JPS6010089B2 - 加熱炉スキツドメタルの補修方法 - Google Patents
加熱炉スキツドメタルの補修方法Info
- Publication number
- JPS6010089B2 JPS6010089B2 JP18035281A JP18035281A JPS6010089B2 JP S6010089 B2 JPS6010089 B2 JP S6010089B2 JP 18035281 A JP18035281 A JP 18035281A JP 18035281 A JP18035281 A JP 18035281A JP S6010089 B2 JPS6010089 B2 JP S6010089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid
- metal
- heating furnace
- furnace
- repair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/022—Skids
- F27D3/024—Details of skids, e.g. riders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば鋼材圧延工場で、鋼材を加熱する加熱
炉等のスキッドピーム上に設けられるスキッドメタル（
継続式……スキッドボタン〜連続式…・・・スキッドレ
ール）を加熱炉内で補修する方法に関するものである。
炉等のスキッドピーム上に設けられるスキッドメタル（
継続式……スキッドボタン〜連続式…・・・スキッドレ
ール）を加熱炉内で補修する方法に関するものである。
スキッドメタルは加熱炉内の高熱雰囲気にさらされると
ともに被加熱材と接触するため、高価な耐熱合金製部材
をスキッドパィプに溶接して設けるのが一般的であるが
ｔスキッドビーム本体（内部水冷スキッドパィブ、外部
耐熱材被覆）にくらべ寿命が極端に短い。特に、加熱炉
内の高温部は損耗が早く取替補修頻度が大である。
ともに被加熱材と接触するため、高価な耐熱合金製部材
をスキッドパィプに溶接して設けるのが一般的であるが
ｔスキッドビーム本体（内部水冷スキッドパィブ、外部
耐熱材被覆）にくらべ寿命が極端に短い。特に、加熱炉
内の高温部は損耗が早く取替補修頻度が大である。
損耗スキッドメタルの取替補修をするには「スキツドパ
イブからスキツドメタルを溶接部において取外し、新品
のスキッドメタルを村替えるのが一般的であるがＬ溶接
部での取外いまやっかいであり「付替時の熔接熱により
形成された残留応力除去のための熱処理が必要なので、
狭い炉内では、実施困難である。そのため、スキッドメ
タルが損耗したスキッドビームを所定長さ（数メートル
）炉外に取出し、長時間かけてスキツドメタルを付替え
、次いで熱処理を行なうことが行なわれる。
イブからスキツドメタルを溶接部において取外し、新品
のスキッドメタルを村替えるのが一般的であるがＬ溶接
部での取外いまやっかいであり「付替時の熔接熱により
形成された残留応力除去のための熱処理が必要なので、
狭い炉内では、実施困難である。そのため、スキッドメ
タルが損耗したスキッドビームを所定長さ（数メートル
）炉外に取出し、長時間かけてスキツドメタルを付替え
、次いで熱処理を行なうことが行なわれる。
しかし「 このようなやり方では、取外し、取付け時に
スキッドパィプに欠陥を残しやすいので、炉外に持ち出
したスキッドピーム全体を新品と交換することも行なわ
れるが、まだ再使用可能な未損耗の特殊耐熱合金製のス
キッドメタル、スキッドパィプ「及び被覆耐火材を無駄
にするので不経済である。
スキッドパィプに欠陥を残しやすいので、炉外に持ち出
したスキッドピーム全体を新品と交換することも行なわ
れるが、まだ再使用可能な未損耗の特殊耐熱合金製のス
キッドメタル、スキッドパィプ「及び被覆耐火材を無駄
にするので不経済である。
このように従来のやり方では、加熱炉内で損耗スキツド
メタル部のみを補修することは困難であるので、長大な
スキッドピームを炉外に取出すため修理が大がかりにな
り、長時間にわたる操業の中断を避けられず、生産性を
低下させるのである。
メタル部のみを補修することは困難であるので、長大な
スキッドピームを炉外に取出すため修理が大がかりにな
り、長時間にわたる操業の中断を避けられず、生産性を
低下させるのである。
本発明は、如上の状況に鑑みなされたものであって「そ
の要旨とするところは、力ｏ熱炉スキッドメタルの補修
において、加熱炉内で損耗スキッドメタルとスキッドパ
ィプの溶接部から離れた位置で損耗スキツドメタルを途
中から切断したのち、新しいスキッドメタル部材を溶嬢
により継ぎ足すことを特徴とする加熱炉スキッドメタル
の修理方法にある。
の要旨とするところは、力ｏ熱炉スキッドメタルの補修
において、加熱炉内で損耗スキッドメタルとスキッドパ
ィプの溶接部から離れた位置で損耗スキツドメタルを途
中から切断したのち、新しいスキッドメタル部材を溶嬢
により継ぎ足すことを特徴とする加熱炉スキッドメタル
の修理方法にある。
本発明においては、補修時の溶接熱をスキッドパィプに
極力伝わらないようにし、熱歪による港接残留応力を少
な〈すべく「スキッドパィブと損耗スキッドメタルの溶
接部から離れた位置でも損耗スキッドメタルを切断した
のち〜切断個所に高さを調整した同材質の新品スキッド
メタル部材を溶接する。
極力伝わらないようにし、熱歪による港接残留応力を少
な〈すべく「スキッドパィブと損耗スキッドメタルの溶
接部から離れた位置でも損耗スキッドメタルを切断した
のち〜切断個所に高さを調整した同材質の新品スキッド
メタル部材を溶接する。
このようにすることにより「従来のように最大なスキッ
ドビームを取外さずに炉内においても損耗したスキッド
メタルのみを短時間で補修できるので工期短縮となりも
生産性向上に寄与できるのである。
ドビームを取外さずに炉内においても損耗したスキッド
メタルのみを短時間で補修できるので工期短縮となりも
生産性向上に寄与できるのである。
次に本発明を実施例の図面とともに説明する８第亀図は
し新品のスキツドビーム富を示している。
し新品のスキツドビーム富を示している。
このスキッドビＷム…ま周知のスキツドボタン型のもの
でも琴がスキツドボタン「彰がスキツドパィプち 亀が
被覆耐火物をそれぞれ示している。スキッドビーム財ま
も加熱炉内に複数本設置され〜大重量の被加熱鋼材（ス
ラブ等）を支える。
でも琴がスキツドボタン「彰がスキツドパィプち 亀が
被覆耐火物をそれぞれ示している。スキッドビーム財ま
も加熱炉内に複数本設置され〜大重量の被加熱鋼材（ス
ラブ等）を支える。
スキッドビーム軍も支柱（図示省略）により適宜支持さ
れる。この例に示したスキッドボタン雛ふ加熱炉の炉容
にもよるが「通常数百から千個以上使用され〜炉内の予
熱「加熱ト灼熱の各ゾーンの温度条件により各種耐熱合
金を使いわける。
れる。この例に示したスキッドボタン雛ふ加熱炉の炉容
にもよるが「通常数百から千個以上使用され〜炉内の予
熱「加熱ト灼熱の各ゾーンの温度条件により各種耐熱合
金を使いわける。
このスキッドボタン蜜を長時間使用するうちに第１図に
破線５で示すように損耗する。
破線５で示すように損耗する。
第２図はＬ本発明の補修方法により炉内において補修し
たスキットビーム鬼ｆを示している。
たスキットビーム鬼ｆを示している。
その施工順序を説明するともまず最初に耐火磯霧４の上
半部ぼを取外しト次いでスキッドボタン鶴をスキツドパ
イプ３とスキツドボタン費の溶接部鯵から所定間隔公（
２Ｑ〜３節倣）だけ離れた位置孔こおいて「プラズマア
−外こよめ短時間で切断した６その後「瀞ごを調整した
スキッドボタン２ｊを溶接によって総ぎ足した。
半部ぼを取外しト次いでスキッドボタン鶴をスキツドパ
イプ３とスキツドボタン費の溶接部鯵から所定間隔公（
２Ｑ〜３節倣）だけ離れた位置孔こおいて「プラズマア
−外こよめ短時間で切断した６その後「瀞ごを調整した
スキッドボタン２ｊを溶接によって総ぎ足した。
そして耐火被覆すを復旧して施工を終えた。この施工は
も炉内においてもスキッドパィプ３に袷灘用水を通水し
たままの状態で行なった。
も炉内においてもスキッドパィプ３に袷灘用水を通水し
たままの状態で行なった。
溶接後も濠却部計を競鍵処理せずに操業に入ったかも灘
水鶴なく操業に何ら支障がなかった。このように本発明
によるともスキッドメタルの補修を加熱炉内で損耗した
スキッドメタルのみを短時間で補修できるので「加熱炉
休止時間を短縮できるとともに〜彼釆法のように炉外に
大きな長いスキッドビ山ムを取り母して炉外補修するし
あるいは新品と交換するのに比べて無駄が少ないという
効果がある。
水鶴なく操業に何ら支障がなかった。このように本発明
によるともスキッドメタルの補修を加熱炉内で損耗した
スキッドメタルのみを短時間で補修できるので「加熱炉
休止時間を短縮できるとともに〜彼釆法のように炉外に
大きな長いスキッドビ山ムを取り母して炉外補修するし
あるいは新品と交換するのに比べて無駄が少ないという
効果がある。
第電図はしスキッドビームの構成を説明するための一部
断面で示した斜視図も第９図は、本発明の方法で補修し
たスキッドビームを一部断面で示した斜視図である。 竜側岬スキツドビーム「墓……スキツドメタルも登仙側
スキツドパイプ（スキツドボタンｔ亀側…被覆耐火物も
噂……溶接部も計…叫切断位暦８多ｆ図 多２図
断面で示した斜視図も第９図は、本発明の方法で補修し
たスキッドビームを一部断面で示した斜視図である。 竜側岬スキツドビーム「墓……スキツドメタルも登仙側
スキツドパイプ（スキツドボタンｔ亀側…被覆耐火物も
噂……溶接部も計…叫切断位暦８多ｆ図 多２図
Claims (1)
- １ 加熱炉スキツドメタルの補修において、加熱炉内で
スキツドメタルとスキツドパイプとの溶接部から離れた
位置で損耗スキツドメタルを途中から切断したのち、新
しいスキツドメタル部材を溶接により継ぎ足すことを特
徴とする加熱炉スキツドメタルの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035281A JPS6010089B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加熱炉スキツドメタルの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18035281A JPS6010089B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加熱炉スキツドメタルの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881922A JPS5881922A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6010089B2 true JPS6010089B2 (ja) | 1985-03-15 |
Family
ID=16081729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18035281A Expired JPS6010089B2 (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 加熱炉スキツドメタルの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010089B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880000601A (ko) * | 1986-06-10 | 1988-03-28 | 야기야스히로 | 워킹비임식(Walking-Beam) 가열로용 스키드비임(Skid-Beam) |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18035281A patent/JPS6010089B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5881922A (ja) | 1983-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2515191A (en) | Method of joining metals | |
| US4768267A (en) | Method for assembling a gas circulation block provided for metallurgical vessels | |
| JPS6010089B2 (ja) | 加熱炉スキツドメタルの補修方法 | |
| EP0028523B1 (en) | Insulated skidrail | |
| US4890375A (en) | Repair of steel-making vessels | |
| EP1752726A1 (en) | Transfer system for liquid metals | |
| US3392435A (en) | Process for welding cast iron structures | |
| RU2400343C1 (ru) | Способ ремонта механизированной сваркой чугунных деталей с трещинами | |
| JPS6342541B2 (ja) | ||
| EP0519553B1 (en) | Method of repair of the refractory lining of the wall of a shaft furnace | |
| JP3835304B2 (ja) | 溶融金属製錬炉の鉄皮補修方法 | |
| US4288219A (en) | Refractory insulated member and method of installation thereof in a reheat furnace | |
| JP3613815B2 (ja) | 高炉炉壁の補修用ステーブによる補修方法 | |
| CN112680555A (zh) | 一种高炉放残铁结构、高炉及高炉放残铁的方法 | |
| AU769455B2 (en) | Improvements in repair of aluminium smelting apparatus | |
| CN108977603A (zh) | 炼铁高炉铁口框烧穿的修复方法 | |
| JP2750200B2 (ja) | 転炉の溶損孔の補修方法 | |
| JPS63188466A (ja) | 鋳造欠陥補修方法 | |
| JPS62284008A (ja) | 転炉出鋼口ライニングの補修法 | |
| JPH0140890B2 (ja) | ||
| JPH07228906A (ja) | 樋補修方法 | |
| JPH0648136B2 (ja) | 焼結機のパレットフレーム補修方法 | |
| JPH0347959B2 (ja) | ||
| JPH1017920A (ja) | 浸漬管の芯金構造 | |
| JPH0675746B2 (ja) | 取鍋用の水冷天井蓋 |