JPS5952595B2 - ステレオピツクアツプカ−トリツジの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はステレオピックアップカートリッジの製造方
法に関するもので、磁気能率のよいステレオピックアッ
プカートリッジを、製作容易、安価に得られるようにし
たものである。

ピックアップカートリッジは、高導磁率材から成る板体
を適宜形状に切断してポールピースアッセンブリーを形
成し、このポールピースアッセンブリーにコイルを巻回
して、その中央にスタイラスの振動に関連して振動する
マグネッＩ・を配設して形成される。

このため高導磁率材であるポールピースアッセンブリー
にコイルを巻がなければならない。

このコイルは、非常に細い線を多数回巻かなければなら
ないので、ポールピースアッセンブリーは、なによりも
コイルが巻き易い形状および構造である必要がある。

そこで従来がら、種々の方法による巻線が行なわれてい
る。

１図および第２図について、従来の方法を説明する。

まず第１図に示すものは磁性板（高導磁率材から成る板
体、以下磁性板という）１をコ字状に形成し、そ中央部
の対向個所に２個のコイル２を巻回し、先端をポールピ
ースｌａ、ｌｂに形成したものである。

ポールピースｌａ、ｌｂは磁性板１を１３５°屈折させ
、同様のものを２個製作して、先端が方形を形成するよ
うに配設して使用される。

このような形状のピックアップカートリッジでは、実際
上図示する形状に折り曲げた磁性板１にはコイル２が巻
回できないので、磁性板１をコ字形のものと丁字形のも
のに分けて製作し、コイル２を巻いたボビン３の内部で
接合（重ね合わせ）することになる。

このため部品点数が多くなり、また製作工数も多くなる
問題ある。

第２図に示すものは磁性板１をほぼＣ字状に切断して積
層し、これの一側にコイル２を巻回したものである。

この場合には両端がポールピース１ａ、ｌｂになるので
、同一のものを２個製作し、これを９０°の角度を成す
ようにして配設し、基部に設けた溝２ａ （図示しない
もう１個のものにも設けられている）を利用して、ポー
ルピースが各対向するように組み合わされて使用される
ことになる。

このような形状のピックアップカーＩ・リッジでは、コ
イル２を巻くために、コイル２の素線をくわえてポール
ピースｌａ、ｌｂの間を回転する部分を有する構造複雑
な巻線機が必要となるので、設備に経費がかかる上に能
率が悪く、したがってコスト高となる問題がある。

この発明はこれらの問題を解決したステレオピックアッ
プカートリッジの製造方法を提供するものである。

この発明の一実施例を第３図ないし第７図について説明
すると、第３図において１は高導磁率材から成る板体、
即ち磁性板であって、棒状に切断されているものである
。

この磁性板１の中点の両側にコイル２を巻回する。

コイル２の巻回後、中央部附近を同方向に９０°屈折さ
せ、対向させてポールピースアッセンブリーを形成する
。

磁性板１は全く同様のものを２枚用意し、この２枚の磁
性板１を前述の９０°屈折後に直角に組み合わせて、ポ
ールピースｌａ、ｌｂ、ＩＣ，ｌｄが対向した４辺とな
るようにする（第３図参照）。

なお、コイル２は、対向するポールピースどおしのもの
が直列に接続される。

第５図に示すような形状となったポールピースアッセン
ブリー開放端（図における左端）および接合端（図にお
ける右端）には、ポールピースホルダー４，５を嵌合す
る。

ポールピースホルダー４．５は第６図に示すような形状
をしているものである。

即ち、ポールピースホルダー４にはポールヒース挿入孔
４ａ、４ｂ、４Ｃ，４ｄ （４ｄは４ｂの背部になるた
め図示せず）が穿設されており、ポールピー、７１．１
ａ、ｌｂ、ＩＣ，ｌｄを挿入するようになっている。

したがってこのポールピース挿入孔４ａ、４ｂ、４Ｃ，
４（Ｈ：ポールヒースｌａ、ｌｂ、ＩＣ，ｌｄをそれぞ
れ挿入する。

ポールピースホルダー５は、第６図に示すように孔５ａ
、５ｂを有するもので、孔５ａにポールピースアッセン
ブリーの接合端を嵌合し、孔５ｂにプリント基板６の突
起部６ａを挿入嵌合するようになっている。

なお、ポールピースアッセンブリーの接合端には、磁性
板１を折曲することによる劣化を補うため、高導磁率材
から成る方形のヨークブロック７を置いてもよい。

第６図の８はシールドケースである。

このシールドケース８は先端が小径となっている筒状の
もので、磁性材から成っているものである。

このシールドケース８に、組立てて一体の状態になった
ポールピースホルダー４、ポールピースアッセンブリー
、ポールピースホルダー５、プリント基板６を収容する
と、第７図のようになる。

この状態のポールピー、７．ｌａ、 ｌｂ、 ＩＣ
，１ｄ（７）間ニスタイラスアッセンブリ＝（図示せず
）を位置させ、全体をケース（図示せず）に収容すれば
、ステレオカー１〜リツジが完成することになる。

以上説明した実施例にあっては、２枚の磁性板でポール
ピースアッセンブリーを形成したが、これは１枚の磁性
板で製作することもできる。

第８図はこれを示すものである。

この図において１は磁性板であって、正方形の中央部１
ｅの各辺から外方に、４枚の片が相互に９０°の角度を
持って突出する形状に切断されており、このそれぞれの
片にコイル２を巻回する。

コイル２は対向するポールピースとおしのものが、直列
に接続される。

次にこのようにしてコイル２を巻いた磁性板１の中央部
１ｅの部分を第９図に示すような治具９に入れ、その間
隙部９ａから各片を出し、これをそれぞれ同方向（図に
おける上方）に屈折させる。

この際、接合端となる中央部１ｅの上部に、磁性板１を
折曲することによる劣化を補うため、高導磁率材から成
る方形のヨークブロック７を置いていてもよい。

このようにすることにより、第１０図に示すような形状
のポールピースアッセンブリーができる。

その後は前述の実施例と同様に製作する。

なお、以上の実施例においてポールピーＸｌａ、ｌｂ、
ＩＣ，１ｄ（７）先端がコイル２を巻いた部分より内側
になるように屈折した形状にしであるが、これはこのよ
うにせず、直線状のものでもよい。

この発明は以上説明したように構成したものであるから
、磁気能率のよいステレオピックアップカートリッジが
製作容易、安価に得られることになる利点がある。

またポールピースを充分に細長くすることにより、コイ
ルの巻数の割にコイル巻径（幅寸法）を小さく押さえら
れることになるので、組型、軽量化が計れる利点もある
。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の例を示す斜視図、第３図は
この発明の一実施例の最初の工程を示す正面図、第４図
は第３図のものを屈折した状態を示す側面図、第５図は
第４図のものの２個を組合せた状態の斜視図、第６図は
第５図のものにポールピースホルダーを取り付ける状態
を示す断面図、第７図は第６図のものの組立完成状態を
示す側面図、第８図はこの発明の他の実施例の最初の工
程を示す正面図、第９図は第８図のものを治具に嵌めた
状態を示す斜視図、第１０図は第８図のものの加工後の
状態を示す斜視図である。 １・・・・・・磁性板、ｌａ、 ｌｂ、 ＩＣ，ｌ
ｄ・・・・・・ポールピース、２・・・・・・コイル、
４，５・・・・・・ポールピースホルダー、７・・・・
・・ヨークブロック、８・・・・・・シールドケース、
９・・・・・・治具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ］ 高導磁率材から成る板体の中点の両側にコイルを巻
   回し、その後中央部附近を同方向に９０°屈折させて対
   向させてポールピースアッセンブリーを形成し、該ポー
   ルピースアッセンブリーの開放端をそれぞれ対向させて
   ４辺に形成し、該ポールピースアッセンブリーの開放端
   および接合端にポールピースホルダーを嵌合し、全体を
   高導磁率材から成るシールドケースに入れて保持するこ
   とを特徴とするステレオピックアップカートリッジの製
   造方法。 ２ ポールピースアッセンブリーの開放端をそれぞれ対
   向させて４辺に形成するのに、高導磁率材から成る板体
   を２枚用意し、該２枚の板体を９０゜屈折後に直角に組
   み合わせたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   のステレオピックアップカートリッジの製造方法。 ３ ポールピースアッセンブリーの開放端をそれぞれ対
   向させて４辺に形成するのに、高導磁率材から成る板体
   を十字形に切断し、該十字形に切断した各片を９０°屈
   折したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のス
   テレオピックアップカートリッジの製造方法。