有し、ここで前記分割手段は前記押出し室内で
上流側に延在して前記成形部材から離間した上流側の端
部で終端しており、さらに前記分割手段の上流側端部に
設けられて前記材料源からの押出し成形可能な材料が前
記複数個のノズル・オリフィスに向って平滑に流動する
ことを保証し且つ前記分割部材の前記上流側端部におけ
る前記弾性粒状物の累積を阻止するように構成配列され
た偏向部材とを備えている押出し成形装置。２弾性の粒状物を含有している押出し成形可能な混合
物から複数個の食品を同時に成形するための押出し成形
装置において、前記押出し成形可能な材料の源と、ノズ
ル・オリフィスで終端し前記源と連通関係で連結される
ように適応された押出し室を制定するノズル本体と、前
記ノズル・オリフィスと動作関係で取付けられて前記複
数個の食品を成形する際に該ノズル・オリフィスと協働
する製品成形部材を備えて前記ノズル・オリフィスを介
し押出し成形される材料の量を制御するための手段と、
前記ノズル・オリフィスおよび前記成形部材と動作関係
に取付けられて前記ノズル開口を複数個の別個のノズル
・オリフィスに分割し且つそれに対応して前記成形部材
を、各々が前記材料源に連通連結されしかも前記複数個
のうちの１つの製品を成形する複数個の別々の成形部材
に分割するように構成配列された比較的薄壁の分割手段
とを備え、前記分割手段は前記押出し室内で上流側に延
びて前記成形部材から離間した上流側端部で終端し、さ
らに前記分割手段の前記上流側端部に設けられて前記材
料源からの押出し成形可能な材料が前記複数個のノズル
・オリフィスに向って平滑に流動することを保証し且つ
前記分割部材の前記上流側の端部における前記弾性粒状
物の累積を阻止するように構成配列された偏向部材とを
備えていることを特徴とする押出し成形装置。