JPS598328B2 - 真空或は圧空成形方法 - Google Patents
真空或は圧空成形方法Info
- Publication number
- JPS598328B2 JPS598328B2 JP11396179A JP11396179A JPS598328B2 JP S598328 B2 JPS598328 B2 JP S598328B2 JP 11396179 A JP11396179 A JP 11396179A JP 11396179 A JP11396179 A JP 11396179A JP S598328 B2 JPS598328 B2 JP S598328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- mold
- molded
- groove
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 25
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性材料の真空成形法或は圧空成形法に於
て成形品の肉厚が厚い、或は材質が硬質のものでも、そ
の成形品のトリミング（成形品の不要縁部を切り落す縁
仕上げ裁断）をはさみ、ナイフ等の手動刃物を用いての
手作業で容易に能率的に行なうことができるようにする
ことを目的とする。
て成形品の肉厚が厚い、或は材質が硬質のものでも、そ
の成形品のトリミング（成形品の不要縁部を切り落す縁
仕上げ裁断）をはさみ、ナイフ等の手動刃物を用いての
手作業で容易に能率的に行なうことができるようにする
ことを目的とする。
従来、真空（圧空）成形法に於て成形品のトリミング処
理は、成形品の肉厚が硬質のもので約１−以上、軟質の
もので約３ｍｌ以上になるとはさみやナイフによる手作
業では困難であることから、又多量の成形品を能率的に
処理するために、（ハ 真空（圧空）成形装置にプレス
方式を一般とするトリミングダイ（裁断型）機構を付加
して被成形材料を真空（圧空）成形した後成形型から外
す前にトリミングダイ機構を作動させて成形品のトリミ
ングを行なう。
理は、成形品の肉厚が硬質のもので約１−以上、軟質の
もので約３ｍｌ以上になるとはさみやナイフによる手作
業では困難であることから、又多量の成形品を能率的に
処理するために、（ハ 真空（圧空）成形装置にプレス
方式を一般とするトリミングダイ（裁断型）機構を付加
して被成形材料を真空（圧空）成形した後成形型から外
す前にトリミングダイ機構を作動させて成形品のトリミ
ングを行なう。
（２）或は、真空（圧空）成形装置とは別にトリミング
ダイ装置を設備して真空（圧空）成形装置で製造したト
リシンク処理していない成形品をその後そのトリミング
ダイ装置で処理する。
ダイ装置を設備して真空（圧空）成形装置で製造したト
リシンク処理していない成形品をその後そのトリミング
ダイ装置で処理する。
を普通とする。しかし（１）のトリミングダイ機構の付
加、（２）のトリミングダイ装置はその型代、設備にか
なり高額の費用を要するから、同一成形品の大量生産の
場合はともかぐ、少量生産品の場合は型費、設備費の負
担が大きく、成形品のコストに大微＜影響する。
加、（２）のトリミングダイ装置はその型代、設備にか
なり高額の費用を要するから、同一成形品の大量生産の
場合はともかぐ、少量生産品の場合は型費、設備費の負
担が大きく、成形品のコストに大微＜影響する。
又（２）に於ては成形品が軟質で比較的腰の弱い大型の
ものである場合には扱いに＜＜、トリミングダイ装置へ
の再セットに意外と手間がかかる欠点がある。そこで本
願発明は成形品の肉厚が厚い、或は材質が硬質のもので
も、その成形品のトリミングをはさみ、ナイフ等の手動
刃物を用いての手作業で容易に能率的に行なうことがで
きるようにし、これにより成形品の少量生産の場合には
型費、設備費の負担の大きい（１）のトリミングダイ機
構、或は（−Ｚトリミングダイ装置の必要性をな（し、
成形品を低コストに製造することができるようにしたも
のである。
ものである場合には扱いに＜＜、トリミングダイ装置へ
の再セットに意外と手間がかかる欠点がある。そこで本
願発明は成形品の肉厚が厚い、或は材質が硬質のもので
も、その成形品のトリミングをはさみ、ナイフ等の手動
刃物を用いての手作業で容易に能率的に行なうことがで
きるようにし、これにより成形品の少量生産の場合には
型費、設備費の負担の大きい（１）のトリミングダイ機
構、或は（−Ｚトリミングダイ装置の必要性をな（し、
成形品を低コストに製造することができるようにしたも
のである。
図示例に基づいて具体的に説明すると、１は真空成形型
、２はその型成形面に開口させた多数の真空孔、３は型
内に形成した真空室、４はその真空室の空気を排除する
真空パイプで、常法に従つて、加熱軟化処理したシート
状熱可塑性被成形材料Ｓを成形型１１ＦＣかぶせて材料
Ｓと成形型１との間の空気を成形型の各真空孔２から吸
引排除することにより材料Ｓが成形型１の成形面になら
つて密着して成形される。
、２はその型成形面に開口させた多数の真空孔、３は型
内に形成した真空室、４はその真空室の空気を排除する
真空パイプで、常法に従つて、加熱軟化処理したシート
状熱可塑性被成形材料Ｓを成形型１１ＦＣかぶせて材料
Ｓと成形型１との間の空気を成形型の各真空孔２から吸
引排除することにより材料Ｓが成形型１の成形面になら
つて密着して成形される。
５は材料Ｓの保持クランプを示す。
成形型セツト台、冷却用パイプ、真空ポンプ、材料加熱
装置等は図に省略した。本発明は成形品のトリミング線
（裁断線）に対応する成形型面位置にトリミング対応線
に沿つて開口幅ｗが比較的狭〈深さｄが深い溝６（第１
，第２図）、或は開口幅ｗが比較的狭〈内部が広い横断
面形状の溝６（第４，５図横断面三角形状、第６図横断
面円形形状）を設け、その溝６内に真空孔６１を開口さ
せる。
装置等は図に省略した。本発明は成形品のトリミング線
（裁断線）に対応する成形型面位置にトリミング対応線
に沿つて開口幅ｗが比較的狭〈深さｄが深い溝６（第１
，第２図）、或は開口幅ｗが比較的狭〈内部が広い横断
面形状の溝６（第４，５図横断面三角形状、第６図横断
面円形形状）を設け、その溝６内に真空孔６１を開口さ
せる。
そして常法に従つて被成形材料Ｓを成形型１に適用して
材料Ｓの成形を行なうと共に、溝６内の空気を排除して
溝６ＶＣ対応する材料部分Ｓ１を溝６内に引き込み成形
Ｓ２してその材料部分Ｓ１の肉厚を材料の延伸によりは
さみ、ナイフ等の手動刃物で容易に切断できる薄肉に成
形するものである。
材料Ｓの成形を行なうと共に、溝６内の空気を排除して
溝６ＶＣ対応する材料部分Ｓ１を溝６内に引き込み成形
Ｓ２してその材料部分Ｓ１の肉厚を材料の延伸によりは
さみ、ナイフ等の手動刃物で容易に切断できる薄肉に成
形するものである。
換言すれば材料部分Ｓ，を引き込み成形Ｓ２したときそ
の部分の肉厚が材料の延伸によりはさみ、ナイフ等の手
動刃物で十分容易に裁断できる厚さに変化するように材
料Ｓの元々の厚さを勘案して溝６の開口幅ｗ、深さｄ、
或は横断面形状、その大きさを予め設定する。而して上
記の成形品を型１から外した後、その成形品のトリミン
グ線に沿つて形成した薄肉部Ｓ２を第３図のようにはさ
み、ナイフ等の手動刃物７で裁断して不要縁部を成形品
側から切除するもので、この場合成形品の厚さが厚い、
或は硬質材料であつてもトリミング線部分は上記のよう
に薄肉Ｓ２に形成されているからはさみ等の手動刃物７
による手作業で容易に能率的にトリミング処理が可能と
なる。
の部分の肉厚が材料の延伸によりはさみ、ナイフ等の手
動刃物で十分容易に裁断できる厚さに変化するように材
料Ｓの元々の厚さを勘案して溝６の開口幅ｗ、深さｄ、
或は横断面形状、その大きさを予め設定する。而して上
記の成形品を型１から外した後、その成形品のトリミン
グ線に沿つて形成した薄肉部Ｓ２を第３図のようにはさ
み、ナイフ等の手動刃物７で裁断して不要縁部を成形品
側から切除するもので、この場合成形品の厚さが厚い、
或は硬質材料であつてもトリミング線部分は上記のよう
に薄肉Ｓ２に形成されているからはさみ等の手動刃物７
による手作業で容易に能率的にトリミング処理が可能と
なる。
溝６として第４〜６図のように開口幅ｗが狭（内部が広
いアンダーカツト形状のものを形成してもその溝６内に
引き込み成形された材料部分は材料が硬質のものでもそ
の肉厚が薄〈剛性が極めて小さくなるからその溝内に嵌
つた成形材料部分の離形は支障なく容易に行なえる。
いアンダーカツト形状のものを形成してもその溝６内に
引き込み成形された材料部分は材料が硬質のものでもそ
の肉厚が薄〈剛性が極めて小さくなるからその溝内に嵌
つた成形材料部分の離形は支障なく容易に行なえる。
又トリミング線に沿う材料部分Ｓ１の溝６内への引き込
み成形の影響力で有効成形品側の肉厚が薄〈なることを
防止する目的に於て、先ず被成形材料Ｓを成形型１で成
形した後、その成形品をそのまま成形型１に保持させて
成形品の冷却前に於て溝６内の空気を排除して材料部分
Ｓ１についての溝内引き込み成形をする二段成形の手順
にするとよい。
み成形の影響力で有効成形品側の肉厚が薄〈なることを
防止する目的に於て、先ず被成形材料Ｓを成形型１で成
形した後、その成形品をそのまま成形型１に保持させて
成形品の冷却前に於て溝６内の空気を排除して材料部分
Ｓ１についての溝内引き込み成形をする二段成形の手順
にするとよい。
第２，５，６図はその二段成形の目的で、溝６内の空気
を排除する真空孔６１の真空室６２を、成形型１の成形
面に開口する真空孔２の真空室３とは別に設けて、被成
形材料Ｓの成形型１での成形直後に真空室６２側の真空
パイプ６３を０ＮＶＣ切換えることにより溝６に対応す
る材料部分Ｓ，を引き込み成形するようにしたものを示
す。
を排除する真空孔６１の真空室６２を、成形型１の成形
面に開口する真空孔２の真空室３とは別に設けて、被成
形材料Ｓの成形型１での成形直後に真空室６２側の真空
パイプ６３を０ＮＶＣ切換えることにより溝６に対応す
る材料部分Ｓ，を引き込み成形するようにしたものを示
す。
以上、真空成形型を例にして説明したが圧空成形方法に
於ても同様に本発明を適用することができる。即ち本発
明に依れば、真空或は圧空成形法に於て成形品の肉厚が
厚い、或は材質が硬質のものでも、その成形品のトリミ
ングをはさみ、ナイフ等の手動刃物７を用いての手作業
で容易に能率的に行なうことができる。
於ても同様に本発明を適用することができる。即ち本発
明に依れば、真空或は圧空成形法に於て成形品の肉厚が
厚い、或は材質が硬質のものでも、その成形品のトリミ
ングをはさみ、ナイフ等の手動刃物７を用いての手作業
で容易に能率的に行なうことができる。
又成形品の形状やトリミングの長さによつては同一作業
者が真空成形作業と併行してトリミング作業を行なうこ
とができるもので、特に少量生産のため費用のかかるト
リミングダイ機構成はトリミングダイ装置を設備するこ
とができない場合の成形方法として有効適切である。
者が真空成形作業と併行してトリミング作業を行なうこ
とができるもので、特に少量生産のため費用のかかるト
リミングダイ機構成はトリミングダイ装置を設備するこ
とができない場合の成形方法として有効適切である。
第１図は成形品のトリミング線部分の材料肉厚を薄〈成
形した状態の成形型の断面図、第２図は同成形型変形例
の断面図、第３図はその薄肉に成形したトリミング線に
沿つて不要縁部をはさみで切除した状態図、第４図乃至
第６図は溝の各種横断形状例を示す図。 １は真空成形型、２ぱ真空孔、３は真空室、４は真空パ
イプ、５は材料クランプ、６は薄肉トリミング部成形用
の溝、６１はその溝に開口させた真空孔、６２は同真空
孔の真空室、６３はその真空室に開口させた真空パイプ
、Ｓは被成形材料、Ｓ１は薄肉に成形すべき成形品トリ
ミング線材料部分、Ｓ２はその薄肉成形部。
形した状態の成形型の断面図、第２図は同成形型変形例
の断面図、第３図はその薄肉に成形したトリミング線に
沿つて不要縁部をはさみで切除した状態図、第４図乃至
第６図は溝の各種横断形状例を示す図。 １は真空成形型、２ぱ真空孔、３は真空室、４は真空パ
イプ、５は材料クランプ、６は薄肉トリミング部成形用
の溝、６１はその溝に開口させた真空孔、６２は同真空
孔の真空室、６３はその真空室に開口させた真空パイプ
、Ｓは被成形材料、Ｓ１は薄肉に成形すべき成形品トリ
ミング線材料部分、Ｓ２はその薄肉成形部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 真空或は圧空成形方法に於て、成形品のトリミング
線に対応する成形型面位置にトリミング対応線に沿つて
開口幅Ｗが比較的狭く深さｄが深い、或は開口幅Ｗが比
較的狭く内部が広い断面形状の溝６を設け、成形型１の
成形面で被成形材料Ｓを成形すると共に、上記の溝部６
に対応する被成形材料部分Ｓ＿１を溝６内に引き込み成
形してその材料部分Ｓ＿１の肉厚をはさみ、ナイフ等の
手動刃物７で容易に切断できる薄肉に成形する、ことを
特徴とする真空或は圧空成形方法。 ２ 真空或は圧空成形方法に於て、成形品のトリミング
線に対応する成形型面位置にトリミング対応線に沿つて
開口幅Ｗが比較的狭く深さｄが深い、或は開口幅Ｗが比
較的狭く内部が広い断面形状の溝６を設け、成形型１の
成形面で被成形材料Ｓを成形した後、その成形材料の冷
却前に上記の溝部６に対応する材料部分Ｓ＿１を溝６内
に引き込み成形してその材料部分Ｓ＿１の肉厚をはさみ
、ナイフ等の手動刃物７で容易に切断できる薄肉に成形
する、ことを特徴とする真空或は圧空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396179A JPS598328B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 真空或は圧空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11396179A JPS598328B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 真空或は圧空成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5638214A JPS5638214A (en) | 1981-04-13 |
| JPS598328B2 true JPS598328B2 (ja) | 1984-02-24 |
Family
ID=14625533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11396179A Expired JPS598328B2 (ja) | 1979-09-05 | 1979-09-05 | 真空或は圧空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS598328B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192835U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-21 | 若槻 慎治 | 健康増進用足踏器 |
| JPS61100252A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | 山崎 喜造 | 足の裏刺激器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983614A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-15 | Fuse Shinku Kk | プラスチツクの真空成形装置 |
| JPS6089364A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-20 | 高島屋日発工業株式会社 | 自動車用内装材の製造法 |
| JPH0568711U (ja) * | 1992-02-28 | 1993-09-17 | 株式会社新和 | 日除用の自動車サイドウインドカーテン装置 |
| GB2506161A (en) * | 2012-09-24 | 2014-03-26 | Yong-Min Jo | Method of manufacturing orthodontic appliances |
-
1979
- 1979-09-05 JP JP11396179A patent/JPS598328B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192835U (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-21 | 若槻 慎治 | 健康増進用足踏器 |
| JPS61100252A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | 山崎 喜造 | 足の裏刺激器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5638214A (en) | 1981-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3690203A (en) | Cutting apparatus for foam material and the like | |
| EP0384675A3 (en) | Waste removal apparatus for use in a punching machine | |
| JPS598328B2 (ja) | 真空或は圧空成形方法 | |
| CA2463342A1 (en) | Process and apparatus for trimming polymeric parts | |
| US2691797A (en) | Method and apparatus for trimming molded articles | |
| DE60302195D1 (de) | Haltevorrichtung für Produkte, die automatisch in Scheiben geschnitten werden | |
| US7901599B2 (en) | Method of and apparatus for molding a polarizing film | |
| JPS6228410Y2 (ja) | ||
| JPS60230808A (ja) | 表皮材の型内供給方法 | |
| JPH0650155Y2 (ja) | 粘着紙片の打抜き装置 | |
| JPH10193297A (ja) | プラスチックブランクから成形品の余分な部分を自動的に切り除く工具 | |
| JPS61179720A (ja) | サ−モフオ−ミング成形方法および金型装置 | |
| US7895926B2 (en) | Die cutting under vacuum through rollers | |
| JP2520533B2 (ja) | インサ―ト成形金型 | |
| JPH0140870Y2 (ja) | ||
| JPH09267356A (ja) | 遮音カバーの製造方法 | |
| JPS63151441A (ja) | シ−ルリング自動分離装置 | |
| JP2503458Y2 (ja) | 打抜き型 | |
| US4604927A (en) | Razor blade cutter assembly | |
| JPH0341340B2 (ja) | ||
| ES8406935A1 (es) | Procedimiento con su dispositivo correspondiente, para la fabricacion de articulos de material sintetico obtejidos por conformacion en caliente. | |
| JPS6144053B2 (ja) | ||
| JPH0649333B2 (ja) | 真空成形装置および方法 | |
| JPS6147231A (ja) | 合成樹脂製キヤツプの成形方法 | |
| JPS6110963Y2 (ja) |