JPS6010157B2 - 製紐ロ−プにおけるル−プ形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は製細ロープを利用して、スリングあるいは犬
の引紐等のごとく一端部あるいは両端部にループを有す
るロープ製品に利用可能な製細ロープにおけるループ形
成方法に関する。

周知のごとく、従釆よりローブにおけるループ形成方法
としては、ロープの端を解いて所望とする継ぎ箇所へ一
本一本差し込み撚り継ぎをして形成するいわゆるアイス
プライス方法がある。

しかしこの方法では一旦撚り継いだ箇所が脱抜しないよ
うに熟練を有した職人が時間と労力を費やして加工する
必要が生じ、手間がかかって量産性に乏しく、因って経
済性においても問題を有していた。特に船の係留等に使
用される製細ローブのアイスプライス加工は至難であっ
て、特殊な職人によってのみ達成され得るものであった
ため、より簡単に形成可能なループ形成方法が望まれて
いたのである。そこでこの発明の目的とするところは、
アイスフライスのごとき手間を菱せず、また繊維あるい
は鋼線を問わず、ループ形成が極めて簡単であり、且つ
必要に応じ継ぎ箇所の変更ができるとともに、容易に脱
抜しないループ形成方法を提供するところにある。

その特徴とするところは、毅紐ロープの端末部がばらけ
ないように結束あるし、は融着等の端末処理を施した上
、該ローブの一端部近傍並びに該近傍より所望とするル
ープ円周長に対応する離反箇所において、ロープを構成
する各ストランド間あるいは各素線間を拡開して挿通孔
を各各形成し、該ロープの前記一端部を上記ループ円周
長に対応する離反箇所に形成した椿通孔に挿適するとと
もに、他端部を一端部近傍に形成した挿通孔に挿通して
引締めするところにある。

以下具体的な実施態様につき図面に従って説明すると、
１は製細ロープであって、５本の合成繊維単糸からなる
８組のストランド２から構成されており、通常の製紐機
によって作られたものである。

３はこの製細ロープ１の一端部であり、製紐機によって
作られた製紐ロープ１を所望長にて漆断し、寸法調節を
行うと同時に端末を融着させてばらけないように端末処
理を施したものである。

なおこの端末処理は溶断による同時融着あるいは切断後
における雛着に限られるものではなく、単に針金等の細
線によって切断箇所を巻回して結束してもよい。なお製
細ロープの素材としては、合成繊維材料に限られるもの
ではなく、鋼線等各種素材からなる製細ロープに適用可
能である。ところで、このようなロープを使用してルー
プを形成する方法としては、第１図に示すごとく、まず
一端部３近傍にロープを構成する各ストランド２間を拡
関して挿通孔４を形成し、更にこの挿通孔４より所望と
する円周長Ｌ分離反した箇所にて再び各ストランド２間
を拡関して別個の挿通孔５を形成する。次に第２図に示
すごとく、挿通孔５に一端部３及び一端部近傍に形成さ
れた前記才電通孔４を挿通してループ部Ａを形成し〔イ
→口〕、さらにロープの池端部６を上記挿通孔４に挿通
する〔ハ〕。

しかる後、他端部６とループ部Ａの一端部３側を各各矢
印方向に示すごとく相反方向に引き締めれば〔二〕、所
望とするループ円周長に対応したループが形成される〔
不〕。ところで上述した方法以外のループ形成方法とし
ては、第３図に示すごとき方法がある。

即ち、挿通孔５に一端部３及び一端部近傍に形成された
挿通孔４を挿通してループ部Ａを形成する〔イ→口〕。
この段階までは第２図に示した前述の方法と同様である
。次に上記ループ部Ａを挿通孔４に挿通し、この挿通さ
れたループ部Ａの一端部側を矢印方向に引き締めれば「
ハ→二〕、同様にしてループが形成される〔ホ〕。また
他のループ形成方法としては、第４図に示すごとく、一
端都側の挿通孔４に他端部６を挿通してループ部Ａを形
成し〔イ→口〕、挿通孔５にループ部Ａを挿通して矢印
方向に引張し、更に引き締めれば〔ハ→二〕、同様なル
ープが形成される〔木〕。

上記し、ずれの手順においても、要するに最終手順を示
す各図の〔木〕において明らかなように、一端部３を挿
通孔５に挿適するとともに、他端部６を挿通孔４に挿通
して引き締めすることによってループを形成するもので
ある。

このようにして形成されたループ部Ａは、使用の際、首
部Ｂにおいて、一端部側の挿通孔４がループ方向に加わ
る引張力によって該方向に引張られ、他端部側の挿通孔
５が他端部方向に加わる引張力によって該方向に引張ら
れるため、これらの相反方向からの引張によって極わて
強固に締結され、端末処理と相換って、脱抜等のおそれ
も皆無である。また、アイスプライスのごとく、一端部
を単にストランド間に差し込んだ形態と異なり」ループ
部Ａとローフ。全体とがほとんど一体化しており、この
点からも強固で、信頼性の高いループ形成方法となって
いる。ところで前述のごとくループを形成した場合、第
１図ないし第４図に示す様に、一端部３が首部Ｂにおい
て横に飛び出てはみ出し、見栄えが悪くなるが、丸打ひ
ものごとき製細ロープであれば中空状の粗織であるので
「 この端末処理が施された一端部３を、製紐ロープを
長手方向に縮めた時に現われるローブの内側の中空部に
収めればロープの一端部が隠れ、外観上においても全体
と一本化した商品価値の高いループの形成が可能になる
。

また、ローブに挿通孔を形成する場合、該ロープの構成
要素がストランドではなく単に葵線であれば、各素線間
を舷開して挿通孔を形成すればよいのは無論、たとえス
トランドを構成する単糸あるいは素線を他のストランド
の拡閥と同時に拡関して「実質上挿通孔自体はストラン
ドの拡関と単糸あるいは素線の開の両方によって形成さ
れたとしても、ル−フ。形成においては問題は生じない
。しかし、耐久性の点からストランド間において拡開す
ることが好ましい。以上のごとく、この発明に係る製細
ロ−プにおけるループ形成方法は、単に溶断融着等の端
末処理を施した製細ロープの各ストランド間あるいは各
秦線間を拡関して２箇所に挿通孔を形成し、この挿通孔
に各各ローブの一端部及び池端部を挿通して引き締めす
ればループ形成が可能であるため、従来のいわゆるアイ
スプライス方法に比して極めて簡単で、しかも短時間で
形成することができ、特別に熟練を要した職人を必要と
せず、誰にでも形成し得るものであり、全工程を機械化
することも可能である。

従って、量産化も可能で、大幅なコストダウンを図り得
るループ形成方法となし得たのである。また製紐ロープ
であれば材質を問わず適用可能であるため、用途範囲が
極めて広く、スリングや犬の引紐あるいは船の係留ロー
プは無論、ループ形成を必要とする分野においてすべて
適用可能である。

なおまた、手順を逆にすれば、再度通常のロープに復帰
させることが可能であるので、挿通孔を他の箇所に適宜
形成し直して、同様の手順で引き通せば、円周長の異な
るループを同一品で簡単に得ることができ、ループ円周
長の調節を簡単に行い得る外、スリングとして使用する
場合には全長（ループ部の径十本体部の長さ）を変換し
得るので、スリングの傷み位置をずらせることができ、
全体としての耐久力をそれだけ向上し得るという利点も
有している。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る製細ロープにおけるループ形成
方法の一実施例を示す要部正面図、第２図のイないしホ
は、ダー図における製細ロープを使用したループ形成方
法の一手順を示す概略説明図、第３図のイないしホは、
他の手順例を示す概略説明図、第４図のイないし木は、
さらに他の手順例を示す概略説明図である。 １・・・製細ロープ、２・・・ストランド、３・・・一
端部、４，５・・・挿通孔、６・・・他端部。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製紐ロープに結束あるいは融着等の端末処理を施し
   、核ロープの一端部近傍並びに該近傍より所望とするル
   ープ円周長に対応する離反箇所において、ロープを構成
   する各ストランド間あるいは各素線間を拡開して挿通孔
   を各各形成し、該ロープの前記一端部を上記ループ円周
   長に対応する離反箇所に形成した挿通孔に挿通するとと
   もに、他端部を一端部近傍に形成した挿通孔に挿通して
   引き締めする製紐ロープにおけるループ形成方法。