JPS599257B2 - シェルモ−ルド造型法 - Google Patents
シェルモ−ルド造型法Info
- Publication number
- JPS599257B2 JPS599257B2 JP8285481A JP8285481A JPS599257B2 JP S599257 B2 JPS599257 B2 JP S599257B2 JP 8285481 A JP8285481 A JP 8285481A JP 8285481 A JP8285481 A JP 8285481A JP S599257 B2 JPS599257 B2 JP S599257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shell
- shell mold
- tip
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C13/00—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes
- B22C13/08—Moulding machines for making moulds or cores of particular shapes for shell moulds or shell cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、シェルモールドの薄肉部分を付加シェル層に
よつて補強するシェルモールド造型法に関するものであ
る。
よつて補強するシェルモールド造型法に関するものであ
る。
従来、ダンプ式金型によつてシェルモールドを造型する
場合に、第５図に示すような金型の突出部の先端などの
コーナ部はその金型温度が低いために、コーナ部に接し
て形成される造型部分の隅肉厚さＴ１が他の部分の厚さ
Ｔ。
場合に、第５図に示すような金型の突出部の先端などの
コーナ部はその金型温度が低いために、コーナ部に接し
て形成される造型部分の隅肉厚さＴ１が他の部分の厚さ
Ｔ。
よりも薄くなつてピールバックを生じたり、型くずれに
よる鋳造欠陥を生じたりする欠点がある。そこで、前記
隅肉厚さＴ１を増やして造型するためには、造型時間を
多く要するうえに池の造型部分のシェル厚さＴ。も必要
以上に増えてシェルモールドの造型コストが嵩む不具合
がある。本発明は上述の欠点に鑑みてなされたものであ
り、シェルモールドをダンプ式金型によつて最小限のシ
ェル厚さに造型し、かつ造型直後におけるシェルモール
ドの高い保有熱を有効に利用して、その薄肉部分の周囲
にコーテツドサンドを焼結させて付加シェル層を形成せ
しめることにより、シェルモールドの重量を削減して必
要部分を補強するとともに、造型の所要時間の短縮を図
ることを目的とする。
よる鋳造欠陥を生じたりする欠点がある。そこで、前記
隅肉厚さＴ１を増やして造型するためには、造型時間を
多く要するうえに池の造型部分のシェル厚さＴ。も必要
以上に増えてシェルモールドの造型コストが嵩む不具合
がある。本発明は上述の欠点に鑑みてなされたものであ
り、シェルモールドをダンプ式金型によつて最小限のシ
ェル厚さに造型し、かつ造型直後におけるシェルモール
ドの高い保有熱を有効に利用して、その薄肉部分の周囲
にコーテツドサンドを焼結させて付加シェル層を形成せ
しめることにより、シェルモールドの重量を削減して必
要部分を補強するとともに、造型の所要時間の短縮を図
ることを目的とする。
以下、本発明を一実施例について詳細に説明する。
第１図ないし第４図に示すように、１は動力伝達シャフ
ト等の上型シェルモールド２を二列どりで造型する金型
であつて、それぞれ基部３と先端にコーナ部４が形成さ
れたシャフト部５とからなり、各基部３、３が支軸６を
有する回転盤７に取り付けられている。
ト等の上型シェルモールド２を二列どりで造型する金型
であつて、それぞれ基部３と先端にコーナ部４が形成さ
れたシャフト部５とからなり、各基部３、３が支軸６を
有する回転盤７に取り付けられている。
８は上型シェルモード２のシャフト形成部９の先端部、
１０は付加シェル層、Ｔ２は前記隅肉厚さＴ１の外周部
における付加シェル層１０の肉盛厚さ、Ｔは隅肉厚さＴ
１、肉盛厚さＴ２を合計したコーナ部４の外周の金庫、
１１は鋳型キャビティ、１２はダンプボックス、１３は
ダンプ用コーテツドサンド、１４は他の金型によつて造
型された下型シェルモールドである。
１０は付加シェル層、Ｔ２は前記隅肉厚さＴ１の外周部
における付加シェル層１０の肉盛厚さ、Ｔは隅肉厚さＴ
１、肉盛厚さＴ２を合計したコーナ部４の外周の金庫、
１１は鋳型キャビティ、１２はダンプボックス、１３は
ダンプ用コーテツドサンド、１４は他の金型によつて造
型された下型シェルモールドである。
１５は前記付加シェル、層１０の造型に適用するため貯
槽１６に収容された後付け用コーテツドサンドであつて
、貯槽１６は回転盤７の近接位置に設置されている。
槽１６に収容された後付け用コーテツドサンドであつて
、貯槽１６は回転盤７の近接位置に設置されている。
次に、上記上型シエルモールド２の造型方法について述
べる。
べる。
まず、回転盤７上に金型１，１・・・・・・を取り付け
、該金型を１貫用の加熱手段（図示省略）によつて、た
とえば２５０〜３００℃に加熱する。
、該金型を１貫用の加熱手段（図示省略）によつて、た
とえば２５０〜３００℃に加熱する。
次に、底部にダンプ用コーテツドサンド１３を収容した
ダンプボツクス１２の開口部を上方に向けておき、該開
口部に金型１，１・・・・・・が逆さになるように回転
盤７を取り付け（第１図）たのち、支軸６に適当な回転
手段（図示省略）を連係させて回転盤７をタップボック
ス１２とともに１８０゜回転し、ダンプ用コーテツドサ
ンド１３を金型１，１・・・・・・の造型面上に落下さ
せて該金型の加熱作用で焼結して所期の上型シエルモー
ルド２をダンプ造型（第２図）したのち、回転盤７およ
びダンプボツクス１２を再び１８０゜回転して原姿勢に
復帰させ（第３図）、ダンプボツクス１２から回転盤７
を分離して金型１，１・・・・・・から上型シエルモー
ルド２，２・・・・・・を取り外したのち、速やかに、
作業者の手作業により上型シエルモールド２の円筒体９
の先端部８を貯槽１６内の後付け用コーテツドサンド１
５中に短時間（たとえば５〜１０秒）埋没して、前記シ
ヤフト形成部９の先端部８外周に帽状の付加シエル層１
０を形成（第４図）させる。
ダンプボツクス１２の開口部を上方に向けておき、該開
口部に金型１，１・・・・・・が逆さになるように回転
盤７を取り付け（第１図）たのち、支軸６に適当な回転
手段（図示省略）を連係させて回転盤７をタップボック
ス１２とともに１８０゜回転し、ダンプ用コーテツドサ
ンド１３を金型１，１・・・・・・の造型面上に落下さ
せて該金型の加熱作用で焼結して所期の上型シエルモー
ルド２をダンプ造型（第２図）したのち、回転盤７およ
びダンプボツクス１２を再び１８０゜回転して原姿勢に
復帰させ（第３図）、ダンプボツクス１２から回転盤７
を分離して金型１，１・・・・・・から上型シエルモー
ルド２，２・・・・・・を取り外したのち、速やかに、
作業者の手作業により上型シエルモールド２の円筒体９
の先端部８を貯槽１６内の後付け用コーテツドサンド１
５中に短時間（たとえば５〜１０秒）埋没して、前記シ
ヤフト形成部９の先端部８外周に帽状の付加シエル層１
０を形成（第４図）させる。
なお、後付け用コーテツドサンド１５は新砂のほか、ダ
ンプ造型時の排出砂を適用する場合もある。
ンプ造型時の排出砂を適用する場合もある。
ちなみに、自動二輪車の動力伝達用シヤフトの上型シエ
ルモールド２の造型を、本発明方法の手順に従つて試行
したところ、下記のような好ましい結果を得た。
ルモールド２の造型を、本発明方法の手順に従つて試行
したところ、下記のような好ましい結果を得た。
すなわち、各コーテツドサンド１３，１５にコーテイン
グされたフエノール樹脂は、９８〜１０２℃で溶融する
ために、シエルモールド２のシヤフト形成部９の先端部
８を金型温度に近い温度に維持しうる時間内で取扱うこ
とによつて、先端部８の外周に付加シエル層１０を容易
に形成して脆弱な隅肉厚さＴ１が補強されるので、上型
シエルモールド２の他の構造部分のシエル厚さを許容強
度の範囲までに薄く形成することができる。
グされたフエノール樹脂は、９８〜１０２℃で溶融する
ために、シエルモールド２のシヤフト形成部９の先端部
８を金型温度に近い温度に維持しうる時間内で取扱うこ
とによつて、先端部８の外周に付加シエル層１０を容易
に形成して脆弱な隅肉厚さＴ１が補強されるので、上型
シエルモールド２の他の構造部分のシエル厚さを許容強
度の範囲までに薄く形成することができる。
本発明方法は上記の構成により、シエルモールドを金型
で焼結造型して、該シエルモールドが高熱のうちに貯槽
に収容したコーテツドサンド中にシエルモールドの先端
部を埋没せしめて、該シエルモールドの先端部に付加シ
エル層を形成せしめるので、ダンプ式金型によつて造型
されるシエルモールドは、その先端部の隅肉厚さが不充
分であつても付加シエル層によつてその強度を補なうこ
とができるため、他の構造部分の肉厚（シエル厚）が許
容強度まで薄くしてシエルモールドの重量を軽減すると
ともに、造型の所要時間を短縮することによつて作業性
が改善され、しかも、鋳造欠陥を解消して生産性が著し
く向上するという優れた効果をもつものである。
で焼結造型して、該シエルモールドが高熱のうちに貯槽
に収容したコーテツドサンド中にシエルモールドの先端
部を埋没せしめて、該シエルモールドの先端部に付加シ
エル層を形成せしめるので、ダンプ式金型によつて造型
されるシエルモールドは、その先端部の隅肉厚さが不充
分であつても付加シエル層によつてその強度を補なうこ
とができるため、他の構造部分の肉厚（シエル厚）が許
容強度まで薄くしてシエルモールドの重量を軽減すると
ともに、造型の所要時間を短縮することによつて作業性
が改善され、しかも、鋳造欠陥を解消して生産性が著し
く向上するという優れた効果をもつものである。
第１図、第２図および第３図（は本発明方法の実施態様
を例示するもので、タップ式金型が取付けられたダンブ
ボツクスの動作をあられした中央縦断面図、第４図は付
加シエル層の造型加工を説明する貯槽とシエルモールド
との相対位置を示す縦断面図、第５図はシエルモールド
の中央縦断面図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・上型シエルモール
ド、８・・・・・・先端部、１５・・・・・・後付け用
コーテツドサンド、１６・・・・・・貯槽。
を例示するもので、タップ式金型が取付けられたダンブ
ボツクスの動作をあられした中央縦断面図、第４図は付
加シエル層の造型加工を説明する貯槽とシエルモールド
との相対位置を示す縦断面図、第５図はシエルモールド
の中央縦断面図である。 １・・・・・・金型、２・・・・・・上型シエルモール
ド、８・・・・・・先端部、１５・・・・・・後付け用
コーテツドサンド、１６・・・・・・貯槽。
Claims (1)
- １ シェルモールドを金型で焼結造型して、該シェルモ
ールドが高熱のうちに貯槽に収容したコーテツドサンド
中にシェルモールドの先端部を埋没せしめて、該シェル
モールドの先端部に付加シェル層が形成されたのちに、
シェルモールドをコーテツドサンド中から取出すことを
特徴とするシェルモールド造型法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285481A JPS599257B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | シェルモ−ルド造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8285481A JPS599257B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | シェルモ−ルド造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57195558A JPS57195558A (en) | 1982-12-01 |
| JPS599257B2 true JPS599257B2 (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=13785942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8285481A Expired JPS599257B2 (ja) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | シェルモ−ルド造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599257B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5540795B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-07-02 | 森川産業株式会社 | シェル鋳型の造型方法およびシェル鋳型の造型装置 |
-
1981
- 1981-05-29 JP JP8285481A patent/JPS599257B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57195558A (en) | 1982-12-01 |
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