JPS599435B2 - 保温容器 - Google Patents
保温容器Info
- Publication number
- JPS599435B2 JPS599435B2 JP53111343A JP11134378A JPS599435B2 JP S599435 B2 JPS599435 B2 JP S599435B2 JP 53111343 A JP53111343 A JP 53111343A JP 11134378 A JP11134378 A JP 11134378A JP S599435 B2 JPS599435 B2 JP S599435B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- heat
- main body
- container
- metal plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はドラム又はタンク等の容器類を保温する保温カ
バーの取り付け方法に特徴を有する保温容器に関するも
のである。
バーの取り付け方法に特徴を有する保温容器に関するも
のである。
更に詳しくはドラム又はタンク類を保温するために使用
する保温材をカバーするに当り、該カバーを波形構造を
有する金属板で施工することにより、熱によるドラム又
はタンク類の膨張、収縮に追従可能となし、それにより
応力腐食を低減し、更には従来工法の様に継加工を必要
としないため、該部に損傷が生じないこと等により腐食
を低減し、該保温カバーの耐久性を向上させる保温容器
を提供するものである。
する保温材をカバーするに当り、該カバーを波形構造を
有する金属板で施工することにより、熱によるドラム又
はタンク類の膨張、収縮に追従可能となし、それにより
応力腐食を低減し、更には従来工法の様に継加工を必要
としないため、該部に損傷が生じないこと等により腐食
を低減し、該保温カバーの耐久性を向上させる保温容器
を提供するものである。
ここで言う波形構造とは、角波又は波状構造を包含する
ものとする。
ものとする。
従来からドラム又はタンク類を保温するために、石綿、
岩綿等の保温材を貼付し、鋼線を巻きつけて固定し、更
にドラム又はタンク類の本体に植込んだボルト等で該保
温材の脱落を防止し、そのカバーには平板が用いられて
いた。しかしこの様な工法では保温カバーの耐久性に問
題がある。すなわち従来の考え方からすれば、本体さえ
サビなければ、保温カバーは単に保温材の保護の役目を
すればよく、多少腐食しても随時取替えが出来るという
安易さからあまり考慮されていなかつたのが実情である
。
岩綿等の保温材を貼付し、鋼線を巻きつけて固定し、更
にドラム又はタンク類の本体に植込んだボルト等で該保
温材の脱落を防止し、そのカバーには平板が用いられて
いた。しかしこの様な工法では保温カバーの耐久性に問
題がある。すなわち従来の考え方からすれば、本体さえ
サビなければ、保温カバーは単に保温材の保護の役目を
すればよく、多少腐食しても随時取替えが出来るという
安易さからあまり考慮されていなかつたのが実情である
。
特に保温カバーの耐久性が低下する原因は、ドラム又は
タンク類が高温又は低温の気体あるいは固体等の物質を
受け入れるため、本体の膨張、収縮が頻繁に起ることか
ら材質に極度の内部応力がかかり腐食を促進する。
タンク類が高温又は低温の気体あるいは固体等の物質を
受け入れるため、本体の膨張、収縮が頻繁に起ることか
ら材質に極度の内部応力がかかり腐食を促進する。
更には継加工による損傷により、該部に腐食が発生する
ためである。従つて保温のために使用する保温カバーと
しては、本体の膨張収縮に追従する様に、又加工部を出
来るだけ少なくする様に設計しなければならないのであ
る。しかしながら、従来からの保温施工法に用いられる
保温カバーは平板であるため、特にドラム又はタンク類
の円周方向及び軸方向に対しての伸縮が全く考慮されて
おらず、しかも保温材を止める多数の植込みボルト及び
保温カバーの継加工を必要とするために本体及び該保温
カバーを傷つけることになり、その結果、伸縮による応
力腐食及び継加工部、植込みボルト近傍の早期腐食が避
けられなかつたのである。
ためである。従つて保温のために使用する保温カバーと
しては、本体の膨張収縮に追従する様に、又加工部を出
来るだけ少なくする様に設計しなければならないのであ
る。しかしながら、従来からの保温施工法に用いられる
保温カバーは平板であるため、特にドラム又はタンク類
の円周方向及び軸方向に対しての伸縮が全く考慮されて
おらず、しかも保温材を止める多数の植込みボルト及び
保温カバーの継加工を必要とするために本体及び該保温
カバーを傷つけることになり、その結果、伸縮による応
力腐食及び継加工部、植込みボルト近傍の早期腐食が避
けられなかつたのである。
本発明者等は該欠陥を取除くべく、種々検討した結果、
特に保温カバーが本体の広範囲の膨張、収縮に追従し、
それにより腐食の原因である内部応力を低減し、更には
保温材を止める植込みボルトを不要とし、その上該保温
カバーの継加工による該部の腐食をも防止する経済上好
ましい保温施工法を完成するに到つたのである。
特に保温カバーが本体の広範囲の膨張、収縮に追従し、
それにより腐食の原因である内部応力を低減し、更には
保温材を止める植込みボルトを不要とし、その上該保温
カバーの継加工による該部の腐食をも防止する経済上好
ましい保温施工法を完成するに到つたのである。
ここで本発明の施工法を図示の実施態様で詳述する。
第１図は本体の概略図、第２図は本体概略図（第１図）
のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の４個所、第４図は第
２図の６個所、第５図は第１図の８個所のそれぞれの詳
細図である。
のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図の４個所、第４図は第
２図の６個所、第５図は第１図の８個所のそれぞれの詳
細図である。
施工の手順はまず本体１の胴体部に一定間隔でラグ６を
溶接し、Ｌ字型の保温受けリング２を各プロツク毎にボ
ルトナツト５で取付ける。
溶接し、Ｌ字型の保温受けリング２を各プロツク毎にボ
ルトナツト５で取付ける。
この場合、保温受けリングのラグ６の取付け穴は膨張、
収縮を考慮してドラム又はタンク類の円周方向に長穴と
する。（第３図参照）この保温受けリング２は本体の補
強材としての対果も兼用出来る。
収縮を考慮してドラム又はタンク類の円周方向に長穴と
する。（第３図参照）この保温受けリング２は本体の補
強材としての対果も兼用出来る。
保温材９として可撓性に富んだ石綿、岩綿等を本体に貼
布し、必要に応じて鋼線好ましくはステンレス鋼線を巻
きつけて固定し、脱落を防止する。次いで該保温材をカ
バーする保温カバー３として角波構造を有する金属板を
用い、該金属板の最上部を保護受けリング２に十字ビス
７で固定する。
布し、必要に応じて鋼線好ましくはステンレス鋼線を巻
きつけて固定し、脱落を防止する。次いで該保温材をカ
バーする保温カバー３として角波構造を有する金属板を
用い、該金属板の最上部を保護受けリング２に十字ビス
７で固定する。
（第５図参照）、更に該金属板の最下部を六角ビス８で
固定するが、取付け穴は上下の膨張、収縮を考慮して、
ドラム又はタンク類の軸方向に長穴とする。又円周方向
の金属板の重ね巾は第４図に示した様に、該金属板の谷
部と谷部とを重ね固定ビスで止めるのみで充分である。
従来この接合部分はカシメ継加工等を行なつていたので
あるが、その必要もない。そのため継加工による材質損
傷が全くない。このことは保温カバーに波形構造を有す
る金属板を使うことにより始めて可能となつたのである
。この場合、特に該金属板が角波構造であれば、金属板
と金属板とを接合する時、簡単に合せ目をとることが出
来る。本発明は特に従来全く考慮されていなかつた円周
方向に対する伸縮に追従することが可能となり、それに
より保温カバー自体が受ける内部応力を緩和するのであ
る。
固定するが、取付け穴は上下の膨張、収縮を考慮して、
ドラム又はタンク類の軸方向に長穴とする。又円周方向
の金属板の重ね巾は第４図に示した様に、該金属板の谷
部と谷部とを重ね固定ビスで止めるのみで充分である。
従来この接合部分はカシメ継加工等を行なつていたので
あるが、その必要もない。そのため継加工による材質損
傷が全くない。このことは保温カバーに波形構造を有す
る金属板を使うことにより始めて可能となつたのである
。この場合、特に該金属板が角波構造であれば、金属板
と金属板とを接合する時、簡単に合せ目をとることが出
来る。本発明は特に従来全く考慮されていなかつた円周
方向に対する伸縮に追従することが可能となり、それに
より保温カバー自体が受ける内部応力を緩和するのであ
る。
その上Ｌ字型保温受けリング２を円周方向に等間隔に分
割し、本体自体の膨張、収縮を自由にし、更に本体に取
付けたラグ６と固定する取付穴を円周方向に長穴とする
ことで同方向に対する保温カバーの内部応力を緩和する
一層の助けとする。更にドラム又はタンク類の軸方向に
対する膨張、収縮による上下の動きに追従させるために
、本体に取付ける保温カバーの最下部の取付け口を軸方
向に長穴としておくことにより保温カバー自体にドラム
又はタンク類の軸方向に対して無理な応力がかからない
様に施工するのである。
割し、本体自体の膨張、収縮を自由にし、更に本体に取
付けたラグ６と固定する取付穴を円周方向に長穴とする
ことで同方向に対する保温カバーの内部応力を緩和する
一層の助けとする。更にドラム又はタンク類の軸方向に
対する膨張、収縮による上下の動きに追従させるために
、本体に取付ける保温カバーの最下部の取付け口を軸方
向に長穴としておくことにより保温カバー自体にドラム
又はタンク類の軸方向に対して無理な応力がかからない
様に施工するのである。
尚、図においては角波構造を有する金属板を使う実施態
様で説明したが、波状構造の金属板でも同様に施工出来
る。保温カバーとして使用する波形構造を有する金属板
としでは、塗装することを前提とした鉄板でもよい。そ
の他ステンレス鋼板又は鉄板を化学処理した亜鉛メツキ
、スズメツキ鋼板等でも同様に使用し得るのである。ど
れを使用するかは、加工性、経済性を考慮して選択すれ
ばよい。角波のピツチは１００１］！前後で波の深さは
２０〜１００ｊ！ｌ位のものでよく、その他山部１００
ｎ前後、谷部２０〜３０１１前後の形状のものでもよい
。それ等はドラム又はタンク類の形状、大小等により適
宜選べばよい。波状板を使用する場合はＪＩＳ−Ｇ−３
３０２亜鉛鉄板又はＪＩＳ−０−３３１２着色亜鉛鉄板
の波板を使用してもよいが、ドラム又はタンクの形状、
大小に応じて任意に波のピツチ及び波の深さを決定して
もよい。従来の工法では、保温材のずれを防ぐために多
数の植込みボルトを必要としたが、本発明の施工法によ
れば保温カバーに波形構造を有する金属板を、又その取
付けのために保温受けリングが設置されているため、単
に保温材を金属線で巻きつけるのみでよく、しかも保温
カバーの継加工が不要であるため、材質の損傷が極度に
避けられる。
様で説明したが、波状構造の金属板でも同様に施工出来
る。保温カバーとして使用する波形構造を有する金属板
としでは、塗装することを前提とした鉄板でもよい。そ
の他ステンレス鋼板又は鉄板を化学処理した亜鉛メツキ
、スズメツキ鋼板等でも同様に使用し得るのである。ど
れを使用するかは、加工性、経済性を考慮して選択すれ
ばよい。角波のピツチは１００１］！前後で波の深さは
２０〜１００ｊ！ｌ位のものでよく、その他山部１００
ｎ前後、谷部２０〜３０１１前後の形状のものでもよい
。それ等はドラム又はタンク類の形状、大小等により適
宜選べばよい。波状板を使用する場合はＪＩＳ−Ｇ−３
３０２亜鉛鉄板又はＪＩＳ−０−３３１２着色亜鉛鉄板
の波板を使用してもよいが、ドラム又はタンクの形状、
大小に応じて任意に波のピツチ及び波の深さを決定して
もよい。従来の工法では、保温材のずれを防ぐために多
数の植込みボルトを必要としたが、本発明の施工法によ
れば保温カバーに波形構造を有する金属板を、又その取
付けのために保温受けリングが設置されているため、単
に保温材を金属線で巻きつけるのみでよく、しかも保温
カバーの継加工が不要であるため、材質の損傷が極度に
避けられる。
従つて保温カバー自体の耐久性が著しく向上し、補修、
取替えの頻度が低減するため経済的であり、しかも該施
工法は従来の工法に比して簡単なのである。
取替えの頻度が低減するため経済的であり、しかも該施
工法は従来の工法に比して簡単なのである。
第１図は本体の概略図、第２図は本体の概略図（第１図
）のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図のＡ個所、第４図イ
，帽ま第２図のＣ個所の断面、側面、第５図は第１図の
Ｂ個所の詳細図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・保温受けリング、
３・・・・・・保温カバー（角波構造を有する金属板）
、４・・・・・・保温受けリング取付口、５・・・・・
・ボルトナツト、６・・・・・・ラグ、７・・・・・・
十字ビス、８・・・・・・六角ビス、９・・・・・・保
温材。
）のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図のＡ個所、第４図イ
，帽ま第２図のＣ個所の断面、側面、第５図は第１図の
Ｂ個所の詳細図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・保温受けリング、
３・・・・・・保温カバー（角波構造を有する金属板）
、４・・・・・・保温受けリング取付口、５・・・・・
・ボルトナツト、６・・・・・・ラグ、７・・・・・・
十字ビス、８・・・・・・六角ビス、９・・・・・・保
温材。
Claims (1)
- １ ドラム又はタンク等の容器類に保温材を貼り付け、
更に該保温材をカバーした保温容器において、該容器の
本体に一定間隔を設けたラグ６に円周方向に等間隔に分
割した保温受けリング２を該保温受けリングに設けた円
周方向に長穴のラグ取り付け穴を通してボルトナット５
で取り付け、更に該保温受けリングに波形構造を有する
金属板３の最上部を固定し、且つ該金属板の最下部に設
けた容器の軸方向に長穴のビス取り付け穴を通して保温
受けリングにビス８止めした保温カバーを有する保温容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53111343A JPS599435B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 保温容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53111343A JPS599435B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 保温容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5538276A JPS5538276A (en) | 1980-03-17 |
| JPS599435B2 true JPS599435B2 (ja) | 1984-03-02 |
Family
ID=14558781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53111343A Expired JPS599435B2 (ja) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | 保温容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599435B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143739U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP53111343A patent/JPS599435B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02143739U (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5538276A (en) | 1980-03-17 |
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