JPS595690B2 - 糸を嵩高化する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は糸を流体の撹乱作用にさらして嵩高化する装置
に関するものである。

流体の乱流域における撹乱作用により糸にループや絡み
を与え、糸を嵩高化することは従来からよく知られた技
術であり、そのための方法および装置が従来から数多く
提案されている。

代表的な装置は、例えば糸と流体とが同時に通過する円
筒状の装置である。

一般に糸は装置の一方の端から中心に同っている注射針
状の糸通し部分を通ってハウジングに入り、また加圧流
体はハウジングに直角に、ハウジングのほぼ中心にある
流入口を通ってハウジングに入り、前記糸通し部分を四
方から包みながら前進し、流体撹乱室に到る。

ハウジングの出口端には糸および流体が通過して噴出す
る糸を流体で処理し、ループを多数発生せしめる糸処理
部分がある。

この様な従来法の装置ではループを多数発生せしめ嵩高
化する速度が、前記装置を工業的な規模で採用するには
あまりにも低すぎると云う欠点があった。

この欠点を補う装置として、従来は例えば糸通し部分と
流体撹乱室とを偏心させる装置や糸通し部分に一ドル）
に縁をつけ、この縁の部分に制限された流体通路を設け
る装置が提案されている。

しかしながら前者の糸通し部分と流体撹乱室とを偏心さ
せる装置では、偏心程度の調節が極めて微妙であり糸通
し部分と流体撹乱室の位置関係の最適位置の範囲が狭く
、最適位置にそれらを組立てるのが困難であり調整に長
時間を必要とすると云う欠点があった。

また、後者のニードルの縁に制限された流体通路を設け
る装置では、ニードル先端は制限された流体通路が設け
られた側だけが、糸を処理することによって著しく摩耗
すると云う欠点があった。

本発明は、これら従来装置の欠点をすべて解決すること
を目的とするものである。

すなわち本発明の第一の目的は、従来の装置によるより
も極めて高速度でかつ極めて高い流体の利用効率で糸に
ループを発生子しめ嵩高性を賦与することができる嵩高
化装置を提供することにある。

更に本発明の第二の目的は各部分を組立てて完成した装
置とするときに極めて容易に組立作業が終了する装置を
提供することにある。

更に本発明の第三の目的は使用によって糸通し部分の先
端が摩耗しても、該糸通し部分を回転させることによっ
て次々に新しい面を更新することが出来る、耐久性の優
れた装置を提供することにある。

この目的は１次の要素からなる装置を採用することによ
って達成される。

即ち、糸と流体の出口孔及び該出口孔に向って先細り状
のテーパ一部を有する糸処理部分、先端が前記テーパ一
部で囲まれた空間内に位置し、末端がハウジングの一端
まで延びており、かつ先端から末端にわたって穿たれた
孔を有した糸通し部分、および前記糸処理部分と前記糸
通し部分を内包し、流体入口を側面に有するハウジング
の３部分から成り、前記テーパ一部と前記糸通し部分の
先端で形成される流体撹乱室及びハウジングと。

糸通し部分の側面で形成される流体充満室の画室を結ぶ
少なくとも１個の小孔が偏在して形成された壁をハウジ
ングと糸通し部分の間に、糸通し部分に接触することな
く設けてなる装置とすることによって本発明の目的が達
成されるのである。

本発明の装置を添付した図面を参照して説明するが、本
発明の装置はこれに限定されるものではない。

第１図は本発明の装置の縦断面図である。第１図におい
て、糸処理部分１１はハウジング１２の一端において内
包されており、糸と流体の出口孔１３及び該出口孔１３
に向って先細り状のテーパ一部１４を有している。

糸通し部分１５はハウジング１２に内包されており、先
端１６がテーパ一部１４で囲まれた空間内に位置し、末
端がハウジング１２の一端まで延びており、先端１６か
ら末端１７にわたって穿たれた孔１８を有しており、先
端１６付近は糸出口１９、末端１７付近は糸入口２０と
なっている。

２１．２２はそれぞれ糸処理部分１１、糸通し部分１５
を固定するための止めビスである。

流体は流体人口２３からノ・ウジング１２と糸通し部分
１５の側面で形成される流体充満室２４を通り次いでテ
ーパ一部１４と糸通し部分１５の先端１６で形成された
流体撹乱室２８に、ハウジング１２に設けられた壁２７
に形成されたＪ−ｔＬ ２５および糸通し部分１５とハ
ウジングに設けられた壁２Ｔの間の小さな間隙２６の両
者を介して導ひかれ糸通し部分１５の糸出口１９から出
た糸を撹乱した後、糸と流体の出口孔１３から装置外に
排出される。

流体充満室２４から流体撹乱室２８への流体の供給方法
は第１図をＡ−Ａで切断した断面図、即ち第２図を併用
してみるとよく理解できる。

ハウジング１２に設けられた壁２Ｔにおける小孔２５及
び壁２７と糸通し部分１５の間の小さな間隙２６の両者
を介して、流体は流体充満室２４から流体撹乱室２８に
向けて噴射される。

流体撹乱室２８に向けて噴射された流体は、孔１８から
糸出口１９を通って糸通し部分１５から出た糸を流体の
撹乱作用によって個々の単糸に開繊しかつランダムなト
ルク又は振動を与えて、糸と流体の出口孔１３を通って
糸を装置外へ運びさる。

この時流体撹乱室において糸は流体の作用によって流体
を流体撹乱室２８に向けて噴射する。

Ｊ−ＪＬ２５が存在する側に極度に屈曲して、開繊し、
かつ糸にはトルクと振動が発生する。

従って糸通し部分１５の先端１６で糸が極度に屈曲する
側の先端が糸との摩擦によって摩耗しやすい。

次に第１図を参照しながら本発明の詳細な説明する。

本発明の装置においては、図面に示されるようにＪ−）
Ｌ ２５によって、流体撹乱室２８の下部で、糸通し部
分１５の一方側から、及び糸通し部分１５と壁２７との
間の小さな間隙２６からの両者の流体噴射量をバランス
させると、糸の加工速度を著しく高くすることができる
。

また流体の流体撹乱室２８への噴射の偏りは壁にｌＪ′
−ｆＬ２５を穿孔する位置によって規制しているので、
糸通し部分１５と糸処理部分１１．特に流体撹乱室２８
との位置関係の微妙な調整をしなくても簡単にそれらの
最適位置がセットされる。

更にまた前述の如く糸通し部分１５の先端１６では小孔
２５の側が摩耗しやすいが、摩耗が極度に進行して使用
に耐えなくなったら、止めどス２２をゆるめ糸通し部分
１５を３００ないし４５°回転させれば、流体が噴出す
るｄｆＬ ２５側にまだ摩耗していない糸通し部分１５
の先端が更新されてくるので再び継続して本発明の装置
の使用が可能とな、る。

糸通し部分１５の長さおよび中心に穿たれた孔１８の径
は特に限定されず、先端１６の外径は出来るだけ小さい
ものが好ましく、また先端部分は第１図の様にテーパー
を付けたものでもよいが。

ストレートの方が好ましい。

糸処理部分１１のテーパ一部１４の頂角は好ましくは３
０°〜９０゜であり、更に糸処理部分１１の糸と流体の
出口孔１３は円筒状または先開き状であることが好まし
く、先開き状の場合その頂角は好ましくは０°〜３０°
である。

ハウジング１２の大きさおよび流体の入口２３の径は特
に限定されるものではないが、流体の入口２３での圧力
低下が小さいディメンションが好ましい。

また壁２γに形成される小孔２５の形。及び数は特に限
定されるものではないが、小孔２５の形成される位置は
糸通し部分１５に対して一方側に偏在していることが必
要である。

、Ｊ４Ｌ２５の数が複数の場合は、それぞれの壁での出
口面での／ト孔２５の中心（断面の中心）と糸通し部分
１５の中心軸を結ぶ線分で形成する最大角度が１２０°
以内、好ましくは９ｏ０以内であることが必要である。

第３図に、１Ｊ４Ｌ ２５が３個（これらを何冊２５ａ
、２５ｂ、２５ｃで示す）存在する本発明の装置の第１
図Ａ−Ａ断面を示したがこれにより具体的に説明すると
、糸通し部分１５の孔１８の中心点１８ｃと最も外側に
ある／ＮＬ ２５ ａと２５ｃの中心点２５′ａ、２５
′ｃのそれぞれを結ぶ直線ＸとＹとのなす角度なθとす
ると、このθを１２０°好ましくは９０°以内とするの
である。

本発明者らが詳細に検討した結果、θが１２００よりも
広い範囲に／」寸りの出口を偏在させると、ループの発
生量が少なく、糸の長さ方向にループの発生量のムラが
生じやすい。

またループの絡み強さが小さく、糸を伸長させるとルー
プが削減、あるいはループ数が減少するといった欠点を
有するのでθは１２０°以内にする必要がある。

ところで、前記、ＪｆＬの出口を９００以内の範囲に偏
在させると、糸の長さ方向にループが均一に発生し、ル
ープの形状、特に大きさの分布の小さいものが可能で１
条件設定により所望のループの大きさの分布の糸が得ら
れる特長を有するものである。

また壁２７に形成された／Ｊ４Ｌ２５の断面積（それら
が複数個存在する場合はそれらの断面積の総和）は糸と
流体の出口孔１３のもつとも小さい断面積の０．５〜９
倍であることが好ましい。

一方壁２７と糸通し部分１５０間の小さな間隙２６の断
面積は壁２７に形成されたｌＪ寸Ｌ２５の断面積の０．
３〜３倍であることが好ましい。

本発明の装置は任意の天然繊維又は再生繊維又は半合成
繊維又は合成繊維よりなるフィラメント又はステーブル
からなる紡績糸にループを付与し嵩高化するのに使用で
きる。

更にまた本発明の装置は単繊維の断面形状、単糸繊度の
如何を問わず使用可能であり、フィラメント糸の繊度又
は紡績糸の番手に限定されず使用することができる。

本発明の装置に使用される流体は空気又は飽和の水蒸気
は過熱水蒸気が一般的であるがこれに限定されない。

本発明の装置を用いる場合、糸を糸通し部分１５に過剰
供給する過剰供給率は加工する糸の特性および得られる
製品の品質に依存する。

２種以上の糸を合わせて嵩高性を付与する場合には任意
本数の糸に対して残りの本数の糸を過剰に供給して加工
することも出来る。

本発明の装置によって製造される糸の形態および種々の
特性は流体の量および速度、糸の処理される速度、繊維
の種類、特性にも依存するが、装置の各部の寸法が最も
重要である。

なかでも、壁に形成された小孔２５の断面積、壁と糸通
し部分の間の小さな間隙、糸通し部分の先端の外径、テ
ーパ一部の頂角と大きさ、糸と流体の出口孔の断面積が
重要な因子である。

以下実施例をあげて本発明の詳細な説明する。

実施例 １ 糸通し部分先端の外径５ｒｒｒＩｎφ、糸通し部分の糸
通し孔の先端部分の直径０．８ｍφ、テーパ一部の先端
部の直径１．８ ｒａｎφ、テーパ一部の頂角６ｏ０゜
糸と流体の出口孔の先開き角、１０°、流体を撹乱室に
供給する小孔の直径３．５ ｒｒａｎφ、壁部を形成し
ているハウジングの内径６Ｍφである５ＵＳ２７製の第
１図で示した装置を用いて１５０デニール６０フイラメ
ントのポリエステルフィラメントヤーンを処理してルー
プが多数存在する嵩高糸を製造した。

この時流体は５．０に７／ｃｄ−Ｇの圧縮空気を使用し
、フィラメントヤーンに水を十分付与してから３５０ｍ
／分の速度で装置に供給し、装置からは２７０ｍ／分の
速度でフィラメントヤーンを取り出した。

このようにしてフィラメントヤーンの嵩高糸の製造を継
続したところ約１．５力月経た頃糸通し部分の先端で、
流体を撹乱室に供給する。

Ｊ−ＴＬが穿たれている側が摩耗し、そのキズにフィラ
メントがひっかかって処理が不可能になったので糸通し
部分を４０°回転して摩耗部分の使用を避けて製造を再
開した。

この事を繰り返し。糸通し部分の先端が全面摩耗して使
用不可能にな、るまでの１３．５力月同−装置での製造
が可能であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の縦断面図であり、第２図は第１
図のＡ−Ａ断面図である。 第３図は／ト孔が３個存在する本発明に係る装置の上記
Ａ−Ａ断面図である。 １１・・・糸処理部分、１２・・・ハウジング、１５・
・・糸通し部分、２４・・・流体充満室、２５・・・小
孔、２６・・細隙、２７・・・壁、２８・・・流体撹乱
室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸と流体の出口孔及び該出口孔に向って先細り状の
   テーパ一部を有する糸処理部分、先端が前記テーパ一部
   で囲まれた空間内に位置し、末端がハウジングの一端ま
   で延びており、かつ先端から末端にわたって穿たれた孔
   を有した糸通し部分、および前記糸処理部分と前記糸通
   し部分を内包し、流体入口を側面に有するハウジングの
   ３部分から成り、前記テーパ一部と前記糸通し部分の先
   端で形成される流体撹乱室及びハウジングと糸通し部分
   の側面で形成される流体充満室の両室を結ぶ少なくとも
   １個の／」寸りが偏在して形成された壁をハウジングと
   糸通し部分の間に、糸通し部分に接触することなく設け
   たことを特徴とする糸を嵩高化する装置。