JPS597900B2 - オ−プンシヨ−ケ−ス等に用いる吹出空気整流体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の属する技術分野〕 本発明は例えばオープンショーケースにおいて、前面開
放域に形成されるエアーカーテンに向って冷気を整流し
て吹出すために用いられる空気整流体の改良に関する。

〔従来技術とその問題点〕 周知のようにオープンショーケースの構成は第１図の如
くであり、前面を開放した冷蔵室１を包囲して本体ケー
ス２内に区画された冷気循環路３内には送風機５、冷却
器４が収設され、前面開放域に冷気を吹出口より吹出し
て冷気エアーカーテン６を形成している。

前記吹出口は本体ケース２の全幅域にわたって開口され
ており、この吹出口内に第２図に示す如く長手方向に分
割組合わされ、かつ高さＨ、幅Ｄ１奥行Ｌの各寸法を所
定の外形寸法に定めた複数個の空気整流体７が互に長手
方向の側面を突合わせて格納設置されている。

このような空気整流体７は通称ハニカムコアとしてよく
知られており、空気整流方向を矢印ヒで示す。

空気整流体γは冷気循環路３より送風されて来た冷気を
エアーカーテン６に向けて層流を形成するよう吹出整流
するものであり、エアーカーテンの層流特性上で重要な
役割を有している。

更に整流体７には吹出空気の整流性能に加えて製作上の
簡易さ、寸法精度の安定性、取扱い易さ、および構造物
としての強度、製作コストなども充分配慮されてなけれ
ばならない。

かかる点従来における空気整流体は定尺物として市販さ
れているハニカムコアをオープンショーケース固有の所
定寸法に裁断して用いていた。

この従来の・〜ニカムコア製作工程を第３図に示す。

図において先ずアルミ箔など、金属薄板の素材ロール８
から裁断された板９上に所定の間隔ピッチで接着剤１０
が塗布され、これらの複数枚を積層して互に接着する。

次いで系列化された種々な寸法に切断した後に、矢印の
如く積層方向に展引することにより開口形状が六角形で
かつ平行配列したセルの集合体としてなるノ・ニカムコ
ア１１が形成される。

この定尺寸法の・・ニカムコア１１が市販されており、
オープンショーケース用の空気整流体７ぱ前記の・・ニ
カムコア１１を第２図に示した所定の高さＨ１幅Ｄ、奥
行Ｌの各寸法に合わせて裁断して作られる。

しかしながら上記の展引方式で製作されるハニカムコア
は大規模な設備を必要とするので高価である。

また・・ニカムコア１１は最終工程の展引の際に、完全
に塑性変形して成形されず多少の弾性歪が残る。

このために自然放置しておくと積層方向に若干寸法が縮
む現象が生じて寸法の安定性に欠ける。

この対策として従来では整流体７を・・ニカムコア１１
より裁断するに際して、所定寸法よりも多少太き目に裁
断しておき、オープンショーケニスへの組込時に前記の
縮み代を補償して、更に多少圧縮変形を与えながら所定
の寸法に設定していた。

加えてアルミ箔は強度が弱いために僅かな外力によって
も端縁部が変形し易すく、特に組立作業、据付後の保守
、洗浄作業時の取扱いが不便であった。

なお上述の局部変形を防止するためにハニカムコア１１
の素材厚さを増して剛性を高めることも考えられるが、
この場合には第３図の展引加工が困難であるのみならず
、空気整流体としての開口率が低下し、また材料費も高
価となって実用的でない。

〔発明の目的〕

本発明は上述の点にかんがみ、簡易な設備で製作できる
とともに、空気整流体としての寸法精度の安定性が得ら
れ、しかも変形しにくく取扱いが便利な吹出空気整流体
を提供することを目的としたものである。

〔発明の要点〕

この目的達成のために本発明によれば、複数枚の波形状
のコア素子板同志、或いは波形状と平板状のコア素子板
とを各コア素子板相互間に空気整流通路となる平行配列
したセルを区画形成するよう多数積層して整流体コアを
構成するとともに、この整流体コアの外周を包囲して補
強外枠を装備し、しかも各コア素子板および補強外枠と
をコア素子板の積層方向に貫通するリベットで一体に結
合する。

〔発明の実施例〕

以下本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

第４図は一実施例による空気整流体７の構造を示してお
り、波形状のコア素子板１２同．志を複数枚積層して組
立てられた整流体コア１３と整流体コア１３の外周を包
囲して装備された補強外枠１４と、各コア素子板１２お
よび外枠１４を一体結合したリベット１５とから構成さ
れている。

各コア素子板１２の相互間には多数平行配列した断面六
角形のハニカム状セル１６が区画形成されている。

このセル１６は上下方向に開口した吹出空気整流通路と
して、セル１６を通流して吹出される矢印Ｐ方向の空気
流を整流する。

なお図示例では、補強外枠１４はそれぞれコ字形状の分
割枠１４ａ，１４ｂが整流体コア１３の前後に当接され
ている。

第５図は他の実施例による整流体７であり、基本構造は
第４図と同様であるが、第４図の実施例と比較して整流
体コア１３は波形状のコア素子板１２と平板状のコア素
子板１γが交互に積層されて組立てられている。

従ってコア内に形成されるセル１６′の形状は台形とな
る。

更に補強外枠１４′は予じめ所定寸法に設定された箱形
状に構成されている。

次に第６図ないし第９図により本発明による吹出空気整
流体の製作順序を説明する。

先ず整流体７の所定高さ寸法Ｈに定められた厚さ０．５
ｍｍ以下のアルミ薄板、アルミ箔などの素材ロール８よ
り素材板を繰り出して、所定の幅寸法Ｄに裁断すること
により、第５図における平板状のコア素子板１７が作ら
れる。

一方波形状コア素子板１２は、素材ロール８から繰り出
された素材板を上下２（ｖＡの成形歯形１８間へ通過さ
せることにより波形状に屈曲成形し、その後所定の幅寸
法Ｄに裁断して作られる。

波形成形機の→りを第７図に示す。図中１９は素材ロー
ル８のスタンド、２０はガイドローラ、２１（Ｉ″ｉカ
ッター刃、２２はコア素子板１２の受け台である。

幅寸法Ｄの設定は、例えば成形歯形１８の送りピッチを
計数し、カッター刃２１の裁断動作を制御することによ
り行われる。

次に上記により作られた波形状のコア素子板１２を用い
て第４図に示した整流体７を組立てる工程を第８図に示
す。

図において２３は作業台であり、台２３上には第９図に
示す如く第４図の整流体コア１３におけるセル１６の形
状に合わせた揃え治具片２４が所定のピッチに配列して
植設されている。

この作業台２３を用い、前記の波形状コア素子板１２を
治具片２４に順次はめ込むことにより、端縁を揃えて積
層される。

積層枚数は整流体７の所定奥行寸法Ｌに相応して選定さ
れる。

次に防錆処理を施した金属板或いはプラスチック板より
なり、予じめ前後面の数箇所にリベット用穴１４ｃがあ
けられた補強外枠１４が整流体コア１３の外周域を包囲
して据付けられる。

この仮組立状態で整流体コア１３には前記補強枠１４の
リベット穴１４ｃに合わせて積層方向へ貫通開口するリ
ベット用穴２５があけられる。

この穴明け作業には丁度釘打機のようなリベット用穴明
け工具２６を用いて行う。

この場合に穴明け箇所は前記の揃え治具片２２が存在し
ない箇所で行われる。

次いでリベット１５がリベット用穴１ ４ｃ ， ２５
を通して介挿される。

リベット１５は例えばプラスチックで作られ、介挿後に
先端を加熱して抜け止め頭部を形成し、かしめ止めする
。

以上により各コア素子板１２と補強外枠１４とが一体結
合されて第４図の空気整流体７が完成する。

整流体７をオープンショーケース内に据付けるには、整
流体７の複数個を第２図のように長手方向で外枠１４の
側面を突合わせて並置し、第１図における本体ケース２
の吹出口内へ収設する。

第５図に示した実施例も上記と同じ方法で製作される。

ただし整流体コアのセル形状が相違することにより、第
９図の作業台２３に値設された揃え治具片２４は台形状
のものが用いられる。

特に第５図の実施例では、波形状のコア素子板１２間に
は平板状の素子板１７が介在するので、各素子板１２，
１７を積層するに際して、各波形状素子板１２における
波形ピッチに多少のバラツキがあったり、各素子板１２
の裁断位置が多少ずれていても正しく積層できる利点が
ある。

この点第４図の例では仮に波形ピッチに多少バラツキが
あると、積層途中で山と山同志が重なり合わずに山と谷
が重なり合って正しく積層ができなくなる恐れがある。

なお第８図におけるコア素子板１２，１７の仮組立には
、揃え治具片付作業台２３を用いた例を示したが、補強
外枠１４，１４’を直接組立ガイドとして特別な揃え治
具片を用いることなく補強外枠内に各素子板を順次積層
して仮組立することも可能である。

〔発明の効果〕

上述した本発明の構成によれば、第３図に示した従来の
展引方式で製作されるハニカムコアと比較して大規模な
製造設備、治具を要することなく簡易、かつ安価に空気
整流体が製作できる。

また整流体コアぱ展引によらず、あらかじめ成形したコ
ア素子板を積層して構成されるので製造後縮むことがな
く、良好な寸法精度を維持することができる。

更に整流体コアは補強外枠で外周が保護されているので
、鋭利な断面も露呈せず、かつ組立時、或いは据付後の
洗浄作業は整流体の変形を考慮しないで行え、取扱い上
便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図はオープンショーケースの構成説明図、第２図は
第１図における空気整流体の斜視図、第３図は従来にお
ける空気整流体の製作工程図、第４図は本発明一実施例
の一部切欠斜視図、第５図は他の実施例の斜視図、第６
図はコア素子板の成形工程図、第７図は波形成形機の構
成図、第８図は第４図実施例の積層組立工程における斜
視図、第９図は作業台治具の一部斜視図である。 ７・・・．．．空気整流体、１２・・・・・・波形状コ
ア素子板、１３・・．．・・整流体コア、１４，１４’
・・・・・・補強外枠、１５・・・・・・リベット、１
６，１６’・・・・・・空気整流通路としてのセル、１
７・・・・・・平板状コア素子板、Ｈ，Ｄ，Ｌ・・・・
・・空気整流体としての所定高さ、幅、奥行寸法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 波形状に成形されたコア素子板同志を、あるいは波
   形状に成形されたコア素子板と平板状のコア素子板とを
   交互に、これらコア素子板相互間に空気整流通路となる
   セルを区画形成するように多数積層してなる整流体コア
   と、この整流体コアの外周を包囲する方形筒状の補強枠
   と、コア素子板と補強枠とをコア素子板の積層方向に貫
   通しこれらを一体に結合するリベットとからなることを
   特徴とする吹出空気整流体。