JPS6012014B2

JPS6012014B2 - 酵素処理ゼラチンパウダ−の製造法

Info

Publication number: JPS6012014B2
Application number: JP56208826A
Authority: JP
Inventors: 実竹田; 保竹田; 尚竹田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-12-22
Filing date: 1981-12-22
Publication date: 1985-03-29
Also published as: JPS58111645A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は酵素処理ゼラチンパウダー、詳しくは改善され
た消化吸収性を有ししかも保存安定性等に優れ、食品用
乃至飼料用として極めて好適な新しい酵素処理ゼラチン
パウダーの製造方法に関する。

従来ゼラチンは、そのままで又は漂白等の化学処理を行
なって食品用、飼料用等に使用されているが、殊に飼料
用等として用いる場合、之等はその保存性、取扱い性、
消化吸収性等の面で種々の問題点を有している。

また近年上記ゼラチンの保存性、取扱い性等を改善する
ものとして、半固形状の高濃度ゼラチンを加溢溶解後噂
霧乾燥してパウダーとする方法が提案された。しかしな
がら上記万法により得られる製品パウダーは単にゼラチ
ンを粉末化しただけにすぎず、製品自体不純物をかなり
含んでおり、しかも脱色、脱臭等の精製も困難であり、
尚食品乃至飼料として充分に満足される品質を具備する
ものではない。本発明者は、上記公知のゼラチン製品に
見られる欠点を解消することを目的として種々研究を童
ねる過程において、上記ゼラチンを酵素又は酸により分
解し低分子化すれば、引き続く精製及び粉末化操作も容
易となり、しかもその消化吸収性も改善され、食品、飼
料等としてより好適であると考え、この新しい着想から
更に研究を続けた。

しかしながらゼラチンを酵素により加水分解し引き綾き
これを頃霧乾燥する場合、実用性を考慮すると加水分解
はできるだけ高濃度のゼラチン溶液を用いるのが望まし
いが、かかる高濃度ゼラチン溶液の加水分解は、強酸、
高温、高圧を要し、まずこの面から実用不適であり、し
かも上記加水分解は、これを低濃度ゼラチン溶液につき
行なう場合においてすら、製品の着色、創生物の生成、
一旦生成されたアミノ酸の再分解等が起り、更に引き続
く精製においては用いた酸の中和及びこの中和により生
成する塩の除去が必須となり、いずれにせよ到底実用で
きないことが判った。また酵素による分解低分子化法に
おいても、高濃度ゼラチン溶液は高粘性を有し、市販の
各種蛋白分解酵素剤は、到底これを液化し得ないか又は
上記液化に際しては酵素剤の作用最適餌に調節するため
の酸又はアルカリの使用が必要となり、この場合酸によ
り加水分解と略々同様に分解後中和及び塩の除去が必要
となり実用上やはり好ましくないと考えれられた。

事実本発明者の研究によれば、通常の酵素は総じてゼラ
チン液化力が弱く、これ単独ではいずれも実用的な高濃
度ゼラチンの分解液化が不充分で、僅かにストレプトマ
ィセスグリセゥス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓｇｒｌｓ
ｅｕｓ）起源のアルカリ性プロテアーゼとアスベルギウ
スオリーゼ（＄ｐｅｒ罫１１ｕｓｏひｚａｅ）起源の
酸性プロテァーゼとがバチルスズプチリス（Ｂａｃｉ
ｌｌｕｓｓ肋ｔｉｌｉｓ）起源の細菌中性プロテァーゼ
との併用において良好な分解率を示した。しかしながら
上記酸性プロテアーゼ及びアルカリ性プロテアーゼを利
用して得られるゼラチン分解液は濁りがあり、しかもア
ルカリ性プロテアーゼによる場合、上記反応液は苦味が
あり、食用としては供し得ないことが判った。更に重大
なことに、之等の酵素の使用では、原料とするゼラチン
液のｐＨを酵素の至麹ｐＨに調節するためにアルカリ又
は酸の添加が必要となり、例えば４０％のゼラチン溶液
（ｐＨ６．３）をアルカリ性プロテアーゼの作用最適ｐ
Ｈである９．５付近に調節するためには、該溶液１そ当
り約４０夕の水酸化ナトリウムの使用が必要で、これに
よればアミン臭の発生及び着色が認められ、しかも反応
（酵素作用）後は、上記ｐＨを中性付近に戻す（中和）
ために、酸又はアルカリを使用しなければならず、之等
酸及びアルカリの使用並びにこれにより生成する塩の除
去等の試薬及び操作上の問題点があり、実用的でないこ
とが判った。しかるに引き続き種々研究を重ねた結果、
原料とする高濃度ゼラチン液（半流動物、ｐＨ６〜７）
を予め加温溶解し、これに夫々単独ではゼラチン液化力
が弱すぎ実用的でない酸性プロテアーゼとパパィンとを
順次作用させる時には、ｐＨの調節を行なわずとも分解
率約２０〜３０％迄分解が進行し、しかもこれによれば
、分解液は透明清澄で濁りがなく且つ苦味も生じず、引
き続き極めて容易に且つ効率よく所望の精製及び贋霧乾
燥が実施でき、かくして食用に非常に好適な諸性能を具
備する粉末製品が収得できることを見し、出した。本発
明は、この新しい知見に基づいて完成されたものである
。即ち本発明は、固形分４の重量％以上の高濃度ゼラチ
ン加温液に細菌中性プロテアーゼ及びパパインプロテア
ーゼを順次作用させ、得られる分解率２０〜３０％の液
を漂白、脱色及び脱臭後賭霧乾燥することを特徴とする
酵素処理ゼラチンパウダーの製造法に係る。

本発明方法によれば、上記特定の酵素処理手段を採用す
ることによって高濃度ゼラチンより、容易に作業性よく
、しかも町調節を行なうことなく、濁りや苦味の発生を
も伴うことなく、消化、吸収曲こ優れたゼラチン分解液
を得ることができる。

また上記分解液は引き続く精製即ち漂白、脱色、脱臭操
作及び頃霧乾燥操作が極めて容易に行ない得、その際の
炉適性も良好であり、かかる処理によって、食品用とし
て優れた品質即ち無味、無臭で消化、吸収性が良いこと
は勿論のこと、吸湿性を有さず、分散性に優れ、保存安
定性の良好な粉末製品を得ることができる。本発明方法
においてはまず固形分４の重量％以上の高濃度ゼラチン
加温液を調製し、これに細菌中性プロテアーゼ及びパパ
ィンプロテアーゼを順次作用させる。

原料として用いる高濃度ゼラチン加温液としては、固形
分濃度４の重量％以上、好ましくは約５の重量％前後で
ｐＨが約６〜７の通常の市販組ゼラチン半流動物を、約
５０ｑ０以上、通常好ましくは約７０〜８び０に加熱し
て得られる加温溶解液を好ましく使用できる。また細菌
中性プロテアーゼ及びパパィンプロテアーゼとしては、
夫々市販の酵素剤を使用できるが、特にこれに限定され
ず、別途に常法に従い調製した各プロテアーゼを用いて
もよい。

之等酵素は、各酵素の作用至適温度、好ましくは約６０
〜７０℃前後下に用いられ、特に本発明では、原料とす
るゼラチンの加温溶解液に、そのまま即ち何ら母調節を
行うことなく、細菌中性プロテアーゼを作用させること
ができ、しかも引き続き得られる第１段酵素処理液に、
同様にｐＨ調節を行なうとなくパパィンプロテアーゼを
作用させ得る利点がある。上記各酵素の使用量及び各酵
素による作用時間は、適宜に決定できるが、通常細菌中
性プロテアーゼでは、原料ゼラチン液固形分１００夕当
り約１０００〜２０００フオリン単位、好ましくは約５
０００〜１５０００フオリン単位使用し、約１び分〜８
時間、好ましくは３０分〜４時間程度作用させるのがよ
い。かくして例えば原料ゼラチン液４６０〜６５ｑｏに
加温）の固形分１００夕当り１００００フオリン単位の
細菌中性プロテアーゼを用いた場合は、反応時間１時間
で、分解率（ニンヒドリン法による、以下同じ）が約８
％となり、これは引き続くパパィンプロテァーゼによる
第２段目の酵素処理に好ましいものである。上記に引き
続くパパィンプロテアーゼによる第２段酵素処理は、上
記と略々同様に好ましくは約６０〜７０００前後の温度
下に、何らｐＨ調節を行なうことなく、第１段酵素処理
液に、パパィンプロテアーゼを、通常約１００〜２００
０フオリン単位（原料ゼラチン固形分換算１００夕当り
、以下同じ）、好ましくは約２００〜５００フオリン単
位加え、得られる処理液が２０〜３０％程度の分解液と
なる時間、通常約１０〜２４時間、好ましくは約１８〜
２斑時間反応させることにより有利に行なわれる。

上記分解率は得られる分解物の物性及び引き続く精製処
理、噴霧乾燥処理の作業性等を考慮して決定されるもの
であり、これが上記２０〜３０％の範囲であれば、分解
液は濁りや苦味を生じることなく、引き続き極めて容易
に処理を行ない得る。上記本発明酵素処理は、最も好ま
しくは、まず固形分量約５０％、ｐＨ６〜７の粗ゼラチ
ンを蒸気（約７０〜８０℃）加温後、６０〜６５ｏｏに
保ちつつ、その固形分１００夕当り１００００フオリン
単位の細菌中性プロテアーゼを添加して約１時間反応さ
せ、更に約５００フオリン単位のパパィンプロテアーゼ
を添加し、同温度で１８〜２時間反応させることにより
実施される。

本発明では次いで上記により得られる分解率２０〜３０
％の酵素処理液を漂白及び脱色・脱臭処理する。

之等の処理は通常の方法により行ない得る。例えば漂白
は通常の漂白剤例えばジ亜硫酸ナトリウム、過酸化水素
等を用いて、脱色・脱臭処理は、通常のイオン交モ灘樹
脂や活性炭等を用いる方法により行ない得る。殊に本発
明では、之等の各精製操作が、非常に容易に作業性及び
効率よく行なわれ、しかも各操作により所望の漂白及び
脱色・脱臭効果が充分発揮され、連続的に大量生産が可
能である利点がある。因みに本発明に従って、酵素処理
液を漂白及び脱色・脱臭処理する時には、得られる処理
液は、４７Ｍｍにおける吸収が約０．２と非常に透明清
澄であり濁りが見られず、しかも処理液の炉過性も極め
て良好であるが、原料ゼラチン液を酵素処理することな
く、同条件下に漂白及び脱色・脱臭処理する時は、同吸
収が０．５を越え、しかも炉過性もかなり劣悪である。
勿論原料ゼラチン液を直接漂白処理等に供する場合は、
液性を保つための保温が必要であり、これによっても尚
液は高粘度で樹脂塔や活性炭塔での圧力損失が著しく、
流速を向上できず、更に脱臭は僅か行なわれるのみで、
大部分の臭気物質は尚ゼラチン蛋白に吸着されたまま残
存する。本発明パウダーは、上記により漂白及び脱色・
脱臭処理された後、噴霧乾燥（スプレードライ）するこ
とにより収得される。

スプレードライは常法に従い容易に実施でき、特に本発
明では被処理液が高濃度であるに拘らず低粘性であるた
め、短時間に大量の液を効率よくスプレードライできる
利点がある。以下本発明を更に詳しく説明するため実施
例を挙げる。

実施例１固形分約５の重量％、ｐＨ６〜７の粗ゼラチ
ン半流動物（常温）２０００ｋｇを蒸気により、約７０
〜８０００に加溢して溶解し、冷却して液温を６０〜６
５００に保持しつつ、これに細菌中性プロテアーゼの２
×１ぴフオリン単位を加え、約１時間反応後、更にパパ
インプロテアーゼの１×１０７フオリン単位を加え、同
温度で約２畑時間反応させる。

上記によりニンヒドリン法で測定した分解率が約２５％
のゼラチン分解液を得る。この溶液はこれを１０００付
近に冷却しても全く固化しなかった。次いで上記で得ら
れたゼラチン分解物含有液の５０のこジ亜硫酸ナトリウ
ム２．５ｋ９の３倍希釈水溶液及び過酸化水素水（１０
倍希釈液）５００ｃｃを添加し約２時間放置して漂白処
理を行なう。

これにより大部分の褐色が消失し、処理液は黄褐色とな
る。更に得られた漂白処理液をイオン交換樹脂（ゴヒ越
炭素工業株式会社製「ＨＳ」、ＳＶ２〜４地／ｓｅｃ）
のカラムに通し脱色・脱臭処理する。

上記各精製処理工程においては、液量の増加（濃度変化
）及びｐＨ変化は実質的に認められなかった得られた精
製製ゼラチン溶液（濃度約４５％）を次いで円板式スプ
レードライヤー（入口温度１２０℃、出口温度９０ｏｏ
）で噴霧乾燥して本発明のゼラチンパウダーを得た。

得られた本発明ゼラチンパウダーｌｋｇをポリエチレン
袋に入れ輪ゴムで封をし包装し４ケ月間室温で保存し、
製造直後及び４ケ月後の夫々につきその成分、菌数を調
べた所下記第１表の通りであつた。

第１表上記第１表より、本発明ゼラチンパウダーは、４ケ月常
温放置によっても、その成分に実質的変化は認められず
、また一般生菌数は保存と共に減少し、耐熱生菌及び大
腸菌群は当初より認められず、品質良好であり、保存安
定性も非常に優れていることが明らかである。

また本発明ゼラチンパウダーにつき、その吸湿性及び水
に対する分散性を試験した所、吸湿性は製造直後も４ケ
月放置後も殆んどなく、水に対する分散性は酵素処理を
行なわなかった場合に比し著しく改善されていた。

Claims

【特許請求の範囲】

１固形分４０％重量％以上の高濃度ゼラチン加温液に
細菌中性プロテアーゼ及びパパインプロテアーゼを順次
作用させ、得られる分解率２０〜３０％の液を漂白及び
脱色・脱臭後噴霧乾燥することを特徴とする酵素処理ゼ
ラチンパウダーの製造法。