JPS5952906B2

JPS5952906B2 - フェノ−ル樹脂成形材料

Info

Publication number: JPS5952906B2
Application number: JP4073380A
Authority: JP
Inventors: 直克藤田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1980-03-29
Filing date: 1980-03-29
Publication date: 1984-12-21
Also published as: JPS56136837A

Description

【発明の詳細な説明】この発明はフェノール樹脂成形材料に関するものである
。

フェノール樹脂成形材料は、熱可塑性樹脂成形材料に比
べて熱時の機械強度および物理性能に優れた成形品を製
造しうるものである。

そして、近年、金属材料からプラスチック材料への代替
による軽量化、製造工程の合理化およびコストダウンを
図るために、フェノール樹脂成形材料が見直されてきて
いる。一般に、フェノール樹脂成形材料には、補強材、
充填材として木粉、パルプ等の有機物、アスベスト、ガ
ラス繊維、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等の無機物
が使用されている。これらの材料のうち、木粉、パルプ
等の有機物は、耐熱性を要求される金属部品の代替品製
造用の成形材料には用いられず、そのような場合には、
主として無機物が用いられる。無機物を用いた成形材料
は、木粉、パルプ等の有機物を用いた成形材料よりも耐
熱性に富む成形品を製造しうるのであるが、それでも満
足できるものではなかつた。そして、成形品に機械強度
が要求されるようなときは、補強材、充填材としてガラ
ス繊維を用いることが行われている。しかしながら、ガ
ラス繊維を用いると、成形材料成形時のシリンダー等の
金属摩耗が激しくなるため、成形品の機械強度を充分向
上させる程度まで使用していないのが現状である。この
発明者は、耐熱性および機械強度に富む成形品を製造で
き、しかも成形時のシリンダー等の金属摩耗が極めて小
さい成形材料を得るために鋭意研究した結果、補強材、
充填材として、下記の処理剤（Ａ）、（Ｂ）（自）アミ
ノシランおよびエポキシシランの少なくフとも一方。

（Ｂ）レゾール樹脂。

と共にロール等で加圧剪断処理されたマイカを用いると
、所期の目的を達成できることを見いだしこの発明を完
成した。

５すなわち、この発明は、マイカを含有するフェノー
ル樹脂成形材料であつて、上記マイカが、下記の処理剤
＾および（Ｂ）と共に加圧剪断処理されたマイカである
ことを特徴とするフエノール樹脂成形材料をその要旨と
するものである。

（４）アミノシランおよびエポキシシランの少なくとも
一方。

（Ｂ）レゾール樹脂。

つぎに、この発明を詳しく説明する。

マイカの処理に用いる処理剤囚は、アミノシランおよび
エポキシシランの片方または双方からなるものである。

アミノシランとしては、例えば下記の３種類のものがあ
げられる。

エポキシシランとしては、例えば下記の３種類のものが
あげられる。

また、マイカの処理に用いる処理剤（Ｂ）は、通常のレ
ゾール樹脂からなるものである。

上記の処理剤（Ａ），８と共に加圧剪断処理されるマイ
カは何ら限定されるものではない。

しかし、効果の点からフレーク状のものを用いることが
好．ましい。そして、加圧、剪断処理は、通常、つぎの
ようにして行われる。

すなわち、マイカに対して処理剤（４）を０．５〜５．
０重量％（以下「％」と略す）および処理剤（Ｂ）のメ
タノール希釈液（濃度２〜３％）．を０．５〜５．０％
均一に噴霧し、これを室温においてマイカの平均粒度が
２０〜６０メツシユになるまでロールに掛ける（ロール
処理）ことが行われる。このようにすることによりマイ
カが剥離し、その剥離面に処理剤（Ａ），（Ｂ）が塗布
され浸透するようになり、耐熱性および機械強度向上効
果を発揮しうるようになるのである。この耐熱性および
機械強度向上効果は、処理剤囚と（Ｂ）の併用により初
めて発揮されうるのである。すなわち、処理剤（４）だ
けを用いると、機械強度の向上効果は発揮されうるもの
の耐熱性の向上効果は発揮されないのである。逆に処理
剤（Ｂ）だけを用いると、耐熱性の向上効果は発揮され
うるものの機械強度の向上効果は発揮されないのである
。したがつて、両者の併用により、双方の効果が共に発
揮されうるようになるのである。そして、処理剤（４）
の使用量が０．５％未満になると効果が小さくなり、５
％を超えてもそれ以上の効果の増大は認められないので
ある。したがつて、コスト、効果等を考慮して処理剤（
４）の使用量は、前記のように通常、マイカに対して処
理剤（４）が０．５〜５．０％になるように選ばれるの
である。また、処理剤８のメタノール希釈液の使用量が
０．５％未満になると効果が小さくなり、５％を超える
と、成形材料化の際の混練中に二ーダ一の底部、側面、
スクリユ一等に混練物が付着して連続作業性が悪くなる
のである。したがつて、これらを考慮して処理剤（Ｂ）
のメタノール希釈液の使用量は、前記のように通常、マ
イカに対して、処理剤（Ｂ）のメタノール希釈液が０．
５〜５．０％になるように選ばれるのである。フエノー
ル樹脂成形材料は、上記のようにして処理剤（Ａ），（
Ｂ）と共に加圧剪断処理されたマイカ（以下「処理マイ
カ」と略す）を用い通常のようにして製造されるのであ
る。

このようにして製造されるフエノール樹脂成形材料は、
成形時のシリンダー等の金属摩耗が極めて小さく、しか
も耐熱性および機械強度に富む成形品を製造しうるので
ある。

なお、補強材、充填材として上記のマイカとガラス繊維
とを併用すると効果が一層大になるのである。この場合
、その効果は、ガラス繊維の使用量を成形時のシリンダ
ー等の金属摩耗が起こらない程度まで減少しても充分達
成されるのである。つぎに、実施例について比較例と併
せて説明する。

実施例１マイカ１００重量部（以下「部」と略す）に対して下記
の処理剤（ａ），（ｂ）を下記に示す量だけ噴霧し、ロ
ールに掛けて処理マイカを得た。

（処理剤）ｖ関ｌ― （ｂ）濃度２％のレゾール樹脂メタノール希釈液つぎに
、得られた処理マイカと下記の原料を下記の割合で配合
した。

ついで、この配合物を混合し、加圧二ーダ一および押出
し機を用い、常法に従つて処理して成形材料を得た。

実施例２処理剤（ａ）に代えて下記の処理剤を用いた。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。（処
理剤）ＮＨ２（ＣＨ２）３Ｓｉ（０Ｃ２Ｈ５）３実施例
３処理剤（ａ）に代えて下記の処理剤を用いた。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。（処
理剤）実施例４処理剤（ａ）に代えて下記の処理剤を用いた。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。（処
理剤）比較例１処理剤（ａ），（ｂ）を用いないでマイカのみをロール
処理した。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。比較
例２処理剤（ａ）を用いす、処理剤（ｂ）のみを用いてマイ
力をロール処理した。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。比較
例３処理剤（ｂ）を用いす、処理剤（ａ）のみを用いてマイ
カをロール処理した。

それ以外は実施例１と同様にして成形材料を得た。以上
の実施例および比較例で得られた成形材料を通常のよう
にして成形し、得られた成形品について、ＪＩＳの加熱
後外観による耐熱温度および曲げ強度を調べた。

Claims

【特許請求の範囲】１マイカを含有するフェノール樹脂成形材料であつて
、上記マイカが、下記の処理剤（Ａ）および（Ｂ）と共
に加圧剪断処理されたマイカであることを特徴とするフ
ェノール樹脂成形材料。（Ａ）アミノシランおよびエポキシシランの少なくとも
一方。（Ｂ）レゾール樹脂。２処理剤（Ａ）および（Ｂ）と共に加圧剪断処理され
たマイカが、フレーク状マイカを処理剤（Ａ）および（
Ｂ）と共に加圧剪断処理することにより得られたもので
ある特許請求の範囲第１項記載のフェノール樹脂成形材
料。３処理剤（Ａ）および（Ｂ）と共に加圧剪断処理され
たマイカと、ガラス繊維とが含有されている特許請求の
範囲第１項または第２項記載のフェノール樹脂成形材料
。４加圧剪断処理がロール処理である特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載のフェノール樹脂成
形材料。