JPS5954022B2 - 複合管 - Google Patents
複合管Info
- Publication number
- JPS5954022B2 JPS5954022B2 JP54069263A JP6926379A JPS5954022B2 JP S5954022 B2 JPS5954022 B2 JP S5954022B2 JP 54069263 A JP54069263 A JP 54069263A JP 6926379 A JP6926379 A JP 6926379A JP S5954022 B2 JPS5954022 B2 JP S5954022B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- chloride resin
- vinyl chloride
- tube
- foam layer
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属管内にポリウレタン発泡体層を介して塩化
ビニル樹脂層が設けられた複合管に関するものである。
ビニル樹脂層が設けられた複合管に関するものである。
従来、実開昭５０−３５０８７７号公報または実開昭５
２−１１３２２１号公報の如く、金属管と一般の合成樹
脂管との間に軟質または硬質のポリウレタン樹脂の発泡
体層を介在させた複合管が知られている。
２−１１３２２１号公報の如く、金属管と一般の合成樹
脂管との間に軟質または硬質のポリウレタン樹脂の発泡
体層を介在させた複合管が知られている。
しかし、叙上の如く一般の合成樹脂管を用いたものは合
成樹脂管と発泡体層との接着が充分でないために、複合
管に加熱冷却を繰返すような流体を流したとき、金属管
と合成樹脂管との熱膨張率の相違により、合成樹脂管が
軸方向に漸次収縮して金属管の管端部内に合成樹脂管が
存在しない部分が生じ好ましくないという欠点があつた
。本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的
としてなされたものであつて、その要旨は、金属管内に
塩化ビニル樹脂管が挿入され、両管間にポリウレタン発
泡体層が設けられ、該ポリウレタン発泡体層により両管
が固着されてなる複合管に於いて、前記塩化ビニル樹脂
管がアルコール系滑剤を含むものであることを特徴とす
る複合管に存する。本発明に使用される金属管としては
、例えば、鋼管、ステンレス管、鋼管等一般に金属管と
呼ばれるものが使用でき、長さがｌｍ以上通常数ｍ乃至
数拾ｍ、直径が５０用型以上通常１００ｍｍ乃至１００
０用型のものが好適に使用される。
成樹脂管と発泡体層との接着が充分でないために、複合
管に加熱冷却を繰返すような流体を流したとき、金属管
と合成樹脂管との熱膨張率の相違により、合成樹脂管が
軸方向に漸次収縮して金属管の管端部内に合成樹脂管が
存在しない部分が生じ好ましくないという欠点があつた
。本発明は叙上の如き従来の欠点を解消することを目的
としてなされたものであつて、その要旨は、金属管内に
塩化ビニル樹脂管が挿入され、両管間にポリウレタン発
泡体層が設けられ、該ポリウレタン発泡体層により両管
が固着されてなる複合管に於いて、前記塩化ビニル樹脂
管がアルコール系滑剤を含むものであることを特徴とす
る複合管に存する。本発明に使用される金属管としては
、例えば、鋼管、ステンレス管、鋼管等一般に金属管と
呼ばれるものが使用でき、長さがｌｍ以上通常数ｍ乃至
数拾ｍ、直径が５０用型以上通常１００ｍｍ乃至１００
０用型のものが好適に使用される。
本発明に使用される塩化ビニル樹脂管としては、その外
径を金属管中に挿入したとき金属管との間隙が０．２ｍ
ｍ乃至２ｍｍとなるものが好適に用いられる。
径を金属管中に挿入したとき金属管との間隙が０．２ｍ
ｍ乃至２ｍｍとなるものが好適に用いられる。
本発明に使用されるポリウレタン発泡体としては、例え
ば、ポリエーテル、ポリオール、ポリエステルポリオー
ル等のポリオールと、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニレンメタン４−４’ジイ１ソシアネート、これらの
プレポリマー等の有機ジイソシアネートと、少量の発泡
剤、触媒等を混合したポリウレタン発泡液を発泡させた
ものが用いられる。
ば、ポリエーテル、ポリオール、ポリエステルポリオー
ル等のポリオールと、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニレンメタン４−４’ジイ１ソシアネート、これらの
プレポリマー等の有機ジイソシアネートと、少量の発泡
剤、触媒等を混合したポリウレタン発泡液を発泡させた
ものが用いられる。
尚、ポリウレタン発泡体は密度０．１以上のものが接着
力が強いので好適に用いられる。θ 本発明に使用され
るアルコール系滑剤としては、例えばステアリルアルコ
ール、デシルアルコール等の一価アルコール、エチレン
グリコール等の２価アルコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトールのモノエステル、ジベンタエリスリトール
”５のモノ、ジエステル、ポリエチレングリコール（分
子量１００〜２０００）等の多価アルコールが用いられ
る。本発明における塩化ビニル樹脂管中のアルコール系
滑剤の量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．
１〜２０重量部が好適に用いられる。
力が強いので好適に用いられる。θ 本発明に使用され
るアルコール系滑剤としては、例えばステアリルアルコ
ール、デシルアルコール等の一価アルコール、エチレン
グリコール等の２価アルコール、グリセリン、ペンタエ
リスリトールのモノエステル、ジベンタエリスリトール
”５のモノ、ジエステル、ポリエチレングリコール（分
子量１００〜２０００）等の多価アルコールが用いられ
る。本発明における塩化ビニル樹脂管中のアルコール系
滑剤の量は、塩化ビニル樹脂１００重量部に対して０．
１〜２０重量部が好適に用いられる。
塩化ビニル管中にアルコール系滑剤を入れてやると、塩
化ビニル樹脂管の表面に水酸基を有するアルコール系滑
剤が塩化ビニル樹脂と化学的に結合した状態で露出する
如くして塩化ビニル樹脂管の表面がアルコール系滑剤で
表面活性化され、ウレタン発泡体層との接着性が向上す
る。以下、本発明を実施例により図面を参照して説明す
る。１は薄肉鋼管等の金属管、２はアルコール系滑剤を
含む塩化ビニル樹脂管である。
化ビニル樹脂管の表面に水酸基を有するアルコール系滑
剤が塩化ビニル樹脂と化学的に結合した状態で露出する
如くして塩化ビニル樹脂管の表面がアルコール系滑剤で
表面活性化され、ウレタン発泡体層との接着性が向上す
る。以下、本発明を実施例により図面を参照して説明す
る。１は薄肉鋼管等の金属管、２はアルコール系滑剤を
含む塩化ビニル樹脂管である。
金属管１の内周面又は（及び）塩化ビニル樹脂管２の外
周面に適宜前記の如きポリウレタン発泡液から選択した
原液を金属管１と塩化ビニル樹脂管２との間隙の１／２
になるように塗布し、金属管１中に塩化ビニル樹脂管２
を挿入し、両管間で原液を発泡硬化させ、両管間にポリ
ウレタン発泡体層３を設け、ポリウレタン発泡体層３に
より両管が固着された複合管とする。
２しかして、叙上の如き本発明複合管
に加熱冷却を繰返すような流体を流しとき、塩化ビニル
樹脂管は軸方向に収縮しない。実施例 金属管として外径１１４．３ｍｍ，内径１０５．３ｍｍ
，長さ２４ｍの鋼管を用い、塩化ビニル樹脂管として塩
化ビニル樹脂１００重量部に対しステアリルアルコール
５重量部を添加して成形した外径１０３．３ｍｍ，内径
９５．３ｍｍ，長さ４ｍのものを用いた。
周面に適宜前記の如きポリウレタン発泡液から選択した
原液を金属管１と塩化ビニル樹脂管２との間隙の１／２
になるように塗布し、金属管１中に塩化ビニル樹脂管２
を挿入し、両管間で原液を発泡硬化させ、両管間にポリ
ウレタン発泡体層３を設け、ポリウレタン発泡体層３に
より両管が固着された複合管とする。
２しかして、叙上の如き本発明複合管
に加熱冷却を繰返すような流体を流しとき、塩化ビニル
樹脂管は軸方向に収縮しない。実施例 金属管として外径１１４．３ｍｍ，内径１０５．３ｍｍ
，長さ２４ｍの鋼管を用い、塩化ビニル樹脂管として塩
化ビニル樹脂１００重量部に対しステアリルアルコール
５重量部を添加して成形した外径１０３．３ｍｍ，内径
９５．３ｍｍ，長さ４ｍのものを用いた。
その結果、両管の間には、１．０ｍｍの間隙が存在する
こととな３つた。ポリウレタン発泡体液としては、次の
ような組成（重量部）の半硬質ポリウレタン原液を用い
た。
こととな３つた。ポリウレタン発泡体液としては、次の
ような組成（重量部）の半硬質ポリウレタン原液を用い
た。
塩化ビニル樹脂管を回転させながら、上記原液を塩化ビ
ニル樹脂管外面に、厚さ０．５ｍｍに塗布し、これを前
進させて金属管内に挿入した。
ニル樹脂管外面に、厚さ０．５ｍｍに塗布し、これを前
進させて金属管内に挿入した。
挿入にあたつては、両管の間の間隙を一様に１ｍｍに保
つために、塩化ビニル樹脂管の外面に管軸方向に沿つて
、直径１ｍｍ，長さ３０ｍｍの塩化ビニル樹脂製ロツド
を当接し、これを間隙保持材として使用した。こうして
、塩化ビニル樹脂管を挿入後、金属管外面に７０℃の熱
風を当てて、金属管を加熱した。その結果、原液は急速
に発泡硬化し、発泡体層により両管が固着された複合管
が得られた。この複合管について加熱（７０℃）冷却（
１５℃）を繰返し（２４サイクル１日）、塩化ビニル樹
脂管の軸方向の収縮状態を測定した。その結果を第１表
に示す。尚、比較のために、塩化ビニル樹脂管として塩
化ビニル樹脂１００重量部に対してパラフイン系滑剤５
重量部を添加して成形したものを用いて、叙上の実施例
に準じて複合管をつくり、上記同様の加熱冷却テストを
行つた。
つために、塩化ビニル樹脂管の外面に管軸方向に沿つて
、直径１ｍｍ，長さ３０ｍｍの塩化ビニル樹脂製ロツド
を当接し、これを間隙保持材として使用した。こうして
、塩化ビニル樹脂管を挿入後、金属管外面に７０℃の熱
風を当てて、金属管を加熱した。その結果、原液は急速
に発泡硬化し、発泡体層により両管が固着された複合管
が得られた。この複合管について加熱（７０℃）冷却（
１５℃）を繰返し（２４サイクル１日）、塩化ビニル樹
脂管の軸方向の収縮状態を測定した。その結果を第１表
に示す。尚、比較のために、塩化ビニル樹脂管として塩
化ビニル樹脂１００重量部に対してパラフイン系滑剤５
重量部を添加して成形したものを用いて、叙上の実施例
に準じて複合管をつくり、上記同様の加熱冷却テストを
行つた。
その結果を第１表に併せて示す。第１表からも明らかな
ように、本発明の実施例の如く、塩化ビニル樹脂管とし
てアルコール系滑剤を含むものを用いた複合管は加熱冷
却による塩化ビニル樹脂管の軸方向の収縮が僅かである
。
ように、本発明の実施例の如く、塩化ビニル樹脂管とし
てアルコール系滑剤を含むものを用いた複合管は加熱冷
却による塩化ビニル樹脂管の軸方向の収縮が僅かである
。
第１図は本発明の実施例を示す一部切欠き正面図である
。 符号の説明 １・・・・・・金属体、２・・・塩化ビニ
ル樹脂管、３・・・ウレタン発泡体。
。 符号の説明 １・・・・・・金属体、２・・・塩化ビニ
ル樹脂管、３・・・ウレタン発泡体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属管内に塩化ビニル樹脂管が挿入され、両管内に
ポリウレタン発泡体層が設けられ、該ウレタン発泡体層
により両管が固着されてなる複合管に於いて、前記塩化
ビニル樹脂管がアルコール系滑剤を含むものであること
を特徴とする複合管。 ２ ポリウレタン発泡体層が密度０．１以上のものであ
る特許請求の範囲第１項記載の複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069263A JPS5954022B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 複合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54069263A JPS5954022B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 複合管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55161638A JPS55161638A (en) | 1980-12-16 |
| JPS5954022B2 true JPS5954022B2 (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=13397635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54069263A Expired JPS5954022B2 (ja) | 1979-06-01 | 1979-06-01 | 複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954022B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6179639A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | 住友金属工業株式会社 | 内面塩化ビニルライニング鋼管 |
-
1979
- 1979-06-01 JP JP54069263A patent/JPS5954022B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55161638A (en) | 1980-12-16 |
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