JPS601176B2 - 防食金属管の製法 - Google Patents
防食金属管の製法Info
- Publication number
- JPS601176B2 JPS601176B2 JP54104276A JP10427679A JPS601176B2 JP S601176 B2 JPS601176 B2 JP S601176B2 JP 54104276 A JP54104276 A JP 54104276A JP 10427679 A JP10427679 A JP 10427679A JP S601176 B2 JPS601176 B2 JP S601176B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silyl
- corrosion
- modified polymer
- manufacturing
- metal pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管表面へ防食被覆層を形成させた防食金属管
の製法に関する。
の製法に関する。
従来から、上下水道や化学工場等の液体輸送用Ｚの金属
管として、機械的強度の大きい鋼管が知られている。
管として、機械的強度の大きい鋼管が知られている。
しかしながら、このような鋼管も塩分や酸に対しては抵
抗性に乏しく長年使用した場合には相当腐食されるとい
う欠点があった。
抗性に乏しく長年使用した場合には相当腐食されるとい
う欠点があった。
このため鋼管の内外表面に合成樹脂、特に耐酸、耐薬品
性に優れた塩化ビニル樹脂やポリエチレンによる防食被
覆層を形成することが行なわれていた。しかしながら、
ポリエチレンは、無極性のポリマーであるため金属との
接着性に乏しく、従来接着剤を使用して密着させていた
が、適当な接着剤がないため、防食層に損傷を受けたよ
うな場合、水が防食層の裏側へ浸透して短期間で防食層
が剥離してしまうと共に使用時の熱的条件で接着剤が劣
化してしまい防食層が剥離してしまうという難点があっ
た。
性に優れた塩化ビニル樹脂やポリエチレンによる防食被
覆層を形成することが行なわれていた。しかしながら、
ポリエチレンは、無極性のポリマーであるため金属との
接着性に乏しく、従来接着剤を使用して密着させていた
が、適当な接着剤がないため、防食層に損傷を受けたよ
うな場合、水が防食層の裏側へ浸透して短期間で防食層
が剥離してしまうと共に使用時の熱的条件で接着剤が劣
化してしまい防食層が剥離してしまうという難点があっ
た。
また、かかる防食層に使用されるポリエチレンは未架橋
のポリエチレンであるため、耐油性や耐薬品性に乏しく
、このような用途へは使用できないという難点もあった
。
のポリエチレンであるため、耐油性や耐薬品性に乏しく
、このような用途へは使用できないという難点もあった
。
更に、ポリエチレンに極性基であるシリル基を導入して
成るシリル変性ポリマーを押出被覆することも考えられ
るが、かかる方法によっても必ずしも充分な剥離強度が
得られていない。
成るシリル変性ポリマーを押出被覆することも考えられ
るが、かかる方法によっても必ずしも充分な剥離強度が
得られていない。
本発明者等は、かかる難点を解消すべく鋭意研究をした
結果金属管に錫その他の錫系めつきを施して、その上へ
シリル変性ポリマーを被覆して架橋すると、錫とシリル
変性ポリマーが強固に接着することを見出した。
結果金属管に錫その他の錫系めつきを施して、その上へ
シリル変性ポリマーを被覆して架橋すると、錫とシリル
変性ポリマーが強固に接着することを見出した。
本発明は、かかる知見に塞いてなされたもので、金属管
表面へ、錫系めつき層を形成し、前記錫系めつき層へ、
未架橋のシリル変性ポリマーを熔融状態にして被覆する
と共に、前記シリル変性ポリマーを水と反応させて架橋
することを特徴とする防食金属管の製法を提供すること
を目的とする。
表面へ、錫系めつき層を形成し、前記錫系めつき層へ、
未架橋のシリル変性ポリマーを熔融状態にして被覆する
と共に、前記シリル変性ポリマーを水と反応させて架橋
することを特徴とする防食金属管の製法を提供すること
を目的とする。
本発明に使用する未架橋のシリル変性ポリマ−は、特公
昭４８−１７１１号公報に記載されているように、例え
ば、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレンまた
はエチレンを主体とするエチレン共重合体と、ピニルト
リメトキシシラン（ＶＴＭＯＳ）のような加水分解可能
な有機基とビニル基とを有するシランモノマーと、ジグ
ミルパーオキサィド（ＤＣＰ）のような有機過酸化物と
を押出機のホッパ一に供給して加熱反応することにより
得られる。
昭４８−１７１１号公報に記載されているように、例え
ば、高密度、中密度あるいは低密度のポリエチレンまた
はエチレンを主体とするエチレン共重合体と、ピニルト
リメトキシシラン（ＶＴＭＯＳ）のような加水分解可能
な有機基とビニル基とを有するシランモノマーと、ジグ
ミルパーオキサィド（ＤＣＰ）のような有機過酸化物と
を押出機のホッパ一に供給して加熱反応することにより
得られる。
このようにして得られたシリル変性ポリマーは、ジブチ
ル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のようなシラノール縮
合触媒の存在下で、常温でも水分と反応して架橋するが
、加熱水蒸気雰囲気下または温水中で急速に架橋する。
ル錫ジラウレート（ＤＢＴＤＬ）のようなシラノール縮
合触媒の存在下で、常温でも水分と反応して架橋するが
、加熱水蒸気雰囲気下または温水中で急速に架橋する。
而して、このシリル変性ポリマーは、分子の主鎖へシリ
ル基が結合する結果接着性が非常に改善されており「こ
れを錫めつき面へ融着させた場合優れた接着性を発揮す
る。なお、シラノール縮合触媒は、マスターバッチにし
て、シリル変性ポリマーと混合して押出してもよく、ま
たシリル変性ポリマーを金属管表面へ融着させた後その
表面へ塗布するようにしてもよい。
ル基が結合する結果接着性が非常に改善されており「こ
れを錫めつき面へ融着させた場合優れた接着性を発揮す
る。なお、シラノール縮合触媒は、マスターバッチにし
て、シリル変性ポリマーと混合して押出してもよく、ま
たシリル変性ポリマーを金属管表面へ融着させた後その
表面へ塗布するようにしてもよい。
更に、必要に応じて、触媒を含む全成分を混合して押出
機のホッパ−へ供給し、押出機中でシリル変性しながら
押出すようにしてもよい。次にＬ図面に基づき本発明の
一実施例を詳述する。第１図において、表面へ防食層を
形成すべき金属管も例えば鋼管１は、サンドブラスト加
工、アルカリ脱脂等の機械的、化学的な方法で鋼管表面
の酸化物「油脂などを除去した上で、めつき糟に子入れ
られて、表面に錫めつき層２を形成する。
機のホッパ−へ供給し、押出機中でシリル変性しながら
押出すようにしてもよい。次にＬ図面に基づき本発明の
一実施例を詳述する。第１図において、表面へ防食層を
形成すべき金属管も例えば鋼管１は、サンドブラスト加
工、アルカリ脱脂等の機械的、化学的な方法で鋼管表面
の酸化物「油脂などを除去した上で、めつき糟に子入れ
られて、表面に錫めつき層２を形成する。
続いて、錫めつきを施された鋼管１の錫めつき層２表面
に、押出機より押出された未架橋のシリル変性ポリマー
を適当な流動性を持たせて押出被覆する。適当な流動性
を持たせるためには、高密度のポリエチレンを使用した
場合には１８０〜２５０℃、低密度のポリエチレンを使
用した場合には、１５０〜２２０ｑｏの温度であるのが
よい。シリル変性ポリマーを被覆された鋼管は、速やか
に、温水中又は水蒸気雰囲気中で水架橋されて、架橋シ
リル変性ポリマーから成る防食層３を形成させて、防食
鋼管が製造される。なお、鋼管が大口径である場合は、
Ｔダィでテープ状に押出されたシリル変性ポリマーを巻
回した後に、加熱加圧の下で水架橋して被覆するとよい
。
に、押出機より押出された未架橋のシリル変性ポリマー
を適当な流動性を持たせて押出被覆する。適当な流動性
を持たせるためには、高密度のポリエチレンを使用した
場合には１８０〜２５０℃、低密度のポリエチレンを使
用した場合には、１５０〜２２０ｑｏの温度であるのが
よい。シリル変性ポリマーを被覆された鋼管は、速やか
に、温水中又は水蒸気雰囲気中で水架橋されて、架橋シ
リル変性ポリマーから成る防食層３を形成させて、防食
鋼管が製造される。なお、鋼管が大口径である場合は、
Ｔダィでテープ状に押出されたシリル変性ポリマーを巻
回した後に、加熱加圧の下で水架橋して被覆するとよい
。
而して、架橋後冷却された防食層は、線膨張の体積収縮
のため、鋼管を締め付けるように収縮して鋼管と密着す
る。
のため、鋼管を締め付けるように収縮して鋼管と密着す
る。
なお、冷却過程で更に加圧して密着を促すようにしても
よい。上記のように製造された防食金属管の防食層３を
第２図に示すように１伽幅で長さ方向に切れ目を入れ、
長さ方向と直角の方向（図の矢印の方向）にショッパ一
引張試験機により引張り剥離強度を試験した。
よい。上記のように製造された防食金属管の防食層３を
第２図に示すように１伽幅で長さ方向に切れ目を入れ、
長さ方向と直角の方向（図の矢印の方向）にショッパ一
引張試験機により引張り剥離強度を試験した。
結果を第１表に示す。第１表
（比較例は、鋼管に錫めつき層を形成させずに、シリル
変性ポリマーを被覆したものである。
変性ポリマーを被覆したものである。
）なお、使用したシリル変性ポリエチレンおよび触媒マ
スターバッチは次の配合により製造したものである。
スターバッチは次の配合により製造したものである。
なお以上の実施例では、金属管表面として鋼管の外面に
防食層を形成する場合について説明したが、本発明にお
ける金属管表面はこれらに限られるものでなく、薬液輸
送用の金属管にあっては、薬液との接触面となる金属管
内面にも同様の防食層を形成する。
防食層を形成する場合について説明したが、本発明にお
ける金属管表面はこれらに限られるものでなく、薬液輸
送用の金属管にあっては、薬液との接触面となる金属管
内面にも同様の防食層を形成する。
以上説明したように本発明によれば、耐酸性、耐薬品性
の良好な剥離強度の大なる防食金属管を提供することが
できる。
の良好な剥離強度の大なる防食金属管を提供することが
できる。
第１図は「本発明による防食金属管の断面を示す説明図
、第２図は剥離強度試験の説明図である。 １・・…・鋼管、２……錫めつき層、３…・・・防食層
。 孝１図 多２図
、第２図は剥離強度試験の説明図である。 １・・…・鋼管、２……錫めつき層、３…・・・防食層
。 孝１図 多２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属管表面へ、錫系めつき層を形成し、前記錫系め
つき層へ、未架橋のシリル変性ポリマーを溶融状態にし
て被覆すると共に、前記シリル変性ポリマーを水と反応
させて架橋することを特徴とする防食金属管の製法。 ２ 金属管は鋼管である特許請求の範囲第１項記載の防
食金属管の製法。 ３ シリル変性ポリマーは、シリル変性ポリエチレンで
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の防食金属管
の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54104276A JPS601176B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | 防食金属管の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54104276A JPS601176B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | 防食金属管の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5627339A JPS5627339A (en) | 1981-03-17 |
| JPS601176B2 true JPS601176B2 (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14376395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54104276A Expired JPS601176B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | 防食金属管の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601176B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03207646A (ja) * | 1990-01-09 | 1991-09-10 | Sekisui Chem Co Ltd | ポリエチレン被覆金属体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1534299A (en) * | 1975-09-26 | 1978-11-29 | Bicc Ltd | Manufacture of extruded products |
| JPS53120638A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Outside plating method for steel tube |
-
1979
- 1979-08-15 JP JP54104276A patent/JPS601176B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5627339A (en) | 1981-03-17 |
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