JPS5953322B2 - 浮遊式直接製鉄方法 - Google Patents
浮遊式直接製鉄方法Info
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- JPS5953322B2 JPS5953322B2 JP4391579A JP4391579A JPS5953322B2 JP S5953322 B2 JPS5953322 B2 JP S5953322B2 JP 4391579 A JP4391579 A JP 4391579A JP 4391579 A JP4391579 A JP 4391579A JP S5953322 B2 JPS5953322 B2 JP S5953322B2
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、製品の再酸化防止（冷却製品の安定化）を容
易に且つ短時間に行い得られしかも設備操業の容易化を
も図り得る直接製鉄方法である。
易に且つ短時間に行い得られしかも設備操業の容易化を
も図り得る直接製鉄方法である。
従来性われている直接製鉄方法としては、シャフト炉法
、ロータリーキルン法及び流動層法等があるが、本発明
はこの流動層法に関するものである。
、ロータリーキルン法及び流動層法等があるが、本発明
はこの流動層法に関するものである。
従来の流動層法における再酸化防止方法とじては、（イ
）高温のままブリット化、（ロ）パケットに入ｔて冷却
、等の方法が採られていた。
）高温のままブリット化、（ロ）パケットに入ｔて冷却
、等の方法が採られていた。
前記（イ）の方法にあっては、装置も複雑で高価ζもの
になり生産量も制限を受け、又（ロ）の方法にＪつでは
、パケットに充填した状態であるので冷去に非常に長時
間を要しており、これといつたもグがないのが現状であ
る。
になり生産量も制限を受け、又（ロ）の方法にＪつでは
、パケットに充填した状態であるので冷去に非常に長時
間を要しており、これといつたもグがないのが現状であ
る。
本発明は、上記実情に鑑みてなした浮遊式直お製鉄方法
に係るもので、浮遊式還元炉において力１熱されたガス
により炭素物を浮遊させて形成し人浮遊層に、酸化鉄原
料を投入し沈下降させ、該配化鉄原料を前記ガスと反応
せしめて還元鉄にし前記浮遊式還元炉の後段に設けた浮
遊式冷却炉に前記還元鉄を投入し沈下降させ、前記浮遊
式冷却炉で沈下降の還元鉄に対し冷却ガスを向流し循刊
せしめることを特徴とするものである。
に係るもので、浮遊式還元炉において力１熱されたガス
により炭素物を浮遊させて形成し人浮遊層に、酸化鉄原
料を投入し沈下降させ、該配化鉄原料を前記ガスと反応
せしめて還元鉄にし前記浮遊式還元炉の後段に設けた浮
遊式冷却炉に前記還元鉄を投入し沈下降させ、前記浮遊
式冷却炉で沈下降の還元鉄に対し冷却ガスを向流し循刊
せしめることを特徴とするものである。
本発明の実施例について図面を参照しつつ現用する。
１は内部に炭素物を浮遊させた浮遊層を有し、上部に酸
化鉄の粒鉱並びに微粉炭の投入口を又１部に製品の排出
口を有する浮遊式還元炉、２は群浮遊式還元炉１の後段
に位置し上部に冷却水出口２Ａを又下部に冷却水入口２
Ｂを有し冷却水を倶壁に沿い循環するようになっている
側壁水冷型Ｃ浮遊式冷却炉であって前記浮遊式還元炉１
からＣ製品を冷却するものである。
化鉄の粒鉱並びに微粉炭の投入口を又１部に製品の排出
口を有する浮遊式還元炉、２は群浮遊式還元炉１の後段
に位置し上部に冷却水出口２Ａを又下部に冷却水入口２
Ｂを有し冷却水を倶壁に沿い循環するようになっている
側壁水冷型Ｃ浮遊式冷却炉であって前記浮遊式還元炉１
からＣ製品を冷却するものである。
又該浮遊式還元炉１からの還元排ガス中の炭素粒子等の
浮遊物を除法するサイクロン３と、クーラー４と、コン
プレッサー５と、熱交換器６と、プリヒーター７と、正
妃浮遊式還元炉１の下側とが順次配管連結されていて該
浮遊式還元炉１からの還元排ガスが除塵、冷却並びに加
熱されて下側から浮遊式還元炉１に導入されるように循
還路が形成されている。
浮遊物を除法するサイクロン３と、クーラー４と、コン
プレッサー５と、熱交換器６と、プリヒーター７と、正
妃浮遊式還元炉１の下側とが順次配管連結されていて該
浮遊式還元炉１からの還元排ガスが除塵、冷却並びに加
熱されて下側から浮遊式還元炉１に導入されるように循
還路が形成されている。
更に前記浮遊式冷却炉２からの冷却排ガス中の炭素杓子
等の浮遊物を除去するサイクロン８と、クーラー９と、
コンプレッサー１０と、前記浮遊式冷却炉２の下側とが
順次配管連結されていて該浮遊式冷却炉２からの冷却排
ガスが除塵及び冷却され下側から浮遊式冷却炉２にその
内部の沈下降還元鉄に対し向流導入されるように循環路
が形成されている。
等の浮遊物を除去するサイクロン８と、クーラー９と、
コンプレッサー１０と、前記浮遊式冷却炉２の下側とが
順次配管連結されていて該浮遊式冷却炉２からの冷却排
ガスが除塵及び冷却され下側から浮遊式冷却炉２にその
内部の沈下降還元鉄に対し向流導入されるように循環路
が形成されている。
更に又サイクロン３で分離されたチャー（コークス化の
前段階のもの）は管１１に又サイクロン８で分離された
チャーは管１２に夫々導かれるようになっており、両管
１１，１２は合流していて管１３を介し浮遊式還元炉１
の所要個所に連結されていると共に、浮遊式冷却炉２の
所要個所と管１２とが管１４を介し連結結されていてチ
ャーが適宜回収され浮遊式還元炉１に投入されるように
なっている。
前段階のもの）は管１１に又サイクロン８で分離された
チャーは管１２に夫々導かれるようになっており、両管
１１，１２は合流していて管１３を介し浮遊式還元炉１
の所要個所に連結されていると共に、浮遊式冷却炉２の
所要個所と管１２とが管１４を介し連結結されていてチ
ャーが適宜回収され浮遊式還元炉１に投入されるように
なっている。
浮遊式還元炉１においてプリヒーター７からの加熱還元
ガスにより形成された炭素物の浮遊層中に粒鉱が投入さ
れると、該粒鉱が前記加熱還元ガスと反応して浮遊層を
通過中（沈下陣中）に還元される。
ガスにより形成された炭素物の浮遊層中に粒鉱が投入さ
れると、該粒鉱が前記加熱還元ガスと反応して浮遊層を
通過中（沈下陣中）に還元される。
この際に炭素物の浮遊及び粒鉱の落下等の条件により決
まる流量でカバーしきれない熱量及びマテリアルバラン
ス上必要な還元ガス量を、浮遊式還元炉１内に浮遊する
炭素物を加熱することにより、上記不足熱量を補い浮遊
式還元炉１の生産性を上げる。
まる流量でカバーしきれない熱量及びマテリアルバラン
ス上必要な還元ガス量を、浮遊式還元炉１内に浮遊する
炭素物を加熱することにより、上記不足熱量を補い浮遊
式還元炉１の生産性を上げる。
又還元するに当り非焼結性物質である炭素物を介在せし
めているので金属鉄同志の焼結、団塊化を防止できて還
元効率を上げ得る。
めているので金属鉄同志の焼結、団塊化を防止できて還
元効率を上げ得る。
浮遊式還元炉１から排出される製品は、高温（８００〜
９００℃）でありしかも炉内で製品とチャーが生成され
るがこの製品とチャーは前記還元ガス風速では比重差で
分離しきれずチャーを含んでおり、製品は粉状のために
再酸化性が著しく又チャーと還元鉄との混合物であるの
で後処理として磁選する必要がある。
９００℃）でありしかも炉内で製品とチャーが生成され
るがこの製品とチャーは前記還元ガス風速では比重差で
分離しきれずチャーを含んでおり、製品は粉状のために
再酸化性が著しく又チャーと還元鉄との混合物であるの
で後処理として磁選する必要がある。
しかるに浮遊式還元炉１から排出される製品を直ちに浮
遊式冷却炉２に投入するので、製品の冷却並びに再酸化
防止がなされると共に、該浮遊式冷却炉２内に下方から
吹込まれる向流冷却ガスの流量調整により浮遊式還元炉
１で分離しきれなかったチャーを分離回収できて該浮遊
式還元炉１内で浮遊炭素物として用いることができる。
遊式冷却炉２に投入するので、製品の冷却並びに再酸化
防止がなされると共に、該浮遊式冷却炉２内に下方から
吹込まれる向流冷却ガスの流量調整により浮遊式還元炉
１で分離しきれなかったチャーを分離回収できて該浮遊
式還元炉１内で浮遊炭素物として用いることができる。
即ち図中二重破線で示す如くサイクロン３，８で分離さ
れたチャー、及び浮遊式冷却炉２内の余剰チャーを管１
１〜１４を介し浮遊式還元炉１へ回収できて浮遊炭素物
として用いることができる。
れたチャー、及び浮遊式冷却炉２内の余剰チャーを管１
１〜１４を介し浮遊式還元炉１へ回収できて浮遊炭素物
として用いることができる。
更に浮遊式還元炉１内に供給浮遊させた炭素物によりガ
ス化及び焼結防止を行うことができる。
ス化及び焼結防止を行うことができる。
尚本発明は、上記実施例にのみ限定されることなく、例
えば浮遊式還元炉を複数段設けて順次還元するようにす
ること、側壁水冷型の浮遊式冷却炉を用いること、粒鉱
や微粉炭の投入管路に管１３を連結すること、等は任意
であり、その側木発明の要旨を逸脱しない限り種々の変
更を加え得ることは勿論である。
えば浮遊式還元炉を複数段設けて順次還元するようにす
ること、側壁水冷型の浮遊式冷却炉を用いること、粒鉱
や微粉炭の投入管路に管１３を連結すること、等は任意
であり、その側木発明の要旨を逸脱しない限り種々の変
更を加え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の浮遊式直接製鉄方法；によれ
ば、 ｉ 製品の再酸化の効果的な防止（冷却製品の安定化）
並びに製品中に混入するチャーの分離をも行い得る。
ば、 ｉ 製品の再酸化の効果的な防止（冷却製品の安定化）
並びに製品中に混入するチャーの分離をも行い得る。
ｉｉ 冷却ガスラインを還元ガスラインから分離した
ことにより、還元ガスを冷却ガスに使用する方式に比し
、還元ガス、冷却ガスの流量制御及び温度制御の簡易化
を図り得ると共に、冷却炉の操作の容易化を図り得る。
ことにより、還元ガスを冷却ガスに使用する方式に比し
、還元ガス、冷却ガスの流量制御及び温度制御の簡易化
を図り得ると共に、冷却炉の操作の容易化を図り得る。
ｉｉｉ 還元ガスを冷却ガスに使用する方式に比し流
□ 量の制御範囲を大きくとれるので、分級やカーボン
コントロールを容易に行い得る。
□ 量の制御範囲を大きくとれるので、分級やカーボン
コントロールを容易に行い得る。
ｉｖ 還元ガスラインをクローズトループにしたので
、ダスト及び排ガス中のＣＯの大気中への放散がなく公
害防止に役立ち且つ作業環境の向上を図り得る。
、ダスト及び排ガス中のＣＯの大気中への放散がなく公
害防止に役立ち且つ作業環境の向上を図り得る。
■ 従来の如く還元剤として特に天然ガス等の改質装置
を用いる必要がない。
を用いる必要がない。
ｖｉ 側壁水冷型の冷却炉を用いると炉壁との熱伝達
を強制対流で行うことができて冷却時間を著しく短縮で
きると共に、２種混合層の比重差を利用して強制対流で
効果的に分離でき前記冷却炉を分離機としても使用でき
、しかも冷却ガス量を広い範囲で調整することが可能に
なって還元鉄とチャーの分離流速の設定も可能となる。
を強制対流で行うことができて冷却時間を著しく短縮で
きると共に、２種混合層の比重差を利用して強制対流で
効果的に分離でき前記冷却炉を分離機としても使用でき
、しかも冷却ガス量を広い範囲で調整することが可能に
なって還元鉄とチャーの分離流速の設定も可能となる。
ｖｉｉ 冷却炉における冷却時間を調整（冷却循環水
の流量調整、冷却ガスの流量調整）すると還元鉄中の炭
素含有量の制御も可能である。
の流量調整、冷却ガスの流量調整）すると還元鉄中の炭
素含有量の制御も可能である。
等の優れた効果を発揮する。
図面は本発明の浮遊式直接製鉄方法の実施例を示す説明
図である。 １・・・・・・浮遊式還元炉、２・・・・・・側壁水冷
型の浮遊式冷却炉、３，８・・・・・・サイクロン、４
，９・・・・・・クーラー、５，１０・・・・・・コン
プレッサー、１１〜１４・・・・・・管。
図である。 １・・・・・・浮遊式還元炉、２・・・・・・側壁水冷
型の浮遊式冷却炉、３，８・・・・・・サイクロン、４
，９・・・・・・クーラー、５，１０・・・・・・コン
プレッサー、１１〜１４・・・・・・管。
Claims (1)
- １ 浮遊式還元炉において加熱されたガスにより炭素物
を浮遊させて形成した浮遊層に、酸化鉄原料を投入し沈
下降させ、該酸化鉄原料を前記ガスと反応せしめて還元
鉄にし、前記浮遊式還元炉の後段に設けた浮遊式冷却炉
に前記還元鉄を投入し沈下降させ、前記浮遊式冷却炉で
沈下降の還元鉄に対し冷却ガスを向流し循環せしめるこ
とを特徴とする浮遊式直接製鉄方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4391579A JPS5953322B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 浮遊式直接製鉄方法 |
| BR8002219A BR8002219A (pt) | 1979-04-11 | 1980-04-10 | Processo de reducao direta de minerio de ferro em leito fluidizado |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4391579A JPS5953322B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 浮遊式直接製鉄方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55138011A JPS55138011A (en) | 1980-10-28 |
| JPS5953322B2 true JPS5953322B2 (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=12677004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4391579A Expired JPS5953322B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 浮遊式直接製鉄方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953322B2 (ja) |
| BR (1) | BR8002219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154004A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Hitachi Cable Ltd | 光リニアジョイント |
| JPH01225283A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Toshiba Corp | 画像読み取り方法 |
-
1979
- 1979-04-11 JP JP4391579A patent/JPS5953322B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-04-10 BR BR8002219A patent/BR8002219A/pt unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01154004A (ja) * | 1987-12-10 | 1989-06-16 | Hitachi Cable Ltd | 光リニアジョイント |
| JPH01225283A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Toshiba Corp | 画像読み取り方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8002219A (pt) | 1980-12-02 |
| JPS55138011A (en) | 1980-10-28 |
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