Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPS595383B2 - How to remove the mold - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPS595383B2 - How to remove the mold - Google Patents

How to remove the mold

Info

Publication number
JPS595383B2
JPS595383B2 JP14461680A JP14461680A JPS595383B2 JP S595383 B2 JPS595383 B2 JP S595383B2 JP 14461680 A JP14461680 A JP 14461680A JP 14461680 A JP14461680 A JP 14461680A JP S595383 B2 JPS595383 B2 JP S595383B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
demolding
microwaves
tree
microwave
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP14461680A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS5768244A (en
Inventor
伸次 稲沢
勝美 八木
卓 井料
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to JP14461680A priority Critical patent/JPS595383B2/en
Publication of JPS5768244A publication Critical patent/JPS5768244A/en
Publication of JPS595383B2 publication Critical patent/JPS595383B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04Use of lost patterns
    • B22C9/043Removing the consumable pattern

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インベストメント鋳造法(精密鋳造法)にお
いて、マイクロ波を用いて鋳型を脱型する方法に関する
ものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of demolding a mold using microwaves in an investment casting method (precision casting method).

インベストメント鋳造法において、ロウ、ユリア樹脂、
ナフタリン、ポリスチレン等の加熱消失性物質にて模型
を形成し、この模型を同じ材質の湯口、堰等に多数組付
けてツリーとした後、このツリー上に鋳型材料を被覆し
て鋳型を形成し、この鋳型内から前記消失性物質を除去
せしめて鋳型を得る。
In the investment casting method, wax, urea resin,
A model is formed from heat-disappearing substances such as naphthalene or polystyrene, and many of these models are assembled to sprues, weirs, etc. made of the same material to form a tree, and then a mold material is coated on this tree to form a mold. , the eliminable substance is removed from within the mold to obtain a mold.

この場合の消失性物質の除去を脱型という。The removal of fugitive substances in this case is called demolding.

脱型法には多くの種類があり、加熱蒸気を用いるオート
クレーブ脱型法、高温の加熱炉で一気に行う熱衝撃法等
は広く知られているが、マイクロ波を用いる方法もその
うちの1つである。
There are many types of demolding methods, including the autoclave demolding method that uses heated steam and the thermal shock method that uses a high-temperature heating furnace all at once, but one of them is the method that uses microwaves. be.

マイクロ波脱型法の原理は、マイクロ波が通常の方法で
作られた鋳型の内側にある消失性物質(誘電体物質)で
成形された模型等に作用して発熱させ、その熱によって
消失性物質を溶かし出すことにある。
The principle of the microwave demolding method is that microwaves act on a model made of a fugitive material (dielectric material) inside a mold made by a normal method, causing it to generate heat. The purpose is to dissolve substances.

この方法は、比較的簡単な装置で、消失性物質を劣化さ
せずに回収することができ、模型等が融解する際に発生
するガスも少なく、また発生したガスも常温・常圧下な
ので集めやすいという利点があるほか、設備も簡単で小
型化することができ、回収した消失性物質の劣化が少な
いので再生利用も可能である等、コスト的なメリットも
大きい。
This method uses a relatively simple device and can recover fugitive substances without degrading them. It also generates little gas when the model melts, and the gas generated is easy to collect because it is at room temperature and pressure. In addition to this advantage, there are also great cost advantages, such as the equipment being simple and compact, and the recovered fugitive substances having little deterioration, making it possible to reuse them.

しかしこの脱型法は、オートクレーブ脱型法、熱衝撃法
等に比べ脱型時に鋳型が割れやすいという欠点をもって
おり、特にツリーのような形状の鋳型の脱型には不適当
である。
However, this demolding method has the disadvantage that the mold is more likely to break during demolding than the autoclave demolding method, thermal shock method, etc., and is particularly unsuitable for demolding a tree-shaped mold.

その原因の1つとして、熱出力が小さい場合が多く、常
温・常圧の条件下では消失性模型が徐々に昇温していく
過程で膨張により外側の鋳型を割ってしまうことが挙げ
られる。
One of the reasons for this is that the thermal output is often small, and under conditions of room temperature and pressure, the fugitive model expands and cracks the outer mold as it gradually heats up.

他の原因としては、消失性物質より発生する蒸気やガス
が、鋳型内部から速やかに抜は出ることができず、これ
ら蒸気やガスの圧力で鋳型が割れるものと考えられる。
Another reason is that steam and gas generated by fugitive substances cannot be quickly extracted from the inside of the mold, and the mold cracks due to the pressure of these steam and gas.

本発明は、上述のマイクロ波による脱型法において、予
め検知しておいた鋳型の割れやすい箇所に対するマイク
ロ波の照射を遅らせることにより、鋳造方案設計につい
て多(の試験を繰り返すことなく鋳型割れを防ぐことが
できる方法を提供するものである。
In the above-mentioned microwave demolding method, the present invention prevents mold cracking without repeating multiple tests in casting method design by delaying the microwave irradiation on the previously detected parts of the mold that are likely to break. This provides a method to prevent this.

即ち、本発明マイクロ波利用鋳型の脱型方法は、脱型す
べき消失性物質を内蔵する鋳型の割れやすい箇所に遮蔽
物を取り付け、当該部分の溶融を遅らせるようにした後
、マイクロ波を照射することを特徴とするものである。
That is, the method for demolding a mold using microwaves of the present invention involves attaching a shield to a fragile part of the mold containing a fugitive substance to be demolded, delaying the melting of the part, and then irradiating the mold with microwaves. It is characterized by:

次に、本発明方法の一実施例を第1図を用いて説明する
Next, an embodiment of the method of the present invention will be described using FIG.

図において、Aはマイクロ波を吸収して発熱する誘電体
物質で作られたツリーで、多数の模型a ) a e
a 2・・・を堰す、b、b・・・を介して湯道(幹)
Cに取り付け、湯道Cの一端には押湯口dを設けてなる
ものであり、該ツリーAの外周には、マイクロ波透過性
の耐火材料を被覆してなる鋳型Bを設ける。
In the figure, A is a tree made of dielectric material that absorbs microwaves and generates heat, and is made of a large number of models a) a e
a Weir 2..., b, runner (trunk) through b...
The tree A is attached to the tree A, and one end of the runner C is provided with a riser port d, and the outer periphery of the tree A is provided with a mold B coated with a microwave-transparent fireproof material.

このツリーAは、ネジを切ったシャフトとナツトを使用
して組立てられており、更にツI)−Aの外周を耐火物
泥漿を用いて周知の方法で数層の耐火物被覆層を作って
鋳型Bとしたのち、ツリーの幹Cの中心にある金属シャ
フトを取り出したもので、eはシャフトを抜いたときの
穴、13はツリーAの上部に残留したナツトである。
This tree A is assembled using a threaded shaft and nut, and the outer circumference of the tree I)-A is coated with several layers of refractory coating using refractory slurry in a well-known manner. The metal shaft at the center of the tree trunk C was taken out after mold B was made, where e is the hole left when the shaft was removed, and 13 is the nut remaining at the top of tree A.

上記構成のツリーAを内部に有する鋳型Bを、上部にマ
イクロ波照射口2を有するシールド箱1の下部に設けた
ターンテーブル3上に押湯口dを下にしてセットする。
A mold B having the above-described tree A therein is set with the riser port d facing down on a turntable 3 provided at the bottom of a shield box 1 having a microwave irradiation port 2 at the top.

このターンテーブル3は別に設けた回転駆動装置(図示
せず)に接続し、シールド箱1の底面はぼ中央より垂直
方向に挿入された回転軸6に支持されている。
This turntable 3 is connected to a separately provided rotary drive device (not shown), and the bottom surface of the shield box 1 is supported by a rotary shaft 6 inserted vertically from the center.

このテーブル3は、マイクロ波遮断性物質により形成さ
れている。
This table 3 is made of a microwave blocking material.

従来は、このままの状態でマイクロ波をシールド箱1内
に照射していたが、その場合鋳型の先端が常に割れると
いう問題があった。
Conventionally, microwaves were irradiated into the shield box 1 in this state, but in this case there was a problem that the tip of the mold always broke.

その原因は、当該部分の鋳型B内側にある消失性物質が
、その下側の部分が溶出しないうちに、マイクロ波を吸
収して溶融膨張したり、あるいは発生したガスが溜って
しまうためと思われる。
The reason for this is thought to be that the fugitive substance inside the mold B absorbs the microwave and melts and expands before the lower part elutes, or the generated gas accumulates. It will be done.

本発明方法では、この鋳型Bの先端の割れやすい部分に
、マイクロ波を遮断することのできる金属で製造したキ
ャップ14をかぶせ、これにより当該部位の消失性物質
のマイクロ波吸収を他の部位よりも遅らせるようにした
In the method of the present invention, a cap 14 made of a metal capable of blocking microwaves is placed over the easily breakable part of the tip of the mold B, thereby reducing the microwave absorption of the fugitive substance in this part more than in other parts. I also tried to delay it.

そして他の部分、即ちツ’J−Aの下方が溶出した後、
キャップ14をはずしてマイクロ波を再度照射し、消失
性物質を完全に溶出させる。
After the other part, that is, the lower part of Tsu'J-A, has eluted,
The cap 14 is removed and the microwave is irradiated again to completely elute the vanishing substance.

ナツト13はこのとき同時に脱型する。At this time, the nut 13 is demolded at the same time.

溶は出した消失性物質は、図示していないが例えばター
ンテーブル3の鋳型Bで被覆される部分に穴や溝を設け
たり、または軸6を中空にして該部位から外部へ取り出
すようにしても良い。
Although not shown in the drawings, the fugitive substances that have melted can be taken out from the area by providing holes or grooves in the part of the turntable 3 that is covered with the mold B, or by making the shaft 6 hollow. Also good.

上記方法によれば、マイクロ波を吸収して溶融し熱膨張
を生じるか又はガスが発生しやすい部分の鋳型をキャッ
プで覆っているので、当該部位の消失性物質の溶融が遅
れ、鋳型割れの発生を良好に防止することができる。
According to the above method, the parts of the mold that absorb microwaves and melt, causing thermal expansion or gas generation are covered with caps, which delays the melting of fugitive substances in those parts and prevents mold cracking. The occurrence can be effectively prevented.

本発明方法においては、例えば第2図に示すような治具
を用いることができる。
In the method of the present invention, for example, a jig as shown in FIG. 2 can be used.

第2図は、第1図に示した構造の鋳型脱型装置において
、局部的にマイクロ波を遮蔽したり、又はターンテーブ
ルの回転でマイクロ波のかかり具合いをコントロールす
るためのジャマ板を取り付けたもので、支柱7に、帯状
金属板の両端を接合して円形のバンド8を形成し、この
バンド8の適当数を、所定の間隔で支柱1に並列に取り
付け、さらに支柱7の上部中央には金属製キャップ9を
設けてなるものである。
Figure 2 shows a mold removal device with the structure shown in Figure 1, in which a jammer plate is installed to locally block microwaves or to control the degree of microwave application by rotating the turntable. A circular band 8 is formed by joining both ends of a band-shaped metal plate to the support 7, and an appropriate number of these bands 8 are attached in parallel to the support 1 at a predetermined interval, and then attached to the top center of the support 7. is provided with a metal cap 9.

上記治具を用いれば、第1図で示す構造の鋳型において
割れの発生しやすい部分、即ち鋳型の先端や、模型aに
隣接する鋳型部分を被覆しであるので、当該部分のマイ
クロ波吸収が遅れ、熱膨張等の原因による鋳型割れは良
好に防止できる。
If the above jig is used, the parts of the mold having the structure shown in Fig. 1 that are prone to cracking, such as the tip of the mold and the part of the mold adjacent to model a, can be covered, so that the microwave absorption in these parts can be reduced. Mold cracks caused by delays, thermal expansion, etc. can be effectively prevented.

第2図で示す構成の治具を用いた場合、この治具の中に
消失性物質を有する鋳型Bをセットし、ターンテーブル
3の回転速度を5 r 、p 、mとして、マイクロ波
を照射したところ、鋳型の割れは全く発生しなかった。
When using a jig with the configuration shown in Fig. 2, mold B containing a fugitive substance is set in this jig, and the turntable 3 is irradiated with microwaves at rotational speeds of 5 r , p , and m. As a result, no cracking of the mold occurred.

このとき使用したマイクロ波は、2450■h、照射時
間は、第1回目が5分、第2回目が10分、消失性物質
としてはユリア樹脂を用い、1.8に9である。
The microwave used at this time was 2450 h, the irradiation time was 5 minutes for the first time, 10 minutes for the second time, urea resin was used as the evanescent substance, and the ratio was 1.8 to 9.

しかしながら治具の形状は上記に限定されるものでなく
、予め別の試験で把握した脱型時に鋳型割れの生じやす
い部分の位置や照射口の位置、ならびにターンテーブル
の回転速度を十分考慮した上で設計される。
However, the shape of the jig is not limited to the above, and should be determined in advance by taking into consideration the position of the part where mold cracks are likely to occur during demolding, the position of the irradiation port, and the rotation speed of the turntable. Designed with.

一般には、まず押湯口、次いで湯道、堰、模型の順で溶
かしていくのが望ましく、模型部分でも堰部から一番遠
いところが最後に溶けるように設計する必要がある。
Generally, it is desirable to melt the feeder first, then the runner, the weir, and the model, and the model should be designed so that the part furthest from the weir is melted last.

上記記載から明らかなように、本発明マイクロ波を用い
た鋳型の脱型方法は、非常に簡単な遮蔽物を利用するこ
とにより鋳造方案設計に特別な工夫を施すこともなく割
れを防止することができ、操作が非常に簡便である。
As is clear from the above description, the mold demolding method using microwaves of the present invention can prevent cracking without any special devising in the casting method design by using a very simple shield. It is very easy to operate.

また、消失性物質が円滑に抜けるので、劣化が少なく回
収率も高くなり再生使用のメリットも大きい等、種々の
利点を有するものである。
In addition, since the fugitive substances are removed smoothly, there are various advantages such as less deterioration, higher recovery rate, and great advantages in recycling and reuse.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は、本発明方法の第一実施例を示す断面図、第2
図は、本発明方法で使用するマイクロ波遮蔽用治具の一
汐1を示す斜視図を表わす。 図中、1・・・シールド箱、2・・・マイクロ波照射口
、3・・・ターンテーブル、6・・・回転軸、7・・・
支柱、8・・・バンド、9・・・キャップ、A・・・ツ
リー、B・・・鋳型。
FIG. 1 is a sectional view showing the first embodiment of the method of the present invention;
The figure represents a perspective view showing part 1 of the microwave shielding jig used in the method of the present invention. In the figure, 1... Shield box, 2... Microwave irradiation port, 3... Turntable, 6... Rotating shaft, 7...
Support, 8...Band, 9...Cap, A...Tree, B...Mold.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 脱型すべき消失性物質を内蔵する鋳型の割れやすい
箇所に遮蔽物を取り付け、当該部分の消失性物質の溶融
を遅らせるようにした後、マイクロ波を照射することを
特徴とするインベストメント鋳造法における鋳型の脱型
方法。
1. An investment casting method characterized by attaching shields to easily breakable parts of a mold containing a fugitive substance to be demolded and delaying the melting of the fugitive substance in the part, followed by irradiation with microwaves. Method for demolding the mold.
JP14461680A 1980-10-16 1980-10-16 How to remove the mold Expired JPS595383B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14461680A JPS595383B2 (en) 1980-10-16 1980-10-16 How to remove the mold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14461680A JPS595383B2 (en) 1980-10-16 1980-10-16 How to remove the mold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5768244A JPS5768244A (en) 1982-04-26
JPS595383B2 true JPS595383B2 (en) 1984-02-04

Family

ID=15366166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP14461680A Expired JPS595383B2 (en) 1980-10-16 1980-10-16 How to remove the mold

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS595383B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1988001918A1 (en) * 1986-09-10 1988-03-24 Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho Method of shaping casting mold using perishable prototype
US6330904B2 (en) * 1999-02-17 2001-12-18 Micro Electronics Group Inc. Microwave-based process for dental casting
GB0410272D0 (en) * 2004-05-06 2004-06-09 Bolton Anthony W Improvements in investment casting
ES2519990B2 (en) * 2013-05-07 2015-04-07 Universidad De La Laguna Microwave oven and microwave-assisted lost wax molding process

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5768244A (en) 1982-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1119427B (en) Transport container for radioactive material
JPH1029053A (en) Production of alloy structural body and alloy casting mold
DE3535499A1 (en) TURBINE ROTOR
JPS6358669B2 (en)
JPS6197005A (en) Manufacturing method of hollow fiber membrane module
US20120234512A1 (en) One-piece manufacturing process
JPH0214137B2 (en)
JPS595383B2 (en) How to remove the mold
US20110100580A1 (en) One-piece manufacturing process
US6402476B1 (en) Turbine blade and a method for its production
US5909765A (en) Method of producing investment castings for stereolithography patterns
US6129138A (en) Method of making a ceramic shell mould and a method of casting
US4468281A (en) Silicon ribbon growth wheel and method for heat flow control therein
JP2503673B2 (en) Method for manufacturing precision casting mold
EP0099687A1 (en) A mould assembly for casting metal articles and a method of manufacture thereof
BR112015023329B1 (en) METHODS FOR MANUFACTURING A MODEL AND RADIAL MODEL ASSEMBLY
JPS6130257A (en) Removing method of casting mold in investment casting method
JP2002273555A (en) Apparatus and method for producing seal ring
JP3509344B2 (en) Thermoelectric element manufacturing method
JPS595382B2 (en) How to remove the mold
KR101164781B1 (en) Apparatus and method for vacuum investment casting
JPS625706B2 (en)
JP2540331B2 (en) Tritium manufacturing method
SU1611551A1 (en) Method of producing moulds by investment pattern
DE638696C (en) Rotating rigid grinding wheel and method of making it