JPS601146B2 - 研削性を改良した組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は研削力大なる研削性を改良した組成物に関す
る。

さらに詳しくは研削砥粒と熱可塑性高分子体との密着性
を高めて研削力を改良向上させた組成物に関する。

従来、研摩或は研削用に砥石、研摩紙、ワイヤブラシ等
が使用されてきた。

しかし、核研摩、研削材は被研削体とのなじみ性が悪く
、曲面の多い被研削体には不適である。

最近、このなじみ性を改良した研摩材として合成高分子
糸条体に研削砥粒を接着剤で固着せしめたもの、あるい
は、合成高分子糸条体中に砥粒を鷹０入せしめたもの等
が開発されている。たしかにこの研摩用糸条体はなじみ
性が改良されているが、砥粒と熱可塑性高分子体との密
着性が不充分なため、両者の間に空隙を生じ、研削の過
程で、砥粒が合成高分子体より剥離、脱落するタ結果研
削力の低下、該研削用糸条体の早期減耗を釆たし、クリ
ーニング用とか、せいぜい研摩用にしか利用されない。

他方、凝錨后の強固な酸化皮膜をもつ鋼材等の皮膜は、
現在、滋酸を用いて除去しているのが通０例であるが廃
酸の処理が公害上問題となってきている。

かかる公害をなくするためには機械的に研摩除去するこ
とが最も良い方法であるが、従来ある機械的な研削方法
ではそれぞれに欠陥がある。

例えば鋼球あるいは研摩砥粒を高圧下で吹きつけ、鋼材
の皮膜を除去する方法があるが、装置が高価である、吹
きつけ圧によっては鋼材にキズをつける、鋼球あるいは
研摩砥粒の粒度の選定が困難、騒音が高く公害等の問題
があり、実使用上多くの問題がある。この発明等はこの
ような問題点を解決するために鋭意検討を行った結果、
これらの要求に合致する研削用熱可塑性組成物を見出し
、この発明に到達したのである。

この発明は、 ■ 熱可塑性高分子体 ■ 談熱可塑性高分子体１００重量部に対して酢酸ビエ
ル５〜４０％を含むエチレン−酢酸ピニル共重合体０．
０１〜２の重量部■ 研削砥粒 からなる研削性を改良した組成物である。

この発明における熱可塑性合成高分子体としては、ナイ
ロン６、ナイロン６−６、ナイロン６一ＪＩ０、ナイロ
ン６−１２、ナイロン１１、ナイロン１２、これらを含
んだ共重合ナイロン等のポリアミド類、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、これらの
共重合体等を含むポリエステル類、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコ２ール等であり、殊にポリアミド類ポリ
エステル類を使用した場合に効果が著しい。

エチレン−酢酸ビニル共重合体において、酢酸ビニルは
５〜４の重量％含有していることが望ましい。

酢酸ビニル含量が、この範囲外になると研削２能力が低
下する。エチレン−酢酸ビニル共重合体は熱可塑性合成
高分子体１００重量部に対し０．０１〜２０重量部であ
ることが望ましく、最も好ましくは０．１〜１７重量部
である。０．０１重量部以下では研削力が低下し、また
２の雲量部を越えると、研削成形３物が軟質化し、研削
力が低下する。研削砥粒材料としては通常使用されてい
るものいづれでも良く、溶融アルミナ質、炭化ケィソ質
ジルコニア系、炭化物、窒化物、ホウ化物、人造ダイヤ
モンド等の人造研削材、ダイヤモンド、コ３ランダム、
ェメリー、ご・くる石、けし・右筆の天然研削材、ガラ
ス等が挙げられる。

これらは単独でも混合せしめても良い。研削砥粒の粒度
としては、＃４０〜＃１０００のものが好ましい。

４組成物中の研削砥粒
の割合は１０〜７の重量％であることが好ましくｔｌｏ
％以下では研削力は期待できずＬ７０％以上では成形が
著しく困難となる。この発明の研削用組成物をえるには
種々の方法で実施することが出来る。例えば熱可塑性合
成高分子体を溶融し、蝿梓下にこれに研削砥粒とエチレ
ン−酢酸ピニル共重合体を加える方法、あるいは熱可塑
性合成高分子体粒状物又は粉末をできるだけ均質的に、
エチレン−酢酸ビニル共重合体の粒状物又は粉末、およ
び研削砥粒と混合し押出機中で溶融しながら成形する方
法がある。この発明の組成物は、糸条、フィルムその他
適当な形態で研削、研摩に使用する。

なお、この熱可塑性成形混合物を溶融押出するに際して
、温度は用いる熱可塑性合成高分子体の軟化点以上に保
つことが好ましい。

この発明の組成物を研削、研摩に使用すると、従来の研
削材料を使用した場合に比べて、顕著な研削能力を発揮
する。

次にこの発明の実施例を示す。

実施例 １ 相対粘度３．２（１タポリマー／１００泌斑％硫酸）の
、ナイロン６チップ１０の重量部に、酢酸ビニルを４の
重量％を含むエチレン−酢酸ビニル共重合体（分子量１
００００）２の重量部と、炭化ケイ素質砥粒＃１００（
Ｔ１３規格）を４の重量部加えて麓拝混合する。

この混合体を溶融押出機を用いて、２６０００で溶融し
、紡糸口金を通して２室温の水中に続出し、３倍に延伸
後直径１．０の／仇のモノフィラメントを製造した。

一方、比較例としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を加
えない外は全く同一条件でモノフィラメントを製造し、
両組成物からなる糸条を直径３０肌中１０伽糸条長さ（
トリム）５弧のロールブラシとした。２０００の′ｍｉ
ｎの周速で中１び友長さ３５仇スピード３０ｍ／ｍｊｎ
のステンレススチール板に対する研削能力を第１表に示
す。

第１表 第１表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大中に改良されていることがわかる。

実施例 ２ 相対粘度３．２のナイロン６チップ、１００重量部に、
酢酸ビニル８重量％を含むエチレン−酢酸ビニル共重合
体（分子量３００００）０．０１重量部と、溶融アルミ
ナ質砥粒＃２４０を２５重量部力ｏえて良く混合する。

この混合物を、溶融押出機を用いて、２６０ｑ○で溶融
し、紙糸口金を通して室温の水中に紋出し、３倍に、延
伸後直径１．０の′机のモノフィラメントを製造した。
一方、比較例としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を加
えない他は全く同一条件でモＺノフィラメントを製造し
た。これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。

ステンレススチール板に対する研削能力を第２表に示す
。第２表 Ｊ 第２表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されている事がわかる。

実施例 ３ 、＄ｐ／ｃ（１９ポリマー／１００机０ークロルフェノ
ール液）０．６のポリエチレンテレフタレート１００重
量部に２５重量％の酢酸ピニルを含むエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（分子量５００００）１の重量部と、炭化
ケイ素質低粒＃１８０を１９重量部加えてよく混合する
。

この混合物を溶融押出機を用いて３００ｑｏで熔融し紙
糸口金を通して水中に銃出し、５倍に延伸後直径１．０
肌′ｍのモノフィラメントを製造した。

一方、比較例としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を加
えない外は全く同一条件でモノフイラメントを製造した
。これらの糸条を実施例１と同様、ブラシ化した。

ステンレススチール板に対する研削能力を第３表に示す
。第３表 第３表の結果が示すようにこの発明の組成物で製造され
た研摩用糸条からなるブラシは、比較例に比べて研削力
が大幅に改良されている事がわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ （１） 熱可塑性高分子体 （２） 熱可塑性高分子体１００重量部に対して酢酸ビ
   ニル５〜４０重量％を含むエチレン−酢酸ビニル共重合
   体０．０１〜２０重量部（３） 研削砥粒 からなる研削性を改良した組成物。 ２ 特許請求の範囲第１項において、熱可塑性高分子体
   がナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナ
   イロン６−１２、ナイロン１１、ナイロン１２、これら
   を含んだ共重合ナイロン、ポリエチレンテレフタレート
   、ポリブチレンテレフタレート、これらを含んだ共重合
   ポリエステルより選ばれた熱可塑性高分子体である研削
   性を改良した組成物。 ３ 特許請求の範囲第１項において、研削砥粒が溶融ア
   ルミナ質、炭化ケイ素質、ジルコニア系炭化物、窒化物
   、ホウ化物、ガラス人造ダイヤモンドから選ばれた人造
   研削材料である研削性を改良した組成物。 ４ 特許請求の範囲第１項において研削砥粒がダイヤモ
   ンド、コランダム、エメリー、ざくろ石軽石から選ばれ
   た天然研削剤である研削性を改良した組成物。