JPS599489B2

JPS599489B2 - 強化ガラス板

Info

Publication number: JPS599489B2
Application number: JP8078579A
Authority: JP
Inventors: 雅之三輪; 博史辻
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1979-06-28
Filing date: 1979-06-28
Publication date: 1984-03-02
Also published as: JPS569235A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は衝撃強度の犬な２．５ｍｍ〜３，５
ｍｙａ厚の強化ガラス板に関するものである。

自動車の窓ガラス板としては、ガラス板をガラス板吊具
により吊り下げて加熱炉へ入れてガラス板の歪点以上、
軟化点以下の温度に加熱して、所望の形状にプレス成形
し、次いで冷却空気をガラス板の両面に同時に吹き付け
ることによりガラス板を急冷し、冷却時にガラス板の内
外面に生ずる温度差による熱応力を利用して固化された
表面に圧縮応力層を残存させ、強度を向上させた風冷強
化ガラス板が広く使用されている。

従来においては、この自動車の窓ガラス板としては４闘
〜６Ｉ１１ｌＩ厚のガラス板が使用されていたが、最近
自動車の軽量化の要請に伴なって２．５關〜３．５間厚
の強化ガラスが要求されてきた。

強化ガラスを製造する際に土記した様な吊り下げ法によ
りガラス板を加熱し、プレス成形して、風冷強化する場
合には、吊其のビス先端が接触するガラス板部分に凹状
の吊孔が生じるが、曲げ強化加工するガラス板の板厚が
２．５朋〜３．５罷と薄い場合には、充分な強化度を高
めるためにガラス板を充分な高温に加熱しなければなら
ないため、上記凹状の吊孔の深さが深くなってしまうと
いう欠点がある。

そのため２．５間〜３．５Ｉｎ１Ｋ厚の風冷強化ガラス
板にあっては、この種強化ガラスの運搬時、あるいは自
動車窓への嵌め込み等の取扱い時に合せガラスのエツヂ
部に受ける衝撃により上記吊孔部から破壊することがし
ばしば生じ、そのため取扱いが非常に困難となり実用に
は供し得ないものであった。

本発明者は、吊り下げ法により曲げ強化した２．５闘〜
３．５朋厚の強化ガラスの実用化のためにかかるガラス
板の破壊の原因について研究の結果、ガラス板の吊り部
分にガラス板吊其のビス先端が喰い込んで生ずる凹状の
吊孔の深さが強度と著るしく関係があることを見出した
。

かかる点について更に実験研究の結果、自動車窓への強
化ガラス嵌め込み時に生ずる端部の応力、例えばハンマ
ーにより強化ガラス板を嵌め込む時に生ずる端部の応力
により強化ガラスが破壊しない様にするためには、ハン
マー強度試験で８０１１１Ｒ以上の高さを有する強化ガ
ラス（これは約１０００Ｋ，／（７）２の破壊応力に相
当する。

）でなければ実用上耐えないことを統計的に見出した。

本発明者はかかる知見に基づいて検討の結果、強化ガラ
ス板の吊孔の深さを０．０５〜０．４５１１Ｎとするこ
とによりハンマー強度を８０１１以Ｊ：サするこさがで
き、実用強度を満たすことを見出し、本発明として提案
するに到ったものである。

即ち、本発明は、板厚２．５ｍｍ〜３．５間のガラス
板を吊具により吊り下げて加熱炉へ入れ、ガラス板の歪
点以上、軟化点以下の温度まで加熱した後急冷して強化
加工した強化ガラス板において、上記ガラス板のガラス
板吊具の接触部分に生じた凹状の吊孔の深さを０．０５
ｍｌ１〜０．４５ｍｍの範囲としたことを特徴と
する強化ガラス板に関するものである。

以下、本発明を更に第１図〜第２図に従って詳細に説明
する。

本発明の強化ガラス１０にあっては、ガラス板の曲げ加
工時吊具のビス接触部分のガラス板に生ずる凹状の吊孔
１１の深さａが０．０５ｍｌｌｒ〜０，４５間の範囲内
となる様にされており、それによって、強化ガラス板１
０の吊孔部分の強度低下を実用上差支えない範囲に抑え
ている。

この強化ガラス板の吊孔の深さが０．４５ｍＮよ
り犬になると、ハンマー強度が８Ｑｍｍ以下となり、強
度が不足し、実用上適さなくなり、又０．０５＋＋ｌｍ
より小でもハンマー強度が８０龍以下となり強度が不足
し、実用上適さなくなり好ましくない。

吊孔の深さが０．０５１１１より小の場合の強度低下は
、吊孔が生ずるほどガラス板の加熱が充分でなくなり、
それによって冷却クラツクが発生したり、断面歪が不足
となったりするためと思われる。

なお、ガラス板を吊具により吊下げて曲げ加工する際に
はガラス板を複数個の吊具により吊下げるのが通常であ
るので、複数個の吊孔が発生するが、この吊孔の深さが
いずれも０．０５〜０．４５ｍｍの範囲になる様
にするのが好ましい。

なお、強化ガラス板の吊孔部付近の強度低下は吊孔の深
さに帰因するものであり、吊孔の径の大小はあまり影響
を及ぼさないことが実験的に確められた。

強化ガラス板の吊孔の深さとハンマー強度との関係は第
５図〜第７図の様になり、上記した吊孔の深さの限定の
理由はかかる図からも更に明らかになるであろう。

更に、かかる図から、例えば２．５１ＩＩ厚の強化
ガラス板においては吊孔の深さが０．０７Ｉｌｍ
〜０．２５ｍ属・３．０闘厚の強化ガラス板においては
、吊孔の深さがＯ：０６Ｍ１〜０．３５朋、又３
．５目厚の強化ガラス板においては、吊孔の深さが０．
０５１１１〜０．４５１１程度の範囲が更に充分
な実用強度即ち１１０ｎ以上のハンマー強度テストを有
し、特に最適であることが認められる。

次に、本発明の強化ガラス板の製造方法について第３〜
４図に示した装置に従って説明する。

第３図において、加工する素板のガラス板１は吊具２に
より吊り下げてハンガーコンベヤー３により矢印方向に
搬送し、加熱炉４内を通過して加熱し、必要に応じてプ
レス装置５の位置において停止して所望の彎曲形状にプ
レス成形し、次いで直ちに強化装置６の位置まで移動し
て、かかる位置で風冷強化される様になっている。

本発明において、吊具２により吊り下げられて加熱され
、プレス成型され、強化されるガラス板は、２．５
ｍｒｔｔ〜３，５＋ｕ＋程度と薄いため吊孔の深
さが深くなったり、あるいは又吊具の熱容量が犬である
と吊具部分のガラス板の加熱が不充分となったりして、
吊具２のビス部分７と接触して生じる吊孔部分の強度が
低下する傾向があるので、吊具としては、吊孔の食い込
みが少なく、かつ加熱不足が生じない様に熱容量が少な
いもの、即ち吊其の１個の重量が２００Ｉ以下の金属製
の軽量吊手が最適に使用できる。

例えば２．５間厚の強化ガラスを製造する場合には３０
＆〜４Ｃｌの金属製吊具、３間厚の強化ガラスを製造す
る場合には３５．９〜４５ｇの金属製吊具が、又３．５
間厚の強化ガラスを製造する場合には４０ソ〜１００Ｉ
の金属製出具が最適である。

又、曲げ強化加工する時にガラス板を吊り下げる吊其の
本数は、吊具１本におおるガラス板の重量があまり犬で
あると吊孔の深さが深くなるので、吊具１本にかかるガ
ラス板の重量は１．５Ｋ９以下となる様に設定するのが
好ましい。

なお、１枚のガラス板を吊り下げる吊其の数としては、
作業的に３本〜６本程度とするのが好ましく、又吊具の
間隔は、１６０間〜３００ｍ１１程度とするのが実用上
好ましいが、勿論これら本数、間隔に限定されるもので
はない。

又、吊其の先端のビスの形状としては、例えば第４図ｂ
の様なものであって、ビス接触部のガラス板部分に生ず
る応力集中を可及的に少なくすることができる形状が好
ましい。

以下、本発明の実施例について記載する。

実施例１板厚３．５朋のガラス板（寸法：縦５６３ｍｌｌｌ，横
１１８２ｊｌ１、重量３９６０ソ）を第４図と同様な形
状でビス先端部の径ｂが３ＩＩＩｌ＋Ｉ，Ｒが０．３
Ｒである４本の吊具（重量４５Ｉ）により４点吊りし
て加熱炉へ入れ６８０℃〜６９０℃に加熱し、５０００
Ｒの彎曲形状にプレス曲げ加工し、次いで直ちに空気に
より急冷（風圧１０００１ｎｌｌｌＡ．９、風冷時間１
５秒）し、強化加工し、各種吊孔の深ちを持つ各種強化
ガラス板をそれぞれの吊孔深さについて各２０枚づつ用
意した。

なお、吊孔の深さの調整は吊其の重量の調整、加熱温度
、材質、形状などを適宜選択し、所定の深さとなる様に
行なった。

この様にして用意された各種吊孔の深さ（０，０．０５
，０．１０，０．１５，０．２０，
０．２５，０．３０，０．３５，０．４０
，０．４５，０．５０（朋））の強化ガラス板に
ついて、ハンマー強度テストを行ない、吊孔の深さとハ
ンマー強度テストにおけるハンマー高さの平均との関係
を求めた結果を第５図に示す。

実施例２板厚３間のガラス板（寸法：縦５００朋、横１１００間
、重量３９００．？）を第４図と同様な形状でビス先端
部の径ｂが３ｍｍ，ｌ’｛が０．３Ｒである４本の
吊具（重量４０ｇ）により４点吊りして加熱炉へ入れ６
８０℃〜６９０℃に加熱し、６０００Ｒの彎曲形状にプ
レス曲げ加熱し、次いで直ちに空気により急冷（風圧１
１００ｆｆｌｌＸＡ，？、風冷時間１５秒）し、強化加
工し、各種吊孔の深さを持つ各種強化ガラス板をそれぞ
れの吊孔深さについて各２０枚づつ用意した。

この様にして用意された各種吊孔の深さ（０，０．０５
，０．１０，０．１５，０．２０，０．２５，０．３０
，０．３５，０．４０，０．４５，０．５
０（ｉり）の強化ガラス板ｌこついて、ハンマー強度
テストを行ない、吊孔の深さとハンマー強度テストにお
けるハンマー高さの平均との関係を求めた結果を第６図
に示す。

実施例３板厚２．５朋のガラス板（寸法：縦４９６朋、横１０６
１１１１一重量３２００／）を第４図と同様な形状でビ
ス先端部の径ｂが３絹、Ｒが０．３Ｒである４本の吊具
（重量３５．！ｌ／）により４点吊りして加熱炉へ入れ
６８０〜６９０℃に加熱し、ＩＯＯＯＯＲの彎曲形状に
プレス曲げ加工し、次いで直ちに空気により急冷し（風
圧１０００ｍｌｎＡｌｌ、風冷時間１５秒）し、
強化加工し、各種吊孔の深さを持つ各種強化ガラス板を
それぞれの吊孔深さについて各２０枚づつ用意した。

この様にして用意された各種吊孔の深さ（０，０．０５
，０．１０，０．１５，０．２０，０．２５，０．３０
，０．３５，０．４０，０．４５，
０．５ｏ（ｍｍ））の強化ガラス板について、ハンマ
ー強度テストを行ない、吊孔の深さとハンマー強度テス
トにおけるハンマー高さの平均値との関係を求めた結果
を第７図に示す。

かかる図から明らかな様に、板厚２．５玉の強化ガラス
板においては、０．４５ｍｌＮより犬及び０．０
５朋より小ではハンマー強度テストの結果が８０朋以下
となり、実用強度を満さないこさが示される。

尚、強化ガラス板のハンマー強度テストは第８図の様に
ガラス板２０と同一曲率で仕上げられた木型枠２１の上
に１０目厚、幅２０闘の木製スペーサ−２２を第８図の
様に敷き、その上に強化ガラス板を密着しておき、ター
ミナル接着部又は吊孔部の反対側同位置に１．６ＫＰの
ゴムハンマー２３を順次高さを高くしてハンマー落下領
域２４（径ｃ＝６５ｍｍ）に自然落下させガラス板２０
の破損した時の高さを表示比較したものであり、高さが
犬なほど破壊強度が犬であることを示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の強化ガラス板の正面図、第２図は本発
明に係る強化ガラス板の吊孔部分の横断面図、第３図は
本発明の強化ガラス板を製造するための装置の１例の概
略図、第４図はガラス板を吊具により吊下げた状態を示
す図面、第５へ７図は強化ガラス板の吊孔深さと強度と
の関係を示す図面、第８図はハンマー強度テスト方法を
図す図面である。１：ガラス板、２：吊具、３：ハンガーコンベヤー、４
：加熱炉、５：プレス成型装置、６：風冷強化装置、７
：吊其のビス、１０：強化ガラス板、１１：吊孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１板厚２．５１〜３．５ｍｍのガラス板を吊具により
吊り下げてガラス板の歪点以上、軟化点以下の温度まで
加熱した後急冷して強化加工した強化ガラス板において
、上記ガラス板の吊具との接触部分に生じる凹状の吊孔
の深さを０．０５１１ｍ〜０．４５ｍＷ＋
の範囲としたことを特徴とする強化ガラス板。