JPS596955B2 - 人工皮革のもみ加工方法 - Google Patents
人工皮革のもみ加工方法Info
- Publication number
- JPS596955B2 JPS596955B2 JP11530081A JP11530081A JPS596955B2 JP S596955 B2 JPS596955 B2 JP S596955B2 JP 11530081 A JP11530081 A JP 11530081A JP 11530081 A JP11530081 A JP 11530081A JP S596955 B2 JPS596955 B2 JP S596955B2
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- JP
- Japan
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- artificial leather
- roll
- kneading
- wound
- heating device
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- Expired
Links
- 238000004898 kneading Methods 0.000 title claims description 24
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 26
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、人工皮革のもみ加工方法に関するものであ
る。
る。
この発明の目的は、人工皮革のもみ加工工程中に、加熱
装置が駆動を停止しているにもかかわらず、原反巻取り
ロールに巻取られた人工皮革を、駆動モータを逆転させ
ることによって、該加熱装置の停止時に巻取られた人工
皮革の長さを原反送り出しロールに効率よく巻戻させて
、人工皮革のもみ加工のむらを防止するようにした人工
皮革のもみ加工方法を提供するものである。
装置が駆動を停止しているにもかかわらず、原反巻取り
ロールに巻取られた人工皮革を、駆動モータを逆転させ
ることによって、該加熱装置の停止時に巻取られた人工
皮革の長さを原反送り出しロールに効率よく巻戻させて
、人工皮革のもみ加工のむらを防止するようにした人工
皮革のもみ加工方法を提供するものである。
以下、添付図面に基づいて、この発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図〜第４図において、１は人工皮革Ｘ１，Ｘ２ に
皺付けを自動的に行なうもみ加工装置本体を余し、この
もみ加工装置本体１は、主として機枠２の上下部に設け
られた支持アーム３ ａ ，３ ｂに、支持軸４を介し
７回転、かつ着脱自在に架設された第１原反送りロール
５ａ及び第２原反送りロール５ｂと、この第１、第２原
反送りロール５ ａ ，５ ｂから送り出された２枚の
人工皮革Ｘ１，Ｘ２ を複数の送りロール６ａ〜６ｅ及
びウェイト７を介して一定の張力を保ちつつ、かつ各人
工皮革Ｘ１，Ｘ２の表地Ｘａが互いに内側に向くように
して重合する送り出し供給ローラ機構８と、更に前記重
合された状態で送り出された複数の人工皮革ＸＩ，Ｘ２
を、ガイドローラ９を介し′て一定の温度（例えば１２
０℃〜１５０℃）に加温する加熱装置１０と、この加温
された人工皮革Ｘ１， Ｘ２を算盤玉状のゴムロールｌ
ｌａ，１Ｉｂ間に設置された左右方向に移動するもみロ
ーラ１２上下、左右方向に移動する複数のもみローラ、
１３ａ，１３ｂを介してもみ加工を行なうもみ加工装置
１４と、このもみ加工された人工皮革Ｘ， ， Ｘ２を
、各々の人工皮革Ｘ１，Ｘ２に分離するとともに一定の
張力を保ちつつ原反巻取りロール１５ａ，１５ｂに送り
出す巻取り送りロール機構１６とから構成されている。
皺付けを自動的に行なうもみ加工装置本体を余し、この
もみ加工装置本体１は、主として機枠２の上下部に設け
られた支持アーム３ ａ ，３ ｂに、支持軸４を介し
７回転、かつ着脱自在に架設された第１原反送りロール
５ａ及び第２原反送りロール５ｂと、この第１、第２原
反送りロール５ ａ ，５ ｂから送り出された２枚の
人工皮革Ｘ１，Ｘ２ を複数の送りロール６ａ〜６ｅ及
びウェイト７を介して一定の張力を保ちつつ、かつ各人
工皮革Ｘ１，Ｘ２の表地Ｘａが互いに内側に向くように
して重合する送り出し供給ローラ機構８と、更に前記重
合された状態で送り出された複数の人工皮革ＸＩ，Ｘ２
を、ガイドローラ９を介し′て一定の温度（例えば１２
０℃〜１５０℃）に加温する加熱装置１０と、この加温
された人工皮革Ｘ１， Ｘ２を算盤玉状のゴムロールｌ
ｌａ，１Ｉｂ間に設置された左右方向に移動するもみロ
ーラ１２上下、左右方向に移動する複数のもみローラ、
１３ａ，１３ｂを介してもみ加工を行なうもみ加工装置
１４と、このもみ加工された人工皮革Ｘ， ， Ｘ２を
、各々の人工皮革Ｘ１，Ｘ２に分離するとともに一定の
張力を保ちつつ原反巻取りロール１５ａ，１５ｂに送り
出す巻取り送りロール機構１６とから構成されている。
前記第１原反送りロール５ａと、第２原反送りロール５
ｂとは、人工皮革Ｘ１，Ｘ２の原反が送り出し供給ロー
ラ機構８に送り出される際、人工皮革Ｘ１，Ｘ２の表地
Ｘａが互いに内側に向くように載置されるとともに、送
り出し供給ロール機構８の送りロール６ａ，５ｅの間に
は、人工皮革Ｘ１，Ｘ２に一定の張力を与えるためのウ
ェイト７のロンドが介設されている。
ｂとは、人工皮革Ｘ１，Ｘ２の原反が送り出し供給ロー
ラ機構８に送り出される際、人工皮革Ｘ１，Ｘ２の表地
Ｘａが互いに内側に向くように載置されるとともに、送
り出し供給ロール機構８の送りロール６ａ，５ｅの間に
は、人工皮革Ｘ１，Ｘ２に一定の張力を与えるためのウ
ェイト７のロンドが介設されている。
また前記加熱装置１０は、原反に適度な柔らかさを与え
て、効率よくもみ加工ができるようにするもので、この
加熱温度は、原反の厚さ等により異なるが、一般に、前
述した１２０℃〜１５０℃がセットされ、このセットさ
れた温度の±２％の範囲で、図示しない温度制御装置に
よって制御される。
て、効率よくもみ加工ができるようにするもので、この
加熱温度は、原反の厚さ等により異なるが、一般に、前
述した１２０℃〜１５０℃がセットされ、このセットさ
れた温度の±２％の範囲で、図示しない温度制御装置に
よって制御される。
またもみ加工装置１４は、左右方向に移動するもみロー
ラ１２と、その上下にエアシリンダ１７及び偏心駆動軸
１８によって左右方向に移動する可動側のもみローラ１
３ａ，１３ｂとからなり、この両もみローラ１２，１３
ａ，１３ｂ間に前記加温された人工皮革Ｘ１，Ｘ２の裏
地ｘｂを互いにこすり合せて皺付けを行なう。
ラ１２と、その上下にエアシリンダ１７及び偏心駆動軸
１８によって左右方向に移動する可動側のもみローラ１
３ａ，１３ｂとからなり、この両もみローラ１２，１３
ａ，１３ｂ間に前記加温された人工皮革Ｘ１，Ｘ２の裏
地ｘｂを互いにこすり合せて皺付けを行なう。
また前記巻取り送りロール機構１６は、もみ加工装置１
４の上方に設けられた２本の分離ローラ１９ａ，１９ｂ
と、巻取りロール２０．２１と、ガイドロール２２ａ，
２２ｂとから構成され、このガイドロール２２ａ ，２
２ｂ間の原反には、ウェイト２３が介設される。
４の上方に設けられた２本の分離ローラ１９ａ，１９ｂ
と、巻取りロール２０．２１と、ガイドロール２２ａ，
２２ｂとから構成され、このガイドロール２２ａ ，２
２ｂ間の原反には、ウェイト２３が介設される。
また前記原反巻取りロール１５ａ，１５ｂを支持する側
の機枠２には、ウェイト２３の上限、下限位置を検出す
るリミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２が取付けられており
、このリミットスイッチＬＳ，，ＬＳ２は、原反巻取り
ロール１５ａ，１５ｂの回転駆動モータ２４とクラッチ
機構２５を介して電気的に接続されている。
の機枠２には、ウェイト２３の上限、下限位置を検出す
るリミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２が取付けられており
、このリミットスイッチＬＳ，，ＬＳ２は、原反巻取り
ロール１５ａ，１５ｂの回転駆動モータ２４とクラッチ
機構２５を介して電気的に接続されている。
また、第１図、第２図において、２６はもみ加工装置１
４の駆動モータであり、２７は駆動モータ２６と前記偏
心駆動軸１８とを連結する連結ロンド、２８はもみロー
ラ１３ａ，１３ｂを昇降させるシリンダ、２９は両もみ
ローラ１３ａ，１３ｂを同期させて昇降させるためのチ
ェーンである。
４の駆動モータであり、２７は駆動モータ２６と前記偏
心駆動軸１８とを連結する連結ロンド、２８はもみロー
ラ１３ａ，１３ｂを昇降させるシリンダ、２９は両もみ
ローラ１３ａ，１３ｂを同期させて昇降させるためのチ
ェーンである。
次に、上記のような構成から成るこの発明の作用につい
て説明する。
て説明する。
先ず、第５図に示すように、第１、第２原反送りロール
５ａ，５ｂに巻き取られている夫々の原反（人工皮革Ｘ
１，Ｘ２）を、図に示すように夫々の人工皮革Ｘ１，Ｘ
２の表地Ｘａが内側に向くようにして、各ローラ及び装
置内に通して原反巻取りロール１５ａ，１５ｂの回転支
持軸３０に巻き付ける。
５ａ，５ｂに巻き取られている夫々の原反（人工皮革Ｘ
１，Ｘ２）を、図に示すように夫々の人工皮革Ｘ１，Ｘ
２の表地Ｘａが内側に向くようにして、各ローラ及び装
置内に通して原反巻取りロール１５ａ，１５ｂの回転支
持軸３０に巻き付ける。
このような状態から送り出し供給ローラ機構８の送りロ
ール６ｄ，６ｅとの間の人工皮革ＸＩ と、ガイドロ
ール２２ａ ，２２ｂ間の人工皮革Ｘ２ との間に、所
定の重量のウエイ｝７，２３（ウェイトバー）を載置す
る。
ール６ｄ，６ｅとの間の人工皮革ＸＩ と、ガイドロ
ール２２ａ ，２２ｂ間の人工皮革Ｘ２ との間に、所
定の重量のウエイ｝７，２３（ウェイトバー）を載置す
る。
このウェイト７，２３は、人工皮革ＸＩ，Ｘ２に常に一
定の張力を附与させるもので、ウェイト７，２３を載置
した段階では、第５図に示すように人工皮革Ｘ１，Ｘ２
はたれ下がっている。
定の張力を附与させるもので、ウェイト７，２３を載置
した段階では、第５図に示すように人工皮革Ｘ１，Ｘ２
はたれ下がっている。
このような状態から回転駆動モータ２４、駆動モータ２
６を駆動するとともに加熱装置１０を作動させると、人
工皮革Ｘ１，Ｘ２は送り出し供給ローラ機構８により互
いに表地Ｘａが内側に向いて、重合された状態で、加熱
装置１０内に供給される。
６を駆動するとともに加熱装置１０を作動させると、人
工皮革Ｘ１，Ｘ２は送り出し供給ローラ機構８により互
いに表地Ｘａが内側に向いて、重合された状態で、加熱
装置１０内に供給される。
ここで一定時間、一定の温度に加温された人工皮革は、
次に、もみ加工装置１４にて所定時間、皺付けのもみ加
工が行なわれる。
次に、もみ加工装置１４にて所定時間、皺付けのもみ加
工が行なわれる。
このようにしてもみ加工された２枚の人工皮革Ｘ１，Ｘ
２は、次に分離ローラ１９ａ，１９ｂにより、夫々に分
離され、巻取りロール２０，２１、ガイドロール２２ａ
，２２ｂを介して夫々の原反巻取りロール１５ａｔ
１５ｂにより巻取られる。
２は、次に分離ローラ１９ａ，１９ｂにより、夫々に分
離され、巻取りロール２０，２１、ガイドロール２２ａ
，２２ｂを介して夫々の原反巻取りロール１５ａｔ
１５ｂにより巻取られる。
この際、原反巻取りロール１５ａ，１５ｂにより巻取ら
れる人工皮革Ｘ１，Ｘ２の巻取り速さは、もみ加工装置
１４から送り出される速さよりも速いため、人工皮革Ｘ
１，Ｘ２を介してウェイト２３は上方に引き上げられる
。
れる人工皮革Ｘ１，Ｘ２の巻取り速さは、もみ加工装置
１４から送り出される速さよりも速いため、人工皮革Ｘ
１，Ｘ２を介してウェイト２３は上方に引き上げられる
。
すると、機枠２の上端に設けたリミットスイッチＬＳ１
にウェイト２３の一端が当接して原反巻取りロール１５
ａ，１５ｂの回転支持軸３０と、回転駆動モータ２４と
を連結するクラッチ機構２５（電磁クラッチ）が切れて
原反巻取りロール１５ａ，１５ｂの巻取りは一旦停止さ
れる。
にウェイト２３の一端が当接して原反巻取りロール１５
ａ，１５ｂの回転支持軸３０と、回転駆動モータ２４と
を連結するクラッチ機構２５（電磁クラッチ）が切れて
原反巻取りロール１５ａ，１５ｂの巻取りは一旦停止さ
れる。
一方、駆動モータ２６を介して巻取り送りロール機構１
６、及びもみ加工装置１４は駆動しているため、人工皮
革Ｘ１，Ｘ２はもみ加工された段階で順次送り出される
。
６、及びもみ加工装置１４は駆動しているため、人工皮
革Ｘ１，Ｘ２はもみ加工された段階で順次送り出される
。
人工皮革Ｘ１，Ｘ２が送り出されると、ウェイト２３０
重量により、人工皮革Ｘ１，Ｘ２は下方にたれ下がり、
そしてウェイト２３が下限のリミットスイッチＬＳ２に
当接した時、クラッチ機構２５が入って、原反巻取り口
ール１５ａ，ｔｓｂの巻取りが開始される。
重量により、人工皮革Ｘ１，Ｘ２は下方にたれ下がり、
そしてウェイト２３が下限のリミットスイッチＬＳ２に
当接した時、クラッチ機構２５が入って、原反巻取り口
ール１５ａ，ｔｓｂの巻取りが開始される。
このような作動が順次繰返し行なわれることによって、
原反を能率良くもみ加工することができる。
原反を能率良くもみ加工することができる。
次に、加熱装置１０の駆動を一旦停止するような場合、
回転駆動モータ２４及び駆動モータ２６は駆動を継続す
るため、加温されていない状態でもみ加工された原反が
、原反巻取りロール１５ａ，１５ｂに巻き取られる。
回転駆動モータ２４及び駆動モータ２６は駆動を継続す
るため、加温されていない状態でもみ加工された原反が
、原反巻取りロール１５ａ，１５ｂに巻き取られる。
この場合には原反に、もみ加工のむらができ品質の低下
をきたすため、もう一度加熱してもみ加工をする必要が
生ずる。
をきたすため、もう一度加熱してもみ加工をする必要が
生ずる。
このため、原反巻取りロール１５ａ，１５ｂの回転駆動
モータ２４及び図示しない第１、第２原反送りロール５
ａ ，５ｂと連結する駆動モータを逆転させて、加熱さ
れない状態で巻き取られた長さの原反を再び第１、第２
原反送りロール５ａｔ５ｂに巻戻して、前述と同様な操
作を行なう。
モータ２４及び図示しない第１、第２原反送りロール５
ａ ，５ｂと連結する駆動モータを逆転させて、加熱さ
れない状態で巻き取られた長さの原反を再び第１、第２
原反送りロール５ａｔ５ｂに巻戻して、前述と同様な操
作を行なう。
これによって、むらのないもみ加工を行なうことができ
る。
る。
この発明は、加熱装置の駆動停止時に巻取られた人工皮
革を回転駆動モータ、及び１駆動モータを逆転させるこ
とによって、再度もみ加工を行なうようにしたため、製
品のもみ加工のむらがなく、品質を常に一定の状態に保
つことができる。
革を回転駆動モータ、及び１駆動モータを逆転させるこ
とによって、再度もみ加工を行なうようにしたため、製
品のもみ加工のむらがなく、品質を常に一定の状態に保
つことができる。
また操作が簡単であるため、だれでも容易に行なうこと
ができる効果がある。
ができる効果がある。
第１図は、この発明に係るもみ加工装置の正面図、第２
図は、第１図の右側面図、第３図は、第１図の背面図、
第４図は、第１図の左側面図、第５図は、この発明の工
程順序を示す説明図である。 （図面に表わされた主要な符号の説明）、１・・・・・
・もみ加工装置本体、２・・・・・・機枠、５ ａ ，
５ ｂ・・・・・・第１、第２原反送りロール、８・・
・・・・送り出し供給ローラ機構、１０・・・・・・加
熱装置、１２，１３ａ，１３ｂ・・・・・・もみローラ
、１４・・・・・・もみ加工装置、１５ａ，１５ｂ・・
・・・・原反巻取りロール、１６・・・・・・巻取り送
りロール機構。
図は、第１図の右側面図、第３図は、第１図の背面図、
第４図は、第１図の左側面図、第５図は、この発明の工
程順序を示す説明図である。 （図面に表わされた主要な符号の説明）、１・・・・・
・もみ加工装置本体、２・・・・・・機枠、５ ａ ，
５ ｂ・・・・・・第１、第２原反送りロール、８・・
・・・・送り出し供給ローラ機構、１０・・・・・・加
熱装置、１２，１３ａ，１３ｂ・・・・・・もみローラ
、１４・・・・・・もみ加工装置、１５ａ，１５ｂ・・
・・・・原反巻取りロール、１６・・・・・・巻取り送
りロール機構。
Claims (1)
- １ 原反巻取りロールの回転駆動モータを正転させて、
複数の原反送り出しロールに巻取られた各人工皮革を、
送り出し供給ロール機構を介して該人工皮の表地が相互
に内側に向くように重合して加熱装置に供給し、この加
熱装置により、一定の温度に加温した後もみ加工装置に
供給し、このもみ加工装置によってもみ加工された人工
皮革を巻取り送りロール機構を介して各々の人工皮革に
分離するとともに、一定の張力を保ちつつ原反巻取りロ
ールにより巻取るようにした人工皮革のもみ加工方法で
あって、前記加熱装置の駆動停止時に、原反巻取りロー
ルにより巻取られた人工皮革を、前記原反巻取りロール
、及び原反送り出しロールの回転駆動モータを逆転させ
て、加熱装置の駆動停止時に巻取られた長さの人工皮革
を原反送り出しロールに巻戻すようにしたことを特徴と
する人工皮革のもみ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11530081A JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11530081A JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5818482A JPS5818482A (ja) | 1983-02-03 |
| JPS596955B2 true JPS596955B2 (ja) | 1984-02-15 |
Family
ID=14659219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11530081A Expired JPS596955B2 (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 人工皮革のもみ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596955B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204967A (ja) * | 1983-05-06 | 1984-11-20 | ユニチカ株式会社 | 立毛布帛の風合改良方法 |
| JPS6075663A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-30 | ユニチカ株式会社 | 撥水性ラミネ−ト加工布帛の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11530081A patent/JPS596955B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5818482A (ja) | 1983-02-03 |
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