JPS6010069B2 - ガス洗浄液からの微粉分離方法 - Google Patents
ガス洗浄液からの微粉分離方法Info
- Publication number
- JPS6010069B2 JPS6010069B2 JP56165821A JP16582181A JPS6010069B2 JP S6010069 B2 JPS6010069 B2 JP S6010069B2 JP 56165821 A JP56165821 A JP 56165821A JP 16582181 A JP16582181 A JP 16582181A JP S6010069 B2 JPS6010069 B2 JP S6010069B2
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- Japan
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- cleaning liquid
- fine powder
- gas
- cleaning
- powder
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は石炭や石炭・重質油スラリ−をガス化した場合
に生成ガスに混合している徴粉の除去方法に係り、特に
徴粉の除去に好適なガス洗浄液からの徴粉分離方法に関
するものである。
に生成ガスに混合している徴粉の除去方法に係り、特に
徴粉の除去に好適なガス洗浄液からの徴粉分離方法に関
するものである。
石炭や石炭・車質油スラリーをガス化した時の生成ガス
中には夕−ルや微粒子が多量に混合している。
中には夕−ルや微粒子が多量に混合している。
これらのタールや微粒子を除去するため、ガス化炉から
排出される生成ガスは流動層クェンチャーに導きタール
分を除去し、微粒子はサイクロンで瓶集している。しか
し、非常に粒径の小さな徴粉やタールは捕集できずにガ
スに同伴されるためスクラバーに導き水で洗浄し、除去
する方法がとられている。洗浄方法としては水を洗浄液
槽からスクラバ−に送り込み、徴粉タールを洗い落し、
水と一緒に洗浄液槽に戻す循環方式が採用されている。
排出される生成ガスは流動層クェンチャーに導きタール
分を除去し、微粒子はサイクロンで瓶集している。しか
し、非常に粒径の小さな徴粉やタールは捕集できずにガ
スに同伴されるためスクラバーに導き水で洗浄し、除去
する方法がとられている。洗浄方法としては水を洗浄液
槽からスクラバ−に送り込み、徴粉タールを洗い落し、
水と一緒に洗浄液槽に戻す循環方式が採用されている。
このためスクラバ−からは徴粉の表面にタールが凝縮し
た物が洗浄液と同時に排出される。したがって長時間に
わたりガス化炉を運転する場合には洗浄液中の徴粉の量
は次第に増加するためスクラバー内や洗浄液循環パイプ
に堆積し、洗浄液の流路を閉塞してしまう。このためス
クラバ−から排出した洗浄液から徴粉を除去する必要が
ありフィルターで炉過することが考えられている。しか
し、洗浄液に混入している徴粉は非常に小さいためフィ
ルターが目語りし、徴粉の分離が困難である。これらの
欠点を改善するものとして水に界面活性剤を添加して洗
浄液とし、この洗浄液で生成ガスから徴粉を洗い落し、
これら徴粉を含有した洗浄液に空気を吹込んで起泡させ
、この起泡により液中に懸濁した微粉を泡表面に吸着し
、これによって泡とともに徴粉を分離し、徴粉を分離し
た洗浄液を再循環使用する技術が特公昭３０−１０６２
号公報に示されている。しかし、この技術のように洗浄
液に空気を吹込むようにすると、空気ポンプなどの空気
源を必要とする欠点がある。本発明はこの欠点を改善し
ようとしてなされたもので、その目的とするところは、
何等設備を用いることなく使用済洗浄液を泡立せること
にある。
た物が洗浄液と同時に排出される。したがって長時間に
わたりガス化炉を運転する場合には洗浄液中の徴粉の量
は次第に増加するためスクラバー内や洗浄液循環パイプ
に堆積し、洗浄液の流路を閉塞してしまう。このためス
クラバ−から排出した洗浄液から徴粉を除去する必要が
ありフィルターで炉過することが考えられている。しか
し、洗浄液に混入している徴粉は非常に小さいためフィ
ルターが目語りし、徴粉の分離が困難である。これらの
欠点を改善するものとして水に界面活性剤を添加して洗
浄液とし、この洗浄液で生成ガスから徴粉を洗い落し、
これら徴粉を含有した洗浄液に空気を吹込んで起泡させ
、この起泡により液中に懸濁した微粉を泡表面に吸着し
、これによって泡とともに徴粉を分離し、徴粉を分離し
た洗浄液を再循環使用する技術が特公昭３０−１０６２
号公報に示されている。しかし、この技術のように洗浄
液に空気を吹込むようにすると、空気ポンプなどの空気
源を必要とする欠点がある。本発明はこの欠点を改善し
ようとしてなされたもので、その目的とするところは、
何等設備を用いることなく使用済洗浄液を泡立せること
にある。
このため水に界面活性剤を添加した液体を洗浄液とした
ものおいて、洗浄液をスクラバーに供給し、洗浄後徴粉
の混入した洗浄液をスクラバ−よりも圧力の低い洗浄液
槽に排出し、洗浄液が吸収しているガスを放出させ、発
泡するようにしたものである。
ものおいて、洗浄液をスクラバーに供給し、洗浄後徴粉
の混入した洗浄液をスクラバ−よりも圧力の低い洗浄液
槽に排出し、洗浄液が吸収しているガスを放出させ、発
泡するようにしたものである。
すなわち、スクラバ−から排出された徴粉を混入する洗
浄液は界面活性剤の添加により水を洗浄液とした場合よ
りも表面張力が小さくなり発泡しやすい状態となってお
り、しかも洗浄液はスクラバ−内で生成ガスの一部であ
る炭酸ガス等を吸収している。このためスクラバーより
も圧力の低い状態にしている洗浄液槽で徴粉を捕集して
発泡し、泡は洗浄液槽表面に移動して浮遊するので泡を
電動の羽根車等で連続的に除去することにより、徴粉は
除去され常に徴粉の少ない洗浄液を循環供給できるよう
にしたものである。本発明は洗浄液として水に界面活性
剤を添加したものを用い、洗浄液槽をスクラバーよりも
低い圧力に保ち吸収ガスを放出させることで効果を発漣
するので、水に界面活性剤の一種である中性洗剤を０．
５ｗｔ％添加したものを洗浄液とし、スクラバー圧力３
．０ｋ９／係、石炭・車質油スラリ−供給量１７ｋ９／
ｈ、スチーム供給量３４ｋ９／ｈ、酸素供給量１０ｋｇ
′ｈ、洗浄液槽は常圧とし「 ６餌時間ガス化炉を運転
し、その効果を調べた。
浄液は界面活性剤の添加により水を洗浄液とした場合よ
りも表面張力が小さくなり発泡しやすい状態となってお
り、しかも洗浄液はスクラバ−内で生成ガスの一部であ
る炭酸ガス等を吸収している。このためスクラバーより
も圧力の低い状態にしている洗浄液槽で徴粉を捕集して
発泡し、泡は洗浄液槽表面に移動して浮遊するので泡を
電動の羽根車等で連続的に除去することにより、徴粉は
除去され常に徴粉の少ない洗浄液を循環供給できるよう
にしたものである。本発明は洗浄液として水に界面活性
剤を添加したものを用い、洗浄液槽をスクラバーよりも
低い圧力に保ち吸収ガスを放出させることで効果を発漣
するので、水に界面活性剤の一種である中性洗剤を０．
５ｗｔ％添加したものを洗浄液とし、スクラバー圧力３
．０ｋ９／係、石炭・車質油スラリ−供給量１７ｋ９／
ｈ、スチーム供給量３４ｋ９／ｈ、酸素供給量１０ｋｇ
′ｈ、洗浄液槽は常圧とし「 ６餌時間ガス化炉を運転
し、その効果を調べた。
図面は本発明の上記条件で徴粉を浮遊させ、これを連続
除去し、循環している洗浄液に混入している微粉濃度の
経時変化を従来法と比較したものである。
除去し、循環している洗浄液に混入している微粉濃度の
経時変化を従来法と比較したものである。
洗浄液として水を使用した場合には洗浄液中の徴粉濃度
１はガス化開始後の経過時間と共に増加し６餌時間で約
鼠れ％になっている。
１はガス化開始後の経過時間と共に増加し６餌時間で約
鼠れ％になっている。
一方本発明すなわち水に中性洗剤０．５Ｍ添加した場合
の洗浄液中の徴粉濃度２はガス化開始後約３畑時間まで
はゆるやかに増加し約１．細ｔ％となり、その後はほと
んど変化がなく２．０〜２．がｔ％を維持し、常に徴粉
の少ない洗浄水を循環供給できる。このように本発明に
よれば洗浄液に混入している徴粉を除去できる状態に浮
遊分離させる効果はきわめて大きいことを示している。
本発明によれば洗浄液に浸入している徴粉を空気ポンプ
等の設備を用いることなく泡に付着させて浮遊させるこ
とができ、徴粉を容易に除去できる。
の洗浄液中の徴粉濃度２はガス化開始後約３畑時間まで
はゆるやかに増加し約１．細ｔ％となり、その後はほと
んど変化がなく２．０〜２．がｔ％を維持し、常に徴粉
の少ない洗浄水を循環供給できる。このように本発明に
よれば洗浄液に混入している徴粉を除去できる状態に浮
遊分離させる効果はきわめて大きいことを示している。
本発明によれば洗浄液に浸入している徴粉を空気ポンプ
等の設備を用いることなく泡に付着させて浮遊させるこ
とができ、徴粉を容易に除去できる。
図面は本発明の効果を従来法による結果と比較したグラ
フである。
フである。
Claims (1)
- １ 石炭および石炭・重質油スラリーをガス化し、この
ガス化した生成ガスに含有する微粉を水に界面活性剤を
添加した洗浄液で洗浄除去する方法において、前記洗浄
剤の洗浄液をスクラバーよりも圧力の低い液層に排出し
、圧力差により洗浄液が吸収しているガスを放出により
発泡させ、微粉を洗浄液から浮遊分離することを特徴と
するガス洗浄液からの微粉分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165821A JPS6010069B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ガス洗浄液からの微粉分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56165821A JPS6010069B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ガス洗浄液からの微粉分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867318A JPS5867318A (ja) | 1983-04-21 |
| JPS6010069B2 true JPS6010069B2 (ja) | 1985-03-14 |
Family
ID=15819630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56165821A Expired JPS6010069B2 (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | ガス洗浄液からの微粉分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010069B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4568573B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2010-10-27 | 三菱重工業株式会社 | バイオマスガス化ガス処理システム |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP56165821A patent/JPS6010069B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5867318A (ja) | 1983-04-21 |
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