JPS597792B2 - 水蒸気式黒化炉 - Google Patents
水蒸気式黒化炉Info
- Publication number
- JPS597792B2 JPS597792B2 JP15457176A JP15457176A JPS597792B2 JP S597792 B2 JPS597792 B2 JP S597792B2 JP 15457176 A JP15457176 A JP 15457176A JP 15457176 A JP15457176 A JP 15457176A JP S597792 B2 JPS597792 B2 JP S597792B2
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- Japan
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- tunnel
- water vapor
- steam
- furnace
- temperature
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水蒸気雰囲気で鉄表面を連続的に 、。
黒化処理する水蒸気式黒化炉に関するものである。一般
にカラーブラウン管に用いられるシヤドウマスクには、
錆止め、光の散乱防止および熱放散を良好にするために
、その表面に黒化膜が形成されているが、このように鉄
表面を黒化処理する方法としては、水蒸気を充満した箱
型又はポット型の黒化膜を用いるのが普通であつた。と
ころで鉄表面に黒錆を生成する黒化処理としては、被処
理物に赤錆を生成することなく黒錆のみを生成するため
に、炉内を約４００℃〜５８０℃の規定の温度に保持す
るとともに、炉内に空気が存在しないように炉内を水蒸
気で充満する必要があり、この際黒化膜厚は炉内温度お
よび処理時間で制御される。
にカラーブラウン管に用いられるシヤドウマスクには、
錆止め、光の散乱防止および熱放散を良好にするために
、その表面に黒化膜が形成されているが、このように鉄
表面を黒化処理する方法としては、水蒸気を充満した箱
型又はポット型の黒化膜を用いるのが普通であつた。と
ころで鉄表面に黒錆を生成する黒化処理としては、被処
理物に赤錆を生成することなく黒錆のみを生成するため
に、炉内を約４００℃〜５８０℃の規定の温度に保持す
るとともに、炉内に空気が存在しないように炉内を水蒸
気で充満する必要があり、この際黒化膜厚は炉内温度お
よび処理時間で制御される。
しかるにこのような箱型又はポット型の黒化膜で黒化処
理する場合は、被処理物の出し入れに当つてその一部を
開放しなければならないので、上記開放時に水蒸気が炉
外に放出されたり、炉内温度が低下したりしてしまうた
め、処理毎に温度条件および水蒸気雰囲気の調整が必要
となり、被処理物を連続して流せないと共にエネルギー
損失があつた。
理する場合は、被処理物の出し入れに当つてその一部を
開放しなければならないので、上記開放時に水蒸気が炉
外に放出されたり、炉内温度が低下したりしてしまうた
め、処理毎に温度条件および水蒸気雰囲気の調整が必要
となり、被処理物を連続して流せないと共にエネルギー
損失があつた。
また、従来のこのような問題点を解決するために、米国
特許第３１８５５９７号明細書に記載されているような
山形状の熱処理炉を黒化膜として用いることも考えられ
る。
特許第３１８５５９７号明細書に記載されているような
山形状の熱処理炉を黒化膜として用いることも考えられ
る。
しかしながら、この従来炉をそのまま黒化膜として用い
ると、炉内に導入された水蒸気のうち余分のものはトン
ネルの入口および出口から排出されることとなり、しか
もこの入口、出口部は低温になりやすくそのため水蒸気
が結露してしまう問題が生じる。本発明は、このような
問題点を除去するためになされたもので、山形状のトン
ネルに水蒸気導入手段を設け、さらにトンネルの少なく
とも１箇所に水蒸気排出手段を設け、該水蒸気排出手段
に膜圧調整手段を接続することにより、温度条件や水蒸
気雰囲気を処理毎に調整する必要がなく、連続して良好
な黒化処理を行うことができ、しかも炉の低温部で水蒸
気が結露してしまうのを防止できる水蒸気式黒化炉を提
供することを目的としている。
ると、炉内に導入された水蒸気のうち余分のものはトン
ネルの入口および出口から排出されることとなり、しか
もこの入口、出口部は低温になりやすくそのため水蒸気
が結露してしまう問題が生じる。本発明は、このような
問題点を除去するためになされたもので、山形状のトン
ネルに水蒸気導入手段を設け、さらにトンネルの少なく
とも１箇所に水蒸気排出手段を設け、該水蒸気排出手段
に膜圧調整手段を接続することにより、温度条件や水蒸
気雰囲気を処理毎に調整する必要がなく、連続して良好
な黒化処理を行うことができ、しかも炉の低温部で水蒸
気が結露してしまうのを防止できる水蒸気式黒化炉を提
供することを目的としている。
以下、図を参照してこの発明の一実施例について説明す
る。
る。
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示し、第１図
において、１は山形状のトンネル、２はトンネル１を加
熱するヒーター部、３はトンネル１内を走行する無端状
のメツシユベルト、４はメツシユベルト３を走行駆動す
るローラ、５は水蒸気を発生する水蒸気発生装置、６は
水蒸気発生装置５で発生した水蒸気をトンネル１内に放
出するパイプである。第３図は本実施例装置の水蒸気排
出手段及び炉圧調整手段を説明するための概要図である
。
において、１は山形状のトンネル、２はトンネル１を加
熱するヒーター部、３はトンネル１内を走行する無端状
のメツシユベルト、４はメツシユベルト３を走行駆動す
るローラ、５は水蒸気を発生する水蒸気発生装置、６は
水蒸気発生装置５で発生した水蒸気をトンネル１内に放
出するパイプである。第３図は本実施例装置の水蒸気排
出手段及び炉圧調整手段を説明するための概要図である
。
第３図において第１図と同一符号は夫々同一または相当
部分を示しており、第１図におけるヒーター部２、ベル
ト３、ローラ４、水蒸気発生装置５およびパイプ６は図
示を省略している。そして、トンネル１の傾斜部にはト
ンネル１内の剰余の水蒸気をトンネル１外へ排出する水
蒸気排出手段である排出パイプ８が設けられ、またこの
排出パイプ８の先端は炉圧調整手段である水槽９の水中
に浸入してている。この水槽９はその水面の高さにより
・水蒸気雰囲気の炉内圧を管理するためのものであり、
また排出パイプ８はトンネル１内で結露した水をトンネ
ル１外へ排出する役割をも果している。このような構成
において、パイプ６から連続的に水蒸気をトンネル１内
に導入すると、剰余の水蒸気は排出パイプ８を通つてト
ンネル１外に排出され、第２，第３図に斜線７で示すよ
うに水蒸気と空気の密度差により、水蒸気がトンネル１
の頂上部のみを充満することとなる。このような状態に
する一方、ヒーター部２によりこの充満した水蒸気雰囲
気領域を被処理物が赤錆を生成することなく良好に黒錆
のみを生成する温度、すなわち約５８０好Ｃ〜４００℃
に設定するとともに、トンネル１内の上記頂上部を除い
た部分、即ち水蒸気が充満していない領域を赤錆が生成
したり、被処理物の表面に付着した水蒸気が結露したり
しない温度、すなわち約４００蒸Ｃ〜１００℃に設定し
ておく。このような状態において、被処理物すなわち鉄
をメツシユベルト３に順次載置してトンネル１内の頂上
部の水蒸気雰囲気中に送り込むとこれが高温の水蒸気雰
囲気を通過することにより、の反応が生じ、黒錆すなわ
ちＦｅ３Ｏ４が鉄表面に連続的に生成する。
部分を示しており、第１図におけるヒーター部２、ベル
ト３、ローラ４、水蒸気発生装置５およびパイプ６は図
示を省略している。そして、トンネル１の傾斜部にはト
ンネル１内の剰余の水蒸気をトンネル１外へ排出する水
蒸気排出手段である排出パイプ８が設けられ、またこの
排出パイプ８の先端は炉圧調整手段である水槽９の水中
に浸入してている。この水槽９はその水面の高さにより
・水蒸気雰囲気の炉内圧を管理するためのものであり、
また排出パイプ８はトンネル１内で結露した水をトンネ
ル１外へ排出する役割をも果している。このような構成
において、パイプ６から連続的に水蒸気をトンネル１内
に導入すると、剰余の水蒸気は排出パイプ８を通つてト
ンネル１外に排出され、第２，第３図に斜線７で示すよ
うに水蒸気と空気の密度差により、水蒸気がトンネル１
の頂上部のみを充満することとなる。このような状態に
する一方、ヒーター部２によりこの充満した水蒸気雰囲
気領域を被処理物が赤錆を生成することなく良好に黒錆
のみを生成する温度、すなわち約５８０好Ｃ〜４００℃
に設定するとともに、トンネル１内の上記頂上部を除い
た部分、即ち水蒸気が充満していない領域を赤錆が生成
したり、被処理物の表面に付着した水蒸気が結露したり
しない温度、すなわち約４００蒸Ｃ〜１００℃に設定し
ておく。このような状態において、被処理物すなわち鉄
をメツシユベルト３に順次載置してトンネル１内の頂上
部の水蒸気雰囲気中に送り込むとこれが高温の水蒸気雰
囲気を通過することにより、の反応が生じ、黒錆すなわ
ちＦｅ３Ｏ４が鉄表面に連続的に生成する。
このような本実施例の構成によれば次のような利点があ
る。
る。
一般に、水蒸気の排出パイプ８が設けられていない装置
において、水蒸気を連続的に供給すれば剰余の水蒸気は
トンネル１の入口および出口より排出され、この場合で
もトンネル１内全域を５８０℃〜４００℃にすれば水蒸
気が結露してしまうことはなく、原理的に何ら支障がな
い。しかしながらトンネル１の入口および出口側は頂上
部に比して低温になりがちであり、そのためこの低温部
における水蒸気の結露は避け難く、そのため被処理物の
表面に染み等の汚れが生じて良好な黒化膜が得られない
ことが心配される。しかるに、本実施例装置では第３図
に示したように排出パイプ８を設けたので、低温部に水
蒸気が充満することはなく、従つて水蒸気の結露を防止
することができ、しかもトンネル１内全域を５８『Ｃ〜
４００℃にする必要はなく、エネルギーを節約゛でき極
めて好都合である。この場合、第３図に斜線１０で示す
ように、非酸化性ガス例えば窒素で水蒸気と空気の各雰
囲気を遮断し、かつ排出パイプ８を水蒸気と非酸化性ガ
スの接点近傍に設ければ、更に安定な黒化処理を行うこ
とができる。
において、水蒸気を連続的に供給すれば剰余の水蒸気は
トンネル１の入口および出口より排出され、この場合で
もトンネル１内全域を５８０℃〜４００℃にすれば水蒸
気が結露してしまうことはなく、原理的に何ら支障がな
い。しかしながらトンネル１の入口および出口側は頂上
部に比して低温になりがちであり、そのためこの低温部
における水蒸気の結露は避け難く、そのため被処理物の
表面に染み等の汚れが生じて良好な黒化膜が得られない
ことが心配される。しかるに、本実施例装置では第３図
に示したように排出パイプ８を設けたので、低温部に水
蒸気が充満することはなく、従つて水蒸気の結露を防止
することができ、しかもトンネル１内全域を５８『Ｃ〜
４００℃にする必要はなく、エネルギーを節約゛でき極
めて好都合である。この場合、第３図に斜線１０で示す
ように、非酸化性ガス例えば窒素で水蒸気と空気の各雰
囲気を遮断し、かつ排出パイプ８を水蒸気と非酸化性ガ
スの接点近傍に設ければ、更に安定な黒化処理を行うこ
とができる。
なお、上記実施例では排出パイプ８を入口側のみに設け
た場合について説明したが、該排出パイプ８を更に出口
側にも同様に設ければより効果的である。
た場合について説明したが、該排出パイプ８を更に出口
側にも同様に設ければより効果的である。
以上述べたようにこの発明によれば、山形状のトンネル
に水蒸気導入手段、水蒸気排出手段及び炉圧調整手段を
設けたので、温度条件や水蒸気雰囲気を処理毎に調整す
る必要がなく、連続して良好な黒化処理を行うことがで
きるとともに、低温部で水蒸気が結露するのを防出でき
、しかもエネルギーを有効利用できる利点があり、その
実用的価値は極めて大である。
に水蒸気導入手段、水蒸気排出手段及び炉圧調整手段を
設けたので、温度条件や水蒸気雰囲気を処理毎に調整す
る必要がなく、連続して良好な黒化処理を行うことがで
きるとともに、低温部で水蒸気が結露するのを防出でき
、しかもエネルギーを有効利用できる利点があり、その
実用的価値は極めて大である。
第１図はこの発明の一実施例を示す構成図、第２図はそ
の説明図、第３図はその水蒸気排出手段、炉圧調整手段
を示す概要図である。 １・・・・・・トンネル、２・・・・・・加熱手段（ヒ
ーター）、３，４・・・・・・搬送手段（メツシユベル
ト、ローラ）、５，６・・・・・・水蒸気導入手段（水
蒸気発生装置、パイプ）、計・・・・・水蒸気排出手段
（排出パイプ）、９・・・・・・炉圧調整手段（水槽）
。
の説明図、第３図はその水蒸気排出手段、炉圧調整手段
を示す概要図である。 １・・・・・・トンネル、２・・・・・・加熱手段（ヒ
ーター）、３，４・・・・・・搬送手段（メツシユベル
ト、ローラ）、５，６・・・・・・水蒸気導入手段（水
蒸気発生装置、パイプ）、計・・・・・水蒸気排出手段
（排出パイプ）、９・・・・・・炉圧調整手段（水槽）
。
Claims (1)
- １ 山形状のトンネルと、このトンネル内に水蒸気を導
入する水蒸気導入手段と、上記トンネルの入口と出口の
間の少なくとも１箇所に設けられトンネル内の水蒸気を
外方に排出する水蒸気排出手段と、該水蒸気排出手段に
接続されトンネル内を所定圧に保つための炉圧調整手段
と、上記トンネル内を走行し被処理物を搬送する搬送手
段と、上記トンネル内の水蒸気雰囲気領域を上記被処理
物が赤錆を生成することなく黒錆のみを生成する温度に
保持する加熱手段とを備えたことを特徴とする水蒸気式
黒化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15457176A JPS597792B2 (ja) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | 水蒸気式黒化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15457176A JPS597792B2 (ja) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | 水蒸気式黒化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5377846A JPS5377846A (en) | 1978-07-10 |
| JPS597792B2 true JPS597792B2 (ja) | 1984-02-21 |
Family
ID=15587131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15457176A Expired JPS597792B2 (ja) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | 水蒸気式黒化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS597792B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5938583A (ja) * | 1982-08-27 | 1984-03-02 | 玉川機械株式会社 | ベルト式連続雰囲気炉 |
| JP5213798B2 (ja) * | 2009-06-04 | 2013-06-19 | 新光電気工業株式会社 | リードフレームの連続体の加熱冷却処理装置及びその加熱冷却処理方法 |
-
1976
- 1976-12-21 JP JP15457176A patent/JPS597792B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5377846A (en) | 1978-07-10 |
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