JPS599799B2 - 高温流体用の部材に対する断熱装置 - Google Patents
高温流体用の部材に対する断熱装置Info
- Publication number
- JPS599799B2 JPS599799B2 JP51045349A JP4534976A JPS599799B2 JP S599799 B2 JPS599799 B2 JP S599799B2 JP 51045349 A JP51045349 A JP 51045349A JP 4534976 A JP4534976 A JP 4534976A JP S599799 B2 JPS599799 B2 JP S599799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- gap
- temperature fluid
- insulating layer
- constructing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高温流体例えば４ ０Ｋｙ／ｃｒＡ， ４ ５
０℃の過熱水蒸気を輸送する導管、又は該高温流体を
収容する容器並びにこれら導管、容器に附設する機器類
の部材に対する断熱層の施工法に係る。
０℃の過熱水蒸気を輸送する導管、又は該高温流体を
収容する容器並びにこれら導管、容器に附設する機器類
の部材に対する断熱層の施工法に係る。
導管とその外装管または容器、機器とその覆体との間隙
内に耐高温性の断熱材を均等な密度に充填すれば、断熱
層内に隙部を生ずることなく従って隙部より熱の散逸を
防止することができることは明らかであるが、単に断熱
材を空隙の一端より詰め込んだだけでは断熱材相互乃至
は断熱材と周壁との摩擦抵抗によって均等の密度を有す
る断熱層は得られない。
内に耐高温性の断熱材を均等な密度に充填すれば、断熱
層内に隙部を生ずることなく従って隙部より熱の散逸を
防止することができることは明らかであるが、単に断熱
材を空隙の一端より詰め込んだだけでは断熱材相互乃至
は断熱材と周壁との摩擦抵抗によって均等の密度を有す
る断熱層は得られない。
本発明は粒状、粉状のパーライトにほぼ同量の焼石膏及
び少量の水を加えて流動性を附与した混合材の一定量づ
つを、２００℃以上の流体用導管、容器または機器の外
壁と間隔を距でた覆体との間隙内にその一端より圧入す
ると共に、これを一定の厚さ即ち一定の密度に加圧して
固化せしめ、これを反復して空隙内全域を均質の一体的
な耐高温性断熱層で充満せしめる施工法である。
び少量の水を加えて流動性を附与した混合材の一定量づ
つを、２００℃以上の流体用導管、容器または機器の外
壁と間隔を距でた覆体との間隙内にその一端より圧入す
ると共に、これを一定の厚さ即ち一定の密度に加圧して
固化せしめ、これを反復して空隙内全域を均質の一体的
な耐高温性断熱層で充満せしめる施工法である。
以下本発明の実施例を図面について説明する。
実施例 １（第１図，第６図参照）
真珠岩を焼成した粒状、粉状のパーライトと、これに焼
石膏とを重量比５０ ：５０の割合に混じ、さらに水を
２０チ加えて混和した混合材１を、２００℃以上の高温
流体用導管２とこれと同心の合成樹脂管３との環状の間
隙４内に一定量づつ充填して一定の厚さまで加圧する。
石膏とを重量比５０ ：５０の割合に混じ、さらに水を
２０チ加えて混和した混合材１を、２００℃以上の高温
流体用導管２とこれと同心の合成樹脂管３との環状の間
隙４内に一定量づつ充填して一定の厚さまで加圧する。
加圧に際しては合成樹脂管３の端部に耐熱性素材例えば
硅酸カルシウムによる環状のスペーサ５をはめて固定し
、第６図に示すように二重管２Ｉ３の他の端部より押込
棒ａを摺動せしめて加圧する。
硅酸カルシウムによる環状のスペーサ５をはめて固定し
、第６図に示すように二重管２Ｉ３の他の端部より押込
棒ａを摺動せしめて加圧する。
加圧の限度は見掛けの比重が０．２〜０．３位が適当で
ある。
ある。
一端加圧を終ったところで押込棒ａを抜き取りつぎの一
定量を充填して同様に加圧する。
定量を充填して同様に加圧する。
かく逐次一定量づつの混合材１を充填して一定のストロ
ークだけ加圧することにより、二重管２，３の環状の間
隙４は均一且つ継ぎ目のない一体的な混和材によって充
填する。
ークだけ加圧することにより、二重管２，３の環状の間
隙４は均一且つ継ぎ目のない一体的な混和材によって充
填する。
混和材１内の焼石膏は水と反応してバインダーとなり、
パーライト粒子相互を緩結合し、ほぼ０．０ ４ Ｋｃ
ａｌ／ｍｈ ’Ｃの熱伝導率を具備する断熱層を構成す
る。
パーライト粒子相互を緩結合し、ほぼ０．０ ４ Ｋｃ
ａｌ／ｍｈ ’Ｃの熱伝導率を具備する断熱層を構成す
る。
従来の施工法においては流体導管の周而に断熱層を施こ
しその外周面に防水施工を施こすのが通例とされている
が、地下埋設の導管においてはこれら従来の防水層は地
下水等の浸蝕により流出してその機能を失うことが立証
されている。
しその外周面に防水施工を施こすのが通例とされている
が、地下埋設の導管においてはこれら従来の防水層は地
下水等の浸蝕により流出してその機能を失うことが立証
されている。
本法においては従来の防水層に代え、腐蝕することのな
い合成樹脂管を外装管として用いもものである。
い合成樹脂管を外装管として用いもものである。
合成樹脂管３にポリエチレン管を用いたものは特に強靭
性、耐水性、耐薬品性等優れた特性を有するので、地下
埋設用の高温流体導管の外装管として覆体に供干るのに
好適である。
性、耐水性、耐薬品性等優れた特性を有するので、地下
埋設用の高温流体導管の外装管として覆体に供干るのに
好適である。
実施例 ２（第２図，第７図参照）
実施例１に記載する導管２と同様の２００℃以上の高温
流体導管２に対し薄鉄板を環状に彎曲して両縁部６，６
′を固着した枠筒７ａを導管２と同心に保持し、枠筒７
ａの端部に実施例１と同様の環状のスペーサ５を固定し
、枠筒１ａに隣接して適宜のホンパー６を仮止めし、ホ
ンパー６内に実施例１と同様の混和材１を入れ、同様の
押込棒ａによりホンパー６内の混和材１を導管２と枠筒
７ａとの環状間隙８内に押込んで加圧する、加圧の限度
は実施例１と同様である。
流体導管２に対し薄鉄板を環状に彎曲して両縁部６，６
′を固着した枠筒７ａを導管２と同心に保持し、枠筒７
ａの端部に実施例１と同様の環状のスペーサ５を固定し
、枠筒１ａに隣接して適宜のホンパー６を仮止めし、ホ
ンパー６内に実施例１と同様の混和材１を入れ、同様の
押込棒ａによりホンパー６内の混和材１を導管２と枠筒
７ａとの環状間隙８内に押込んで加圧する、加圧の限度
は実施例１と同様である。
ついで枠筒γａが充満したならばホンパー６を右方へ移
動し、同様な枠筒７ｂを隣接せしめて同様に操作し、逐
次所要の長さまでこれを反復する。
動し、同様な枠筒７ｂを隣接せしめて同様に操作し、逐
次所要の長さまでこれを反復する。
隣接する枠筒７ａ ，７ｂ・・・の端縁部は互いに熔着
その他により固着する。
その他により固着する。
かくて高温流体導管２と同心の薄鉄板による枠筒７ａ
，７ｂ・・・との環状間隙Ｂ内に実施例１と同様の一体
的な混和材１が所要の見掛の比重０．２〜０．３になる
よう加圧せられ、混和材１は固化して実施例１と同様断
熱層につぎ目のない断熱層が得られる。
，７ｂ・・・との環状間隙Ｂ内に実施例１と同様の一体
的な混和材１が所要の見掛の比重０．２〜０．３になる
よう加圧せられ、混和材１は固化して実施例１と同様断
熱層につぎ目のない断熱層が得られる。
本実施例２は主として地上の施設に用いるのに好適であ
る。
る。
実施例 ３（第３図参照）
実施例２に示した２００℃以上の高温流体導管に対する
断熱施工に際し１薄鉄板による枠筒１ａ・７ｂ・・・と
導管２との環状間隙８内に混合材１を充填し１加圧固化
せＬめた後、枠筒７ａ ，７ｂ・・・を取外し、固化し
た混合材１の表面にガラステープ及び防水剤、防水塗料
等による防水化粧仕上げ９を施こすものである。
断熱施工に際し１薄鉄板による枠筒１ａ・７ｂ・・・と
導管２との環状間隙８内に混合材１を充填し１加圧固化
せＬめた後、枠筒７ａ ，７ｂ・・・を取外し、固化し
た混合材１の表面にガラステープ及び防水剤、防水塗料
等による防水化粧仕上げ９を施こすものである。
本施工は高温流体導管２が比較的細い場合の地上用の施
設に用いられる。
設に用いられる。
実施例 ４（第４図参照）
実施例３に記載する高温流体導管の断熱層において、枠
筒７ａ，７ｂ・・・を取外した後、防水化粧仕上げ９を
施こすことなく、または施こしてからその上に熱収縮性
合成樹脂フイルムによるチューブ１０をかぶせるもので
、実施例３と同様比較的細い高温流体導管２を地下に埋
設しで使用するのに好適である。
筒７ａ，７ｂ・・・を取外した後、防水化粧仕上げ９を
施こすことなく、または施こしてからその上に熱収縮性
合成樹脂フイルムによるチューブ１０をかぶせるもので
、実施例３と同様比較的細い高温流体導管２を地下に埋
設しで使用するのに好適である。
実施例５ （第５図，第８図参照）
実施例ｌ乃至実施例４はいずれも２００℃以上の高温流
体導管に対する継ぎ目なしの断熱層を備えた断熱施工に
係るものであるが、実施例５は２００℃以上の高温流体
を収容する容器または機器に対する同様継ぎ目なしの断
熱層の施工法である。
体導管に対する継ぎ目なしの断熱層を備えた断熱施工に
係るものであるが、実施例５は２００℃以上の高温流体
を収容する容器または機器に対する同様継ぎ目なしの断
熱層の施工法である。
第８図はその施工の態様を示すもので、容器または機器
の外壁１１に、耐熱素材によるスペーサ１２を適宜間隔
おきに接着し、この上に覆板１３をかぶせて仮止めＬ１
要すればワイヤ１４等により締縛し、ついで覆板１３と
外壁１１との間隙１５内に実施例１におけると同様の混
合材１を一定量づつ充填し適当な押込棒（図示せず）で
一定の限度まで加圧して固化せしめ、これを反復して一
体的な断熱層１６（第５図参照）を造成し、ついで覆板
１３を取外し、または覆板の上から断熱層１６の表面に
防湿防水化粧仕上げを施こすものである。
の外壁１１に、耐熱素材によるスペーサ１２を適宜間隔
おきに接着し、この上に覆板１３をかぶせて仮止めＬ１
要すればワイヤ１４等により締縛し、ついで覆板１３と
外壁１１との間隙１５内に実施例１におけると同様の混
合材１を一定量づつ充填し適当な押込棒（図示せず）で
一定の限度まで加圧して固化せしめ、これを反復して一
体的な断熱層１６（第５図参照）を造成し、ついで覆板
１３を取外し、または覆板の上から断熱層１６の表面に
防湿防水化粧仕上げを施こすものである。
本発明は上述した５件の実施例にみるように２００℃以
上の高温流体用の部材たる導管、容器、機器類の外壁と
間隔を距でた覆体との間隙内に流状、粉状のパーライト
と焼石膏を水で混和した混合剤を充填して一定の密度に
なるよう一体的に加圧固化せしめるものであるから、い
ずれの実施例においても継ぎ目のない均質の断熱層が得
られ、従って継ぎ目から熱が逃避する従来の断熱壁の欠
陥を解消し得るものである。
上の高温流体用の部材たる導管、容器、機器類の外壁と
間隔を距でた覆体との間隙内に流状、粉状のパーライト
と焼石膏を水で混和した混合剤を充填して一定の密度に
なるよう一体的に加圧固化せしめるものであるから、い
ずれの実施例においても継ぎ目のない均質の断熱層が得
られ、従って継ぎ目から熱が逃避する従来の断熱壁の欠
陥を解消し得るものである。
本施工法に用いるパーライトは真珠岩を焼成することに
より極めて安価に且つ無尽蔵に得られ、且つ６００℃の
高温にも堪え得るし、焼石膏もまた極めて安価であると
共に同様６００℃でも異常はない。
より極めて安価に且つ無尽蔵に得られ、且つ６００℃の
高温にも堪え得るし、焼石膏もまた極めて安価であると
共に同様６００℃でも異常はない。
そして施工に際してはこれらの素材と水があればいずこ
においても作業をすることができる。
においても作業をすることができる。
従って従来の保温筒や断熱板を用いる施工よりも遥かに
安価に、且つ短期間の施工によって断熱装置を提供する
ことができる効果がある。
安価に、且つ短期間の施工によって断熱装置を提供する
ことができる効果がある。
本法による断熱装置は、他熱発電プラント等にも利用す
ることができる。
ることができる。
第１図は高温流体用導管の外壁に対する覆体が同心の合
成樹脂管である場合の本施工法による断熱装置で、イは
一部断面を含む正面図、口はイのＡ−Ａ線における断面
図である。 第２図は覆体が同心の薄鉄板枠筒である場合の断熱層で
、イは一部断面を含む正面図、口はＢ−Ｂ線における断
面図である。 第３図は第２図の断熱層の枠筒を取外して防水化粧仕上
げを施こした態様を示す正面図で、イは一部断面を含む
正面図、口はＣ −Ｃ線における断面図である。 第４図は第３図のものに熱収縮性合成樹脂フイルムによ
るチューブをかぶせた態様を示す正面図で、イは一部断
面を含む正面図、口はＤ−Ｄ線における断面図である。 第５図は高温流体を収容する容器または機器の外壁に設
けた断熱壁を示すもので、イは一部断面を含む正面図、
口はＥ−Ｅ線における断面図である。 第６図は第１図の断熱壁の施工要領を示す説明図、第１
図は第２図の断熱層の施工要領を示す説明図、第８図は
第５図の断熱層の施工要領を示す説明図である。 図中１は混合材、２は高温流体用の導管、３は合成樹脂
管、４は環状間隙、５はスペーサ、７は薄鉄板による枠
筒、６はその鉄板の接合部、８は環状間隙、９は防水化
粧仕上層、１０は熱収縮性チューブ、１１は高温流体用
容器または機器の外壁、１２はスペーサ、１３は覆板、
１４はワイヤ、１５は外壁と覆板間の間隙を示す。
成樹脂管である場合の本施工法による断熱装置で、イは
一部断面を含む正面図、口はイのＡ−Ａ線における断面
図である。 第２図は覆体が同心の薄鉄板枠筒である場合の断熱層で
、イは一部断面を含む正面図、口はＢ−Ｂ線における断
面図である。 第３図は第２図の断熱層の枠筒を取外して防水化粧仕上
げを施こした態様を示す正面図で、イは一部断面を含む
正面図、口はＣ −Ｃ線における断面図である。 第４図は第３図のものに熱収縮性合成樹脂フイルムによ
るチューブをかぶせた態様を示す正面図で、イは一部断
面を含む正面図、口はＤ−Ｄ線における断面図である。 第５図は高温流体を収容する容器または機器の外壁に設
けた断熱壁を示すもので、イは一部断面を含む正面図、
口はＥ−Ｅ線における断面図である。 第６図は第１図の断熱壁の施工要領を示す説明図、第１
図は第２図の断熱層の施工要領を示す説明図、第８図は
第５図の断熱層の施工要領を示す説明図である。 図中１は混合材、２は高温流体用の導管、３は合成樹脂
管、４は環状間隙、５はスペーサ、７は薄鉄板による枠
筒、６はその鉄板の接合部、８は環状間隙、９は防水化
粧仕上層、１０は熱収縮性チューブ、１１は高温流体用
容器または機器の外壁、１２はスペーサ、１３は覆板、
１４はワイヤ、１５は外壁と覆板間の間隙を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒状、粉状のパーライトにほぼ同重量の焼石膏及び
少量の水を加えて混和した混合材を、２００℃以上の高
温流体用の導管、容器、機器類の外壁と間隔を距でた覆
体との間隙内に一定量づつ充填し１且つ一定の密度にな
るよう加圧し、これを反復して間隙内を均質且つ一体的
な断熱材で充満固化せしめることを特徴とする高温流体
用の部材に対する断熱層の施工法。 ２ ２００℃以上の高温流体用導管の外壁と間隔を距で
た同心の合成樹脂管による覆体との環状間隙内に、粒状
、粉状のパーライトにほぼ同重量の焼石膏及び少量の水
を加えて混和した混合材を一定量づつ充填し、且つ＝定
の密度になるよう加圧し、これを反復して間隙内を均質
且つ一体的な断熱材で充満固化せしめることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の高温流体用の部材に対す
る断熱層の施工法。 ３ ２００℃以上の高温流体用導管の外壁と間隔を距で
た同心の薄鉄板製枠筒の覆体との環状間隙内ニ、粒状、
粉状のパーライトにほぼ同重量の焼石膏及び少量の水を
加えて混和した混合材を一定量づつ充填し、且つ一定の
密度になるよう加圧し、これを反復して間隙内を均質且
つ一体的な断熱材で充満固化せしめることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の高温流体用の部材に対する
断熱層の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51045349A JPS599799B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 高温流体用の部材に対する断熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51045349A JPS599799B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 高温流体用の部材に対する断熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52130050A JPS52130050A (en) | 1977-11-01 |
| JPS599799B2 true JPS599799B2 (ja) | 1984-03-05 |
Family
ID=12716793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51045349A Expired JPS599799B2 (ja) | 1976-04-23 | 1976-04-23 | 高温流体用の部材に対する断熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS599799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125598U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55144486A (en) * | 1979-04-26 | 1980-11-11 | Nippon Oxygen Co Ltd | Manufacture of vacuum structure |
| JPS5994698U (ja) * | 1982-12-16 | 1984-06-27 | 前田石綿工業株式会社 | 保温構造物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910449A (ja) * | 1972-05-30 | 1974-01-29 |
-
1976
- 1976-04-23 JP JP51045349A patent/JPS599799B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02125598U (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52130050A (en) | 1977-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3491171A (en) | Method for forming thermally insulated pipe | |
| US3575445A (en) | Thermally insulated pipe | |
| US2532587A (en) | Thermal insulated pipe | |
| DE3669197D1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer schutzschicht. | |
| IT8349091A1 (it) | Apparecchio e procedimento per il collaudo di segmenti di tubi mediante simulazione ed applicazione di sollecitazioni analoghe a quelle originate nel terreno. | |
| GB1512184A (en) | Fire-resistant jacket for fluid piping components | |
| CA2039138A1 (en) | Pipe joint | |
| EP0026844A3 (de) | Mit einer Umhüllung versehenes Rohr, insbesondere Muffenrohr | |
| JPH05503891A (ja) | 管路あるいは流路のライニングに関する改良 | |
| DE2964841D1 (en) | Locked bell and spigot joint | |
| JPS599799B2 (ja) | 高温流体用の部材に対する断熱装置 | |
| US3313321A (en) | Insulated underground conduit | |
| US3228712A (en) | Pipe joint and band therefor | |
| US3394207A (en) | Method of casting foam insulation for an elongated member | |
| US3909010A (en) | Corrosion protective collar for underground pipe joints with metal parts | |
| JPS5931340A (ja) | 壁あるいは床貫通部防火工法 | |
| USRE29394E (en) | Corrosion protective band for underground pipe joints with metal parts | |
| CA1012781A (en) | Method of packing heat pipes within a pipe pile involving the optimized vibration of the packing material | |
| ES417728A1 (es) | Dispositivo para la comprobacion desde el interior de jun- tas de tuberias y similares y para pruebas de impermeabili- dad o de absorcion de paredes, conductos o recipientes en general. | |
| JPS5779214A (en) | Manufacture of exhaust pipes | |
| JPS5863732A (ja) | 防食性発泡体 | |
| FR2295339A1 (fr) | Procede d'enrobage de canalisations metalliques par du beton de protection | |
| JPS569530A (en) | Structure of manhole | |
| US1959532A (en) | Method and means for leakproofing pipe joints | |
| JPS5627321A (en) | Manufacture of fireproof 2-layer pipe joint |