JPS596744B2 - 肉盛溶接方法 - Google Patents
肉盛溶接方法Info
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- JPS596744B2 JPS596744B2 JP14852175A JP14852175A JPS596744B2 JP S596744 B2 JPS596744 B2 JP S596744B2 JP 14852175 A JP14852175 A JP 14852175A JP 14852175 A JP14852175 A JP 14852175A JP S596744 B2 JPS596744 B2 JP S596744B2
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性を必要とレ しかも水素雰囲気を有する
圧力容器内面において、肉盛金属と圧力容器母材の境界
部に発生するはく離割れを防止す３る溶接方法に関する
。
圧力容器内面において、肉盛金属と圧力容器母材の境界
部に発生するはく離割れを防止す３る溶接方法に関する
。
一般に、高温高圧ガスを取扱う圧力容器では耐食性を必
要とするため、内面にステンレス鋼などの高合金鋼を肉
盛溶接している。
要とするため、内面にステンレス鋼などの高合金鋼を肉
盛溶接している。
しかしこのような肉盛溶接部では高温高圧水素の雰囲気
による脆 Ｌ化（以下水素脆化と呼ぶ）により著しく材
質が劣化する。特に内部装置取付け治具付近のように、
高い応力集中を生じやすい場所では、肉盛金属と圧力容
器母材との境界部にはく離割れが発生する場合があり、
容器製作上の大きな問題となつている。（第１図参照）
。従来の溶接方法を第２図により説明すれば、圧力容器
母材（２４Ｃｒ−ｌＭｏ鋼月の上にステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０９）２を肉盛し、ついでステンレス鋼肉盛金属（
ＳＵＳ３４７）３の層を設けた後、取付治具（材質ＳＵ
Ｓ３２ｌ）５をステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）４で溶接
する。
による脆 Ｌ化（以下水素脆化と呼ぶ）により著しく材
質が劣化する。特に内部装置取付け治具付近のように、
高い応力集中を生じやすい場所では、肉盛金属と圧力容
器母材との境界部にはく離割れが発生する場合があり、
容器製作上の大きな問題となつている。（第１図参照）
。従来の溶接方法を第２図により説明すれば、圧力容器
母材（２４Ｃｒ−ｌＭｏ鋼月の上にステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ３０９）２を肉盛し、ついでステンレス鋼肉盛金属（
ＳＵＳ３４７）３の層を設けた後、取付治具（材質ＳＵ
Ｓ３２ｌ）５をステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）４で溶接
する。
すでに述べたように従来法によれば、内部装置取付け治
具付近では、水素脆化によりはく離割れを生じる危険が
ある。
具付近では、水素脆化によりはく離割れを生じる危険が
ある。
この割れ発生域は容器母材と肉盛金属ＳＵＳ３０９との
成分変化を示した第３図に見られるように、Ｆｅ：８０
〜９０９ｈＮＣｒ：５〜１６％、Ｎｉ：１〜６％、Ｍｏ
： ０．５〜１％の成分範囲に生じている。ここにＦｅ
は鉄Ｍｏはモリブデンを示す記号である。第３図に示す
割れ発生域の成分範囲は容器母材と肉盛金属の化学成分
が著しく異つていることに起因するもので、従来から水
素脆化感受性の高いことて知られている。しかも、こう
した領域ではＣｒが炭化物を形成しやすいため、母材の
Ｃｒ成分がさらに低下し、水素脆化感受性がますます高
くなる傾向にある。このようなはく離割れに対しては容
器母材側に問題があると考えられ、材質改善が行われて
きたが、こうした方法でははく離割れが発生する領域で
の化学成分があまり変化せず、その防止効果は期待でき
なかつた。即ち、本発明は母材にＣｒ−Ｎｉ系合金を肉
盛溶接するものにおいて、両者の間にＭｏを添加したＣ
ｒ−Ｎｉ系合金を下盛溶接し、上記はく離割れを防止す
るものである。
成分変化を示した第３図に見られるように、Ｆｅ：８０
〜９０９ｈＮＣｒ：５〜１６％、Ｎｉ：１〜６％、Ｍｏ
： ０．５〜１％の成分範囲に生じている。ここにＦｅ
は鉄Ｍｏはモリブデンを示す記号である。第３図に示す
割れ発生域の成分範囲は容器母材と肉盛金属の化学成分
が著しく異つていることに起因するもので、従来から水
素脆化感受性の高いことて知られている。しかも、こう
した領域ではＣｒが炭化物を形成しやすいため、母材の
Ｃｒ成分がさらに低下し、水素脆化感受性がますます高
くなる傾向にある。このようなはく離割れに対しては容
器母材側に問題があると考えられ、材質改善が行われて
きたが、こうした方法でははく離割れが発生する領域で
の化学成分があまり変化せず、その防止効果は期待でき
なかつた。即ち、本発明は母材にＣｒ−Ｎｉ系合金を肉
盛溶接するものにおいて、両者の間にＭｏを添加したＣ
ｒ−Ｎｉ系合金を下盛溶接し、上記はく離割れを防止す
るものである。
本発明による肉盛溶接方法を実施例により第４図に従つ
て説明すれば、圧力容器母材１、ＳＵＳ３０９肉盛金属
２、ＳＵＳ３４７肉盛金属３、治具取付溶接部４、内部
装置取付け治具５及びｓｕｓ３０９にＭＯを２〜３％添
加した肉盛溶接部６から成つている。
て説明すれば、圧力容器母材１、ＳＵＳ３０９肉盛金属
２、ＳＵＳ３４７肉盛金属３、治具取付溶接部４、内部
装置取付け治具５及びｓｕｓ３０９にＭＯを２〜３％添
加した肉盛溶接部６から成つている。
本実施例によれば、第５図に示すように従来法によりは
く離割れが発生した領域すなわち０〜５０μの間の肉盛
金属での化学成分は、Ｆｅ：８０〜９０％（８０〜９０
％）、Ｃｒ：５〜１３％（５〜１６％）、Ｎｉ：ｌ〜５
％（１〜６％）、ＭＯ：ｌ〜２％（０．５〜１％）とな
り・・・（１）内は従来法の数値を示す・・・、ＭＯを
添加することによりはく離割れを防止することができた
。
く離割れが発生した領域すなわち０〜５０μの間の肉盛
金属での化学成分は、Ｆｅ：８０〜９０％（８０〜９０
％）、Ｃｒ：５〜１３％（５〜１６％）、Ｎｉ：ｌ〜５
％（１〜６％）、ＭＯ：ｌ〜２％（０．５〜１％）とな
り・・・（１）内は従来法の数値を示す・・・、ＭＯを
添加することによりはく離割れを防止することができた
。
これは、ＭＯ添加により水素脆化感受性を低下させるこ
とができるばかりでなく、ＭＯの一部が炭化物を形成す
ることにより、Ｃｒ系炭化物を減少させ、母材のＣｒ成
分の低下を少なくしたためである。本発明を実施すると
きはＭＯの僅かな追加による工夫により水素脆化を免れ
ることができ効果の大なるものがある。
とができるばかりでなく、ＭＯの一部が炭化物を形成す
ることにより、Ｃｒ系炭化物を減少させ、母材のＣｒ成
分の低下を少なくしたためである。本発明を実施すると
きはＭＯの僅かな追加による工夫により水素脆化を免れ
ることができ効果の大なるものがある。
第１図は従来法による場合のはく離割れの状態を示すミ
クロ組織であり、第２図は従来法の肉盛溶接部の断面図
、第３図は従来法による肉盛溶接部の成分変化を示す曲
線、第４図ぱ本発明の実施による肉盛溶接部の断面図で
第５図は本発明の実施による肉盛溶接部の成分変化を示
す曲線である。 １・・・・・・圧力容器母材（２どＣｒ−１Ｍ０鋼）、
２・・・・・掬盛ステンレス鋼（ＳＵＳ３Ｏ９）、３・
・・・・・肉盛ステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）、４・・
・・・・ステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）、５・・・・・
・取付け治具（材質ＳＵＳ３２ｌ）、６・・・・・・Ｓ
ＵＳ３Ｏ９にＭＯを２〜３％添加した肉盛溶接部。
クロ組織であり、第２図は従来法の肉盛溶接部の断面図
、第３図は従来法による肉盛溶接部の成分変化を示す曲
線、第４図ぱ本発明の実施による肉盛溶接部の断面図で
第５図は本発明の実施による肉盛溶接部の成分変化を示
す曲線である。 １・・・・・・圧力容器母材（２どＣｒ−１Ｍ０鋼）、
２・・・・・掬盛ステンレス鋼（ＳＵＳ３Ｏ９）、３・
・・・・・肉盛ステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）、４・・
・・・・ステンレス鋼（ＳＵＳ３４７）、５・・・・・
・取付け治具（材質ＳＵＳ３２ｌ）、６・・・・・・Ｓ
ＵＳ３Ｏ９にＭＯを２〜３％添加した肉盛溶接部。
Claims (1)
- １ 水素を使用する圧力容器内面のクロームＣｒ−ニッ
ケルＮｉ系合金肉盛溶接においてＣｒ−Ｎｉ系合金肉盛
金属と圧力容器母材の間にＣｒ−Ｎｉ系合金中にモリブ
デンＭｏを２〜４％添加したステンレス鋼を１層下盛溶
接することを特徴とする肉盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14852175A JPS596744B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | 肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14852175A JPS596744B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | 肉盛溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5272347A JPS5272347A (en) | 1977-06-16 |
| JPS596744B2 true JPS596744B2 (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15454625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14852175A Expired JPS596744B2 (ja) | 1975-12-15 | 1975-12-15 | 肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596744B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55117562A (en) * | 1979-02-09 | 1980-09-09 | Japan Steel Works Ltd:The | Build-up welding method of stainless steel |
| JPS594971A (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-11 | Kawasaki Steel Corp | 肉盛り溶接方法 |
-
1975
- 1975-12-15 JP JP14852175A patent/JPS596744B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5272347A (en) | 1977-06-16 |
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