JPS597731B2 - 発泡性熱可塑性重合体粒子 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は発泡性熱可塑性重合体粒子に関するものであり
、更に詳しくは熱可塑性粒子特に発泡性ポリスチレン又
はスチレン共重合体粒子を予備発泡せしめる際に粒子の
ブロッキングを防止し、更に発泡成形体としたときに粒
子間の融着の優れたものを得る発泡性熱可塑性重合体粒
子に関するものである。

発泡成形体の製造は従来次の様なプロセスで行なわれて
いる。

即ち、懸濁重合等により重合体を調製し、それに発泡剤
を含浸する事により発泡性重合体粒子とし、しかる後、
予備発泡機中でスチーム等を用いて予備発泡して発泡粒
子としサイロ中でこの予備発泡粒子を養生、風乾の為に
数日放置する。その後、スチーム加熱の為の多数の′」
仔Ｌが設けられた成形機金型の内部に前記予備発泡粒子
を充填し、小孔より加圧スチームを注入する事により予
備発泡粒子の軟化点以上に加熱することによつて発泡粒
子を互に融着一体化せしめて成形体を得るものである。
かかる目的に使用される熱可塑性粒子特に発泡性ポリス
チレン又はスチレン共重合体の粒子に要求される性質と
しては、前記予備発泡の際に粒子が互いに融着するブロ
ッキング現象を起さない事であり、又その予備発泡粒子
を用いて成形する際には粒子が互いに融着する事である
。

つまり予備発泡粒子を得る為には、予備発泡機中で攪拌
を行ないながらスチーム等を用いて行なうのであるが、
その際にブロッキングにより攪拌機に発泡粒子が付着す
る、又は極端な場合には発泡機の攪拌を停止させる等の
不都合が生じる。又この様にして得た予備発泡粒子は養
生、風乾の為に一旦サイロに貯蔵されるのであるがサイ
ロヘの移送はパイプ等を用いてブロワ−で行なわれる。
その際ブロッキングした粒子が含まれているとパイプ中
で詰まり充分な移送が行なわれない。又成形機への予備
発泡粒子の充填はエアーによつてフィーダーを通して行
なわれるが、その際にもブ頭ノキング粒子が存在すれば
、フィーダー等のパイプ中で詰つたり、又金型内の充填
も充分に行なわれない。この様な不都合が生ずる為にブ
ロッキングを防止する必要にせまられるのである。また
、予備発泡粒子を用いて成形する際に発泡粒子が互いに
融着する事が要求されるが、これは成形体が充分な力学
的強度を有する為に要求されるものである。

ところが従来行なわれているプロツキング防止の為の手
段は、ややもすれば成形時の融着に悪影響を与える様な
ものであつた。

これらのプロツキングを防止する為の種々の方法の例を
挙げれば、高級脂肪酸の金属塩、例えばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、
ステアリン酸ソーダその他を発泡性粒子表面に被覆する
、又はそれらを重合時に添加する方法が知られている。
又、高級脂肪酸のアミド又はエステル等を被覆する、又
は重合時に添加する方法も公知である。また、同様に発
泡性重合体粒子の表面を無機質で被覆する方法も報告さ
れており、その様な目的の為に使用される無機物質とし
ては炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、水化
ケイアルミン酸カルシウムが知られている。しかし、上
記従来の方法においては、ブ田ンキング防止効果が不充
分であつたり、又充分なプロツキング防止効果を有する
に必要な量を被覆すると成形体の粒子間融着が阻害され
る等の不都合が ｃ生じ前述の発泡性熱可塑性重合体粒
子に要求される性能を充分に満足するものではなかつた
。

又、無機物の場合にあつても従来は粒径が小さいもので
もミクロンオーダーのものであり、これではプロツキン
グ防止効果、成形時の融着性といつた面二でなお充分な
性能を有するものを与えなかつた。本発明は予備発泡中
におけるプロツキング量が極めて少なく、又成形時にお
ける予備発泡粒子間の融着が阻害されない様な熱可塑性
粒子、特に発泡性ポリスチレン粒子又はスチレン共重合
体粒子 Ｊ組成物を与えるものである。つまり、熱可塑
性重合体粒子中に該重合体粒子の軟化点より低い沸点を
有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素、例えばプロパン
、ｎ−ブタン、イソブタン、ペンタン等の発泡剤を１〜
１５重量％含有する発泡性スチレ５ン重合体の表面に該
重合体粒子に対してミクロン以下の超微粉末の無機物質
を０．０１〜０．５重量％被覆する事によつて前述の要
求される性能を付与するものである。本発明に用いられ
る超微粉末の無機物質としては酸化アルミニウム、酸化
チタニウムが採用される。

尚本発明による方法と従来より用いられているプロツキ
ング防止技術を併用する事は勿論さしつかえない。

以下、実施例を記載する。

実施例 １ 発泡性スチレン重合体粒子として鐘淵化学工業株式会社
製の発泡性ポリスチレン「カネパールＧＢ」をメタノー
ル洗浄する事により表面添加剤を洗い流したものを用い
て以下に述べるプロツキング量と成形融着を求めた。

つまり粒子粒径７３６〜１０００μの発泡性スチレン重
合体粒子表面に表１に示すプロツキング防止剤を塗布し
、小型の予備発泡機を用いて１ｋｇの発泡性粒子を見掛
倍率５０倍まで発泡させ、その際のプロツキング量を目
開き８ｍｍの篩を用いてプロツキング粒子を分離、測定
した。

又、その様にして得た予備発泡粒子をＢＥＬＭＯ−９０
成形機（東洋機械金属Ｋｋ製）で蒸気圧０．６ｋｇ／Ｃ
ｄ三次加熱秒数２５５′で成形し、成形時の融着を評価
した。但し成形融着とは成形体の破断面の発抱粒子間の
融着率を示すものであつて成形体を引き裂いたときの破
断面の粒子のうち、発泡粒子間の境界面で離れたもので
なく、発泡粒子の内部で引き裂れた粒子の全発泡粒子数
に対する％をいう。なお、本発明のプロツキング防止剤
であるＡｌｍｉｎｉｕｍＯｘｉｄｅＣ（５Ｔｉｔａｎｉ
ｕｍ０ｘｉｄｅｐ−２５はともに日本アエロジル（株）
製であり、比較例としてステアリン酸亜鉛を用いた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性重合体粒子中に該重合体粒子の軟化点より
   低い沸点を有する飽和又は不飽和脂肪族炭化水素を発泡
   剤として１〜１５重量％含有する発泡性熱可塑性重合体
   粒子の表面が粒径２ｍμから１００ｍμの超微粒状の酸
   化アルミニウム又は酸化チタニウムにより、重合体粒子
   重量に対して、０．０１〜０．５重量％被覆されている
   ことを特徴とする発泡性熱可塑性重合体粒子。 ２ 熱可塑性重合体粒子がポリスチレン粒子である特許
   請求の範囲第１項記載の重合体粒子。