JPS6010792B2 - 金属管の塗布方法 - Google Patents
金属管の塗布方法Info
- Publication number
- JPS6010792B2 JPS6010792B2 JP54148019A JP14801979A JPS6010792B2 JP S6010792 B2 JPS6010792 B2 JP S6010792B2 JP 54148019 A JP54148019 A JP 54148019A JP 14801979 A JP14801979 A JP 14801979A JP S6010792 B2 JPS6010792 B2 JP S6010792B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- tube
- coating
- metal
- metal tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の金属管の塗布方法に関するものである。
金属管、例えば鋳鉄管においては、通常、内面塗装には
ェポキシ樹脂塗料等の焼付塗装が用いられ、外面塗装に
は、いわゆるＧａｌｖａｎｉｃｐｍｔｅｃｔｉｏｎに基
づき、、鋳鉄管母材よりも電気化学的に卑な金属、例え
ば亜鉛を含む塗料、いわゆるジンクリツチベイントが用
いられる。
ェポキシ樹脂塗料等の焼付塗装が用いられ、外面塗装に
は、いわゆるＧａｌｖａｎｉｃｐｍｔｅｃｔｉｏｎに基
づき、、鋳鉄管母材よりも電気化学的に卑な金属、例え
ば亜鉛を含む塗料、いわゆるジンクリツチベイントが用
いられる。
しかしながら、従釆においては、内面塗装と外面塗装と
を別工程で行っており、作業能率上不利である。
を別工程で行っており、作業能率上不利である。
このため、上記内面塗装と外面塗装とを同時に行うこと
が要請されるが、内面塗装のためのは、金属管を、塗料
の暁付けを可能にするよう１５０〜３５０℃もの高温に
加熱しなければならず、か）る高温下で、上記ジンクリ
ツチベィントを塗布しても、満足な塗膜を形成できない
といった問題がある。
が要請されるが、内面塗装のためのは、金属管を、塗料
の暁付けを可能にするよう１５０〜３５０℃もの高温に
加熱しなければならず、か）る高温下で、上記ジンクリ
ツチベィントを塗布しても、満足な塗膜を形成できない
といった問題がある。
すなわち、ジンクリッチベィントには溶剤系と水系のも
のがあるが、いずれのジンクリツチベイントにおいても
、１５０〜３５０℃といった高温の素地に塗布すると、
塗料から溶剤又は水が急激に蒸発して、亜鉛粉末と樹脂
バインダーが結合する前にバインダーの成膜が進行して
しまい、素地上に亜鉛粉末が偏折するといった不具合が
回避できない。金属管上に亜鉛をコーテングする方法と
して溶射法が公知であり、この方法によれば、素地が高
温であるほど、亜鉛被膜の密着性を向上でき、上記ジン
クリッチベィントにおける不具合は解消できる。
のがあるが、いずれのジンクリツチベイントにおいても
、１５０〜３５０℃といった高温の素地に塗布すると、
塗料から溶剤又は水が急激に蒸発して、亜鉛粉末と樹脂
バインダーが結合する前にバインダーの成膜が進行して
しまい、素地上に亜鉛粉末が偏折するといった不具合が
回避できない。金属管上に亜鉛をコーテングする方法と
して溶射法が公知であり、この方法によれば、素地が高
温であるほど、亜鉛被膜の密着性を向上でき、上記ジン
クリッチベィントにおける不具合は解消できる。
しかしながら、金属管の内面嫌付塗装と、溶射法による
亜鉛の外面コーテングとを同時に行うと、管端部外面が
吹付けられる溶射亜鉛粉末が管端都内面に侵入し、管端
都内面の競付塗膜に亜鉛粉末が混入して、暁付塗膜にピ
ンホールが発生するなど、その暁付塗膜の品質低下が避
けられない。本発明に係る金属管の塗布方法は、管内面
の焼付塗装と管外面の亜鉛総射塗布とを、上述の不具合
なく同時に行うことを可能にする方法であり、金属管の
両端部外面に、金属管母材よりも電気化学的に卑な金属
をコーテングし、而るのち、金属管を加熱して、金属管
内面を暁付塗装すると同時に、金属管外面の上記両端部
を除く残部に、上記電気化学的に卑なる金属を溶射する
ことを特徴とする方法である。
亜鉛の外面コーテングとを同時に行うと、管端部外面が
吹付けられる溶射亜鉛粉末が管端都内面に侵入し、管端
都内面の競付塗膜に亜鉛粉末が混入して、暁付塗膜にピ
ンホールが発生するなど、その暁付塗膜の品質低下が避
けられない。本発明に係る金属管の塗布方法は、管内面
の焼付塗装と管外面の亜鉛総射塗布とを、上述の不具合
なく同時に行うことを可能にする方法であり、金属管の
両端部外面に、金属管母材よりも電気化学的に卑な金属
をコーテングし、而るのち、金属管を加熱して、金属管
内面を暁付塗装すると同時に、金属管外面の上記両端部
を除く残部に、上記電気化学的に卑なる金属を溶射する
ことを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
本発明は、種々の材質の金属管に適用できるが、以下、
説明する実施例は鋳鉄管に関するものであり、電気化学
的に卑なる金属には亜鉛を用いている。
説明する実施例は鋳鉄管に関するものであり、電気化学
的に卑なる金属には亜鉛を用いている。
本発明を実施するには、まず、第１図に示すように、鋳
鉄管１の両端部外面に亜鉛２をコーテングする。
鉄管１の両端部外面に亜鉛２をコーテングする。
このコーテング材には、鋳鉄管を後述するように１５０
〜３５０つ０に加熱しても、コーテング膜に品質劣化が
生じないものであれば、亜鉛粉末混合塗料を用いること
もできる。通常は、亜鉛を溶射法によってコーテングす
る。又、コーテングすべき管端部の長さ１は、通常５０
〜１００伽である。鋳鉄管両端部外面を亜鉛でコーテン
グした後は、金属管を１５０〜３５０午０に加熱し、こ
の加熱鋳鉄管を回転させつつ、第２図に示すように、管
１の全内面に樹脂３を暁付塗装すると同時に、管外面の
上記両端部を除く残部１０に、亜鉛２０を溶射法により
塗布する。管内面の競付塗装には、台車ａ，に、管内を
貴挿する長尺のアームａ２を支持し、このアームａ２の
先端に樹脂粉体吹付けノズルａ３を取付けた粉体塗装機
を用いることができ、塗装にあたっては、台車ａ，の走
行により、ノズルａ３を管１内に移動させる。
〜３５０つ０に加熱しても、コーテング膜に品質劣化が
生じないものであれば、亜鉛粉末混合塗料を用いること
もできる。通常は、亜鉛を溶射法によってコーテングす
る。又、コーテングすべき管端部の長さ１は、通常５０
〜１００伽である。鋳鉄管両端部外面を亜鉛でコーテン
グした後は、金属管を１５０〜３５０午０に加熱し、こ
の加熱鋳鉄管を回転させつつ、第２図に示すように、管
１の全内面に樹脂３を暁付塗装すると同時に、管外面の
上記両端部を除く残部１０に、亜鉛２０を溶射法により
塗布する。管内面の競付塗装には、台車ａ，に、管内を
貴挿する長尺のアームａ２を支持し、このアームａ２の
先端に樹脂粉体吹付けノズルａ３を取付けた粉体塗装機
を用いることができ、塗装にあたっては、台車ａ，の走
行により、ノズルａ３を管１内に移動させる。
管外面の亜鉛溶射には、ガス溶線式、粉末式、蟹気溶線
式等の火炎溶射法を用いることができる。
式等の火炎溶射法を用いることができる。
本発明に係る金属管の塗布方法は、上述した通りの方法
であり、管内面の焼付塗装と管外面の亜鉛溶射塗装とを
同時に行う場合、管両端部外面は予め亜鉛コーテングし
ておき、上記の同時塗装時には、管両端部外面の亜鉛溶
射を行わなくても済むから、管端部内面の焼付塗膜への
亜鉛粉末の混入を防止でき、晩付塗膜の品質を確保でき
る。
であり、管内面の焼付塗装と管外面の亜鉛溶射塗装とを
同時に行う場合、管両端部外面は予め亜鉛コーテングし
ておき、上記の同時塗装時には、管両端部外面の亜鉛溶
射を行わなくても済むから、管端部内面の焼付塗膜への
亜鉛粉末の混入を防止でき、晩付塗膜の品質を確保でき
る。
従って、本発明によれば、金属管内面の焼付塗装と、亜
鉛溶射による外面塗装とを同時に行うことができ、塗装
作業の能率化を図り得る。金属管の両端部外面での亜鉛
コーテングは、そのコー７ング面積が４・さいために、
全塗装時間に占める割合が小さく、この亜鉛コーテング
にもか）わらず、作業能率の向上を充分に確保できる。
鉛溶射による外面塗装とを同時に行うことができ、塗装
作業の能率化を図り得る。金属管の両端部外面での亜鉛
コーテングは、そのコー７ング面積が４・さいために、
全塗装時間に占める割合が小さく、この亜鉛コーテング
にもか）わらず、作業能率の向上を充分に確保できる。
第１図並びに第２図は本発明を示すための説明図である
。 図において、１は金属管、２は管両端部外面の亜鉛コー
テング、２川ま管外面の亜鉛溶射塗膜、３は管内面の暁
付塗膜である。 す′の ７２の
。 図において、１は金属管、２は管両端部外面の亜鉛コー
テング、２川ま管外面の亜鉛溶射塗膜、３は管内面の暁
付塗膜である。 す′の ７２の
Claims (1)
- １ 金属管の両端部外面に、金属管母材よりも電気化学
的に卑な金属をコーテングし、而るのち、金属管を加熱
して、金属管内面を焼付塗装すると同時に、金属管外面
の上記両端部を除く残部に、上記電気化学的に卑なる金
属を溶射することを特徴とする金属管の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148019A JPS6010792B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 金属管の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54148019A JPS6010792B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 金属管の塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670885A JPS5670885A (en) | 1981-06-13 |
| JPS6010792B2 true JPS6010792B2 (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15443279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54148019A Expired JPS6010792B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | 金属管の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6010792B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59179774A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-12 | Toshiba Corp | 表面処理方法 |
| JPS63312961A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Kubota Ltd | 鋳鉄管の防食被膜の形成方法 |
| JP6322502B2 (ja) * | 2014-07-08 | 2018-05-09 | 大陽日酸株式会社 | 排ガス処理設備 |
| CN109807030B (zh) * | 2017-09-21 | 2020-12-08 | 王泽亮 | 具备双层防腐结构的石油管道及其涂覆该石油管道的方法 |
-
1979
- 1979-11-14 JP JP54148019A patent/JPS6010792B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670885A (en) | 1981-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2060108C1 (ru) | Смесь для нанесения на детали, подвергающиеся большому износу, и способ получения из нее износостойкого слоя | |
| CN107267912B (zh) | 渗铝防护涂料及其制备方法和应用 | |
| KR20010050147A (ko) | 기재 상에 피막을 제공하는 방법 | |
| JPS63310974A (ja) | ボイラー部品のクロマイジングの為の改善方法 | |
| JPS6010792B2 (ja) | 金属管の塗布方法 | |
| JP3492127B2 (ja) | 鋳鉄管の内面防食塗装方法 | |
| JP3356960B2 (ja) | 鋳鉄管の溶射方法 | |
| JPH06140006A (ja) | マンガン乾電池およびその製造方法 | |
| JPS605350B2 (ja) | 金属体の粉体塗装方法 | |
| JP2024509852A5 (ja) | ||
| JP6018850B2 (ja) | 金属製管の製造方法 | |
| JP3508325B2 (ja) | 熱交換体鋳物用冷却パイプのコーティング方法 | |
| JPS5921671B2 (ja) | 耐食溶融亜鉛メッキ処理方法 | |
| JPH0280227A (ja) | 被覆金属管材における被覆形成方法 | |
| JP2015078393A (ja) | 鋳鉄管の防食方法 | |
| JPS6059027B2 (ja) | 金属管の内面塗装方法 | |
| JPS5791780A (en) | Method for painting inner surface of metal pipe | |
| JP2775870B2 (ja) | 被塗物用耐食性塗料 | |
| US9067237B1 (en) | High temperature multi-color ceramic coating application with patterns and/or lettering | |
| JPH027711B2 (ja) | ||
| JPS5521816A (en) | Method of forming fluorescent face of color picture tube | |
| JPS5913016Y2 (ja) | 管内面塗装装置 | |
| JPS6142377A (ja) | 金属薄板構造物の塗装方法 | |
| JPH05200351A (ja) | ポリオレフィン溶射重防食被覆鋼材の被覆方法 | |
| JPS5815185B2 (ja) | キンゾクカンナイメントソウホウホウ |