JPS599493B2 - 無機繊維中のシヨツト除去方法およびそれに使用する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は無機繊維製造工程に於て繊維化時に生ずる通称
ショットと呼ばれる未繊維化の無機質フィラメントや無
機質粒子を分離除去する方法及びそれに使用する装置に
関する。

従来、無機繊維はスピニング法とフ宅一イング法により
製造されているが、後者の方がショットを多く含んだも
のが製造される。

このショットは製品の品質低下をまねき、特に１μ以下
の極細ガラス繊維やセラミックファイバーなどをペーパ
ーやパッキンなどに成型加工した場合等に問題が多い。

又、直接人体に触れるような所に使用する場合、肌にシ
ョットが突き刺さったり、チクチクして不快感を与える
ため問題となる。

本発明は、かかるショットを気流を利用して、分離除去
するものである。

従来、気流を利用した分級装置は、各種製造工業におい
て広く実用されているが、これらは主として、金属、プ
ラスチック或は鉱物質を対象としたものであり、その形
状も粒状或は絡合性のない細片状である。

これに対し、無機繊維は相互に絡合性が極めて大きく、
また繊維化時に生ずるショットは種々の形状を有し、こ
のためショットは、繊維細片部に付着或は絡合し、これ
を分離することは容易でない。

然るに、本発明者は、加圧ガスを特定の方式で供給する
ことにより気流を利用して無機繊維中のショットが効率
よく除去できることを見出し本発明を提供するに至った
ものである。

即ち、本発明は無機繊維製造工程における繊維化工程で
生ずる繊維を搬送気流により繊維回収工程へ搬送するに
際し、該搬送気流の流れを上昇気流に変える縦型中空ダ
クトに導き、且つ該縦型中空ダクトの搬送気流導入部又
は上昇気流中に加圧ガスを供給することによって搬送気
流の流れを乱し、該縦型中空ダクト内で繊維を分散する
ことを特徴とする無機繊維中のショット除去方法である
。

以下添付図面に準じて本発明を説明する。

一般に無機繊維即ち、ガラス繊維、ロックウール、セラ
ミックファイバーなどの無機質繊維状物の製造工程は、
第１図に示す如く、まず、原料無機物質を紡糸炉１に投
入し、高温下に熔融する。

次いで、熔融した無機物は紡糸炉１からフィラメント２
として取出され該フィラメント２は高速気流例えはジェ
ットバーナー３の放出ガス或は高圧圧搾ガス等により繊
維化されると共に、該ガスが搬送気流の役目をはたしな
がら繊維回収装置１２まで運ばれる。

本発明においては、叙上のような繊維製造工程において
、繊維を搬送気流により繊維回収工程に搬送する途中に
おいて、縦型中空ダクト４を設け、搬送気流を該縦型中
空ダクト４内に導入し、搬送気流の流れを上昇気流に変
えることが必要である。

縦型中空ダクト４は一般には鉛直に設置することが好ま
しいがその他ある程度傾斜して設置させたものでもよく
、搬送気流を上昇気流に変え得るものであればよい。

縦型中空ダクト４の形状は、円筒扶、箱状等任意に選ば
れる。

また、無機繊維の製造工程も第１図に例示するもの以外
にショットを含む繊維を搬送気流により繊維回収工程に
搬送する工程を含む態様の製造工程であれば、本発明を
適用できる。

また、搬送気流としては不活性なガスであれば倒ら制限
されず用いられ、一般には、空気、窒素或は炭酸ガス等
が良好に使用される。

本発明の最犬の特徴は、縦型中空ダクト４の搬送気流導
入部又は上昇気流中に加圧ガスを供給することによって
搬送気流の流れを乱し、該縦型中空ダクト内で繊維を分
散することである。

一般に無機繊維は搬送気流中で無機繊維同士がからみあ
った状態でショットを内包している場合か多く、該ショ
ットを分離するためには、無機繊維間のからみあいをほ
ぐす必要がある。

本発明においては、縦型中空ダクト４の搬送気流導入部
又は上昇気流中に加圧ガスを供給することによって搬送
気流の流れを乱して繊維を分散させ、からみあいをほぐ
し、ショットを分離させるものである。

この際、重要なことは加圧ガスを特定の方式で供給即ち
、縦型中空ダクト４の搬送気流導入部又は上昇気流中に
供給することによって搬送気流の流れを乱すことであり
、例えば、搬送気流導入部より下方の縦型中空ダクトの
底部から加圧ガスを供給しても本発明の効果は得られな
い。

最も好ましい態様は、上昇気流中に加圧ガスを供給する
ものであり、一般には搬送気流導入部より上方で上昇気
流となるので加圧ガスの供給位置は、縦型中空ダクトの
搬送気流導入部より上方で行うのか好ましい態様である
。

即ち、第１図に示す如く、加圧ガス供給口６が搬送気流
導入口５よりも上側にある態様である。

更に、加圧ガスの供給方向としては、縦型中空ダクト内
の上昇気流の流れ方向に対して、ほぼ直角に加圧ガスを
供給する場合が、繊維が良好に分散され、効率よくショ
ットの除去が行なわれる。

上昇気流の流れ方向に加圧ガスを供給すると、長い繊維
の場合、塊状となりショットの除去が効果的に行なえな
い場合がある。

また、加圧ガスを縦型中空ダクトの内壁に沿って供給す
ると繊維が一部塊状となりショットの除去か良好に行な
われない傾向があるので、縦型中空ダクトの長さ方向の
中心軸にほぼ向けて加圧ガスを供給するのが好ましい。

また加圧ガスは、上昇気流中に供給する場合の外、縦型
中空ダクトの搬送気流導入部に供給してもよい。

この態様は、搬送気流導入部の位置から、縦型中空ダク
トの底部に至るまでの距離が相当程度ある場合に特に有
効である。

これは、搬送気流導入口５より導入された般送気流が縦
型中空ダクト４の底部方向に一旦下降した後上昇気流に
変るためである。

加圧ガスを搬送気流導入部に供給する具体的態様例とし
ては、第２図に示す如く、縦型中空ダクト４の搬送気流
導入口５の近傍の搬送気流導入ダクト７上に、該搬送気
流導入ダクトγに直角に加圧ガス供給口６を設ける態様
或は第３図に示す如く、縦型中空ダクト４の搬送気流導
入口５に向けて加圧ガス供給口６を設ける態様等があげ
られる。

また、加圧ガスは、不活性なガスであれば何ら限定され
ず、一般には圧搾空気、圧搾窒素ガス等の圧搾ガスを用
いるのが良好である。

また加圧ガスの供給速度は、搬送気流の流速、対象繊維
の種類等によって異なり一概に限定できないが、縦型中
空ダクト内で対象とする繊維が良好に分散しショット分
離か効率よく実施できる条件を予め決定することは容易
である。

このようにして繊維より分離されたショットは一般には
、比重差によって縦型中空ダク１・４の底部に設けられ
たショット回収口８に落下し、外部に取出される。

一方、ショットを分離された繊維は、縦型中空ダクトの
頂部に設けられた搬送気流出口９を経て、繊維凹収装置
１２によって回収される。

なお、必要に応じ適宜、吸引ダンパー１１及びショット
抜き取りダンパー１０を設ければよい。

本発明はこのような縦型中空ダクト４の側下部に搬送気
流導入口５、頂部に搬送気流出口９、底部にショット回
収口８を夫々有し、搬送気流導入口５と搬送気流出口９
との間に搬送気流の流れを乱す加圧ガス供給口６を設け
てなる縦型中空ダクトをも提供するものである。

以上のように、本発明は、無機繊維中に含まれるショッ
トを効率よく除去するものであり、本発明を実施して得
られる繊維中には、ショットがほとんど含まれない。

従って、この繊維を用いて製品をつくる場合、良好な製
品が得られる。

以下、若干の実施例を挙げる。

なお、ショット率の測定法は、次の方法によった。

即ち、ガラス繊維を約３ｇ天秤で計り取り水を約２ｌ入
れた家庭用ミキサーを用いて１分間攪拌し、ガラス繊維
を分散させる。

次にこれを３０秒間程度静置し、上澄み液を少量取り、
再び水を供給しながらデカンテーションをくり返し、繊
維とショットとの分離を行なう。

ミキサーの底へ沈んだショットをビーカーに取り、乾燥
した後、これを１００メッシュのフルイで篩い分け、フ
ルイの上に残ったショットの重量を測定する。

ショットの重量 ショット率二＝ ＸＩ ００カラス繊維
の重量 実施例 １ 内径０．１９ｍ，高さ１．２５ｍの縦型中空ダク１・で
、搬送気流導入口が底部より０．３０ｍにあり、加圧ガ
ス供給口が搬送気流導入口より０．１２ｍ上側にあるも
のを用いた。

この従型中空ダクトにショットを含んだ繊維径０．５μ
程度のガラス繊維をファンブロワーにより連続的に吹き
込み速度１５ｍ／秒で搬入し、一方、加圧ガスを吹き込
み速度５ ０ ｍｌ秒で供給して行った。

その結果は、対象とした未処理繊維１８．８ｇ中のショ
ット率は４％であったが、本発明方法を実施処理した繊
維１２．１ｇ中のショット率は０．１１％であり、ショ
ツ１・除去率は９８．２％であった。

なお、処理繊維中には未繊維化フィラメントの混入はな
かった。

実施例 ２ 実施例１と同じ大きさの縦型中空ダクトであって、加圧
ガス供給口が第３図に示す位置に設けられているものを
用いて行った。

なお搬送気流導入口の位置も実施例１の縦型中空ダクト
と同じである。

ガラス繊維の吹き込み速度．加圧ガスの吹き込み速度を
実施例１と同じにして行った結果は、未処理繊維３８．
５．９中のショット率５．５％であったが、処理後は繊
維３６．（Ｂｉ’中のショット率０．１２％となり、シ
ョット除去率９８、０％であった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する場合の代表的態様図、第２図
及び第３図は加圧ガス供給口を設ける位置の別態様を夫
々示す。 １は紡糸炉、２はフィラメント、３はジェットバーナー
、４は縦型中空ダクト、５は搬送気流導入口、６は加圧
ガス供給口、７は搬送気流導入ダクト、８はショット回
収口、９は搬送気流出口、１０はンヨット抜き取りダン
パー、１１は吸引ダンパー及ひ１２は繊維回収装置を夫
々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 無機繊維製造工程における繊維化工程で生ずる繊維
   を搬送気流により繊維回収工程へ搬送するに際し、該搬
   送気流の流れを上昇気流に変える縦型中空ダクトに導き
   、且つ該縦型中空ダクトの搬送気流導入部又は上昇気流
   中に加圧ガスを供給することによって、搬送気流の流れ
   を乱し、該縦型中空ダクト内で繊維を分散することを特
   徴とする無機繊維中のショット除去方法。 ２ 縦型中空ダクト内の上昇気流中に加圧ガスを供給す
   る際に、該上昇気流の流れ方向に対して、ほぼ直角に加
   圧ガスを供給する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 縦型中空ダクト内の上昇気流中に加圧ガスを供給す
   る際に、該縦型中空ダクトの外部から、縦型中空ダクト
   の長さ方向の中心軸にほぼ向けて加圧ガスを供給する特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 縦型中空ダクトの側下部に搬送気流導入口、頂部に
   搬送気流出口、底部にショット回収口を夫夫有し、搬送
   気流導入口と搬送気流出口との間に搬送気流の流れを乱
   す加圧ガス供給口を設けてなる縦型中空ダクトを備えた
   無機繊維製造装置。