JPS6012144B2 - スライドファスナ−用コイル状エレメントの製造方法およびその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は線条貯蔵体から供給される金属あるし、はプラ
スチックよりなる線条を芯極に巻き付けて連続的にコイ
ル状ファスナーェレメントを製造する方法とその装置に
関し、詳しくは大型の線条貯蔵体を使用しトしかもねじ
れの入らないコイル状ファスナーヱレメントを高速度で
製造する方法とその装置を提供するものである。

この種のコイル状ファスナーェレメント製造方法、装置
は種々知られているが、大型の縦条貯蔵体を使用し「し
かもねじれのないファスナーェレメントを高速度で製造
し得るものはいまだ存在しない。

線条貯蔵体（ボビン等）を大型化することは１つの線条
貯蔵体で継目のない長いヱレメントが製造でき「ボビン
変換の回数も少なくなるため、ェレメントの品質上ある
いは作業上から非常に好ましいことである。ところが、
従来のものによっては、コイルェレメントにねじれが入
らないようにしかつ線条貯蔵体を大型化するということ
は不可能であった。すなわち従来のものは、例えば定位
層に設置した線条貯蔵体を使用して、この線条貯蔵体か
ら引出される糠条を芯棒に捲回してコイル状ファスナー
ェレメントを成形する方法〜装置が知られている。

この従来のものは線条貯蔵体を大型化できるという長所
はあるが、供給線条の−旋回ごとに線条のねじれが生じ
るため、このねじれがコイリングしたファスナーエレメ
ントに入りこれがエレメントの噛合頭部の形態およびェ
レメントの寸法〜形状等に影響を及ぼし、品質のよいェ
レメントを得ることが困難であった。このような線条の
ねじれによる影響を解消しているものとして、線条貯蔵
体を旋回可能に設置したものが知られている。

例えば第３図に示されているように線条貯蔵体５′を芯
棒４２′の歓心のまわりに旋回させることにより線条を
芯棒に捲回させるようにしたものも知られているが、こ
れはｔ軸心のまわり‘こ旋回することによる遠心力が大
きく作用するため、小型の線条貯蔵体しか用いることが
できない。また、ねじれのないコイリングを大型の線条
貯蔵体を用いて行うために、固定した線条貯蔵装置から
引出された線条を回転する芯榛に巻き付けることによっ
てファスナーヱレメントを製造することも考えられるが
もこの方法によってコイリングされるファスナーェレメ
ントは、長く連続したものであって、しかも、回転しな
がら排出されるため「 これを容器に収納保管すること
ができず「 また、次工程、例えば、ファスナーェレメ
ントの組み合せ工程などとの関連において採用すること
は不可能である。本発明は「大型の綾条貯蔵体を使用し
、しかも成形したェレメントに悪影響を与えるようなね
じれが入らないようにして品質の安定したファスナーヱ
レメントを高速度で製造することを可能にするという従
来技術では達成することのできなかつ０た優れた効果を
有する新規なコイル状ファスナーヱレメントの製造方法
とその装置を提供することを目的とする。

以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。

第１図は本発明に係るコイル状ェレメントの製タ造装置
の第１実施例を示しており「該図に示す装置は「線条貯
蔵装置量とｔ線条供給装置２と、定テンション装置３と
、コィリング装置４とより構成され「これらの装置が横
方向に並設されている。前記線条貯蔵装置川まコイルェ
レメント用の線条Ｗを巻き付けた線条貯蔵体５と、該緑
条貯蔵体５の外周方向に位置した回転しない線条ガイド
６ならびに綾条貯蔵体５の外周を回転するロー夕ｍ７を
備えている。

このローター７はフレーム８１こ支持された駆動軸９＆
こ連結され〜該駆動麹９によって回転せしめられるよう
になっている。ローターＴは図示の例ではほゞ椀形をな
し、その内面の中心部に支持較量Ｑが水平方向に突設さ
れている。この支持軸亀Ｑ‘こはローター７の背部に抜
ける線条通し孔亀畳が形成されている。さらにローター
７の背部には線条ガイド片亀２が設けられている。前記
線条ガイド６はしスリーブ１３と「該スリーブ亀３に固
定され前記線条貯蔵体５の上方位置まで延びるガイドア
ーム首４と、線条貯蔵体５の下方位置まで延びるウェイ
トアーム１５とよりなりトこのスリーブ亀３は前記ロー
タ−７の支持軸１８１こ回転自在に糠装されている。

前記ウェイトアーム蓑５はガイドアーム１４を定位層に
保持するもので「図示の例では重り亀６をウェイトアー
ムに設けて、その重力でガイドアーム亀４を定位層に保
持する手段を用いてある。あるいは、重力による手段の
ほか、綾条ガイド６に永久磁石を取付け勺 これに対向
する電磁石をローター７の外側方に配置して電磁力で制
動をかけるようにすることもできる。前記線条貯蔵体５
は前記線条ガイド６のスリーブ１３に回転自在に装着さ
れる。

線条貯蔵体５の前端には前記支持軸１０の線条通し孔１
１と運遍するガイド孔をもった線条ガイドスリーブ１７
が取付けられている。線条貯蔵体５に巻かれた線条Ｗは
ガイドアーム１４のガイド孔１８を通って線条ガイドス
リーブ１７の先端に達し、線条ガイドスリーブ１７のガ
イド孔から支持軸１０の線条通し孔１１を通ってロータ
ー７の背部に抜けし線条ガイド片１２を介して前方の線
条供給装置２に向つ。図示の実施例のように線条ガイド
６を停止させておく場合は、線条の引出量に応じて線条
貯蔵体５が低速で回転する。

別の実施例としては線条貯蔵体５を停止させておき、線
条ガイド６の方が線条の引出量に応じた回転をするよう
にしてもよい。その場合はもちろん線条ガイド６の重り
１６等による停止手段は不要であって、糠条貯蔵体５の
方に停止手段を設ける。この停止手段も上述と同様、重
りを線条貯蔵体５に設けてもよいし、あるし・は偏心し
た線条貯蔵体を用いてもよい。この場合、引出し１こ応
じて線条にねじれが生ずるが、この程度のねじれはェレ
メントの品質にほとんど影響がないので、このような別
の実施例の構成を採用してもよい。前記線条供給装置は
、前記線条貯蔵装置１から線条Ｗを積極的に引き出すと
共に、線条貯蔵装置１で与えられたねじれをそのまま移
行させるため、固定枠１９に駆動軸２０で支持され、ロ
ーター７と同一方向に２倍の速さで回転する回転枠２１
を備え、この回転枠２１に駆動ローラ２２およびピンチ
ローラ２３が取付けられている。

駆動ローラ２２の軸２４には一対の傘歯車２５，２６が
取付けられ、この傘歯車２５，２６に軸２８をもって支
持された傘歯車２７が噛み合っており、そのいずれか一
方の傘歯車（例えば傘歯車２５）が駆動ローラー２２を
回転する。前記回転枠２１は、駆動枠２０１こ固定され
たベルト車２９に掛けられたベルト３０を介してモータ
（図示せず）によって回転せしめられる。また傘歯車２
７は軸２８に固定されたベルト車３１１こ掛けられたベ
ルト３２を介してモ−夕（図示せず）によって回転され
る。これによって傘歯車２５を介して駆動ローラ２２が
回転する。前記駆動軸２０ならびに軸２８には線条Ｗを
通すための孔が形成されている。前記線条貯蔵装置１か
ら来た線条は、駆動軸２０の孔に入り、ピンチローラ２
３の一側（図面上では前部）を通って駆動ローラ２２と
の間で挟持され、さらに駆動ローラ２２に一回捲回させ
て軸２８の孔から引出され次の定テンション装置３に向
つｏ前記定テンション装置３は線条に常に一定のテンシ
ョンを附与するためのもので、フレーム３３に取付けら
れた一対のガイドローラ３４，３５の間で線条にたるみ
をもたせ、このたるみの部分に重り３６付きのテンショ
ンローラ３７をつり下げてある。

重り３６を適宜調整することによって線条に附与するテ
ンションを調節する。前記テンションロ−ラ３７の上方
と下方には線条のたるみの度合を検知する検知スイッチ
３８および３９がフレーム３３に取付けられている。検
知スイッチ３８，３９は例えばリミットスイッチ、光電
素子等が用いられ、テンションローラ３７の上昇限およ
び下降限を検知する。いま、前記線条供給装置２より送
り出される線条の速度がコイリソグ装置４に引き込まれ
る線条の速度より速い場合は、線条は徐々にたるみが大
きくなりテンションローラ３７は下降して下方の検知ス
イッチ３９が下降限を検知する。この検知スイッチ３９
の検知信号によって、線条供給装置２の線条送り量がコ
ィリング装置４の引込み量より小さくなるように制御す
る。逆に線条供給装置２より送り出される線条の速度が
コィリング装置４の引込み速度より遅い場合は、線条の
たるみは少なくなり、テンションローラ３７は上昇して
上方の検知スイッチ３８が上昇限を検知する。この検知
スイッチ３８の検知信号によって、線条供給装置２の線
条送り量がコィリング装置４の引き込み量より大きくな
るように制御する。これらの制御手段は周知の速度制御
手段を用いてよく、例えば線条供給装置２のモータを直
接速度制御するか、あるいはクラッチによって変速比を
切換える等、任意の制御手段を用いることができる。ま
た同様の制御手段によってコィリング装置４の方を制御
してもよい。前記コィリング装置４については従来の装
置と特に変るところはなく、芯紐４０を巻き付けた芯細
ボビン４１、芯棒４２を保持する芯榛ホルダ４３、巻ロ
ータ４４等を含み、回転枠２１と同一方向に同一速度で
回転する巻ロータ４４の回動によって線条Ｗを芯棒４２
へ捲回する。

捲回されたコイルヱレメントは所望の成形搬送装置（図
示せず）によって搬送され、かつ加熱等によって成形さ
れる。本発明装置は以上のような構成になっており、次
に全体の動作を説明する。

コィリング装置４において線条は連続的にコィリングさ
れ、これに応じて線条は線条貯蔵装置１より引出される
。線条貯蔵装置１のローター７は、コィリング装置４の
巻ロータ４４の回転に応じて同方向に回転する。このと
き、図示の実施例では線条ガイド６は停止せしめられて
いるから、線条貯蔵体５のみが線条の引出量に応じて低
速回転する。ロータ−７の１回転ごとに線条には２回の
ねじれが与えられ、コィリング装置４の巻ロータ４４の
１回転ごとに線条は１回ねじられるから、このねじれを
完全に打ち消す為には前記ロータ７は巻ローター４４の
１回転に対して１／２回転でよいことになる。この場合
、図示の実施例のように線条の供給量に応じて線条貯蔵
体５が回転すると、線条貯蔵体５からガイドアーム亀４
！こ至る間の線条には全くねじれが生じない。線条貯蔵
装置１においてねじられた線条Ｗはトさらに線条供給装
置２において積極的に引き出されかつ積極的にねじれを
保つたまま送給される。

すなわち回転枠２１はベルト３Ｑ「ベルト車２９、駆動
軸２０を介してロー夕７と同方向に回転し、かつ駆動ロ
ーラ２２はベルト３２、傘歯車２５，２７を介して線条
コィリング装置４方向に送り出すように回転する。この
ように線条貯蔵装置亀とコィリング装置４の間で積極的
に線条の回動と引出しを行なうことによって線条は確実
によじれのない状態でコィリングできる。第２図は本発
明装置の第２実施例であって、各装置を立体的に配置し
た例である。

すなわち線条貯蔵装置１と線条供給装置２を下部に配置
し、定テンション装置３とコィリング装置４を上部に配
置してある。このように配置することによって占有面積
を小さくできもかつ作業性も良好になる。以上のように
本発明方法および装置によれば「線条貯蔵体は定位直に
設置したものであってそれ自体には回転や旋回の動力を
付与しないから大型の線条貯蔵体を使用できｔ精度のよ
いェレメントが得られ〜 しかも高速度の成形が可能と
なる。また、線条貯蔵装置で線条につけられたねじれを
そのままコィリング装置に移行させるから、線条を強制
的に引出しているにもかかわらず「コィリング時の綾条
にねじれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の第１実施例を示す一部切欠正面図
、第２図は第２実施例を示す一部功欠正面図、第３図は
従来のものの正面図である。 亀・…・・線条貯蔵装置、２…・・・線条供給装置、４
……コィリング装置、５…・・・線条貯蔵体、７・・・
・・・ローター、２１……回転枠、２２……駆動ローラ
、２３……ピンチローラ、Ｗ・・・・・・線条。第１図
第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 線条から連続する螺旋コイル状のスライドフアスナ
   ー用エレメントを製造する方法であって、該方法は、線
   条貯蔵装置１から線条Ｗを供給する第１の工程と、前記
   線条貯蔵装置１から線条Ｗを強制的に引出す第２の工程
   と前記線条Ｗを芯棒４２へ捲回して螺旋状のスライドフ
   アスナーエレメントを製造する第３の工程を含み、 前
   記第１の工程は定位置で自由に回転するように支持され
   た線条貯蔵体５から線条Ｗを供給しつつ、該線条Ｗに対
   して線条Ｗが前記第３の工程で捲回されるのに応じた回
   転でかつ同方向に線条自身にねじれを発生させるべく線
   条Ｗを回転する工程を更に含み、 前記第２の工程は前
   記第１の工程でねじられた線条のねじれをそのままの状
   態で先の工程へ移行させる工程を更に含み、 前記第３
   の工程は線条Ｗを芯棒４２に捲回することにより生じる
   ねじれを先につけられたねじれにより打ち消すことによ
   って線条をねじれのない状態で芯棒４２にコイリングす
   る工程を更に含む、ことを特徴とするスライドフアスナ
   ー用コイル状エレメントの製造方法。 ２ 定位置の駆動軸９に対して回転自在に軸支された線
   条貯蔵体５と、この線条貯蔵体５の一方側から他方側に
   導いた線条Ｗにねじれを与えるため前記駆動軸９に連結
   され線条貯蔵体５のまわりを回転するローター７とを備
   える線条貯蔵装置１、 前記線条Ｗのねじれを保ったま
   ま送給させるべく線条のねじれ方向に回転駆動する回転
   枠２１と、この回転枠２１に装着され、線条Ｗの送り方
   向へ回転駆動する駆動ローラ２２とを備える線条供給装
   置２、 芯棒ホルダー４３に保持されている線条巻付け
   用芯棒４２と、該芯棒４２に線条を巻付けるため芯棒４
   ２のまわりを回転する巻ローター４４を有するコイリン
   グ装置４を含み、前記線条貯蔵装置１のロータ７と線条
   供給装置２の回転枠２１及びコイリング装置４の巻ロー
   ター４４は前記線条貯蔵装置１のローター７の回転と同
   方向にかつ線条自身に同割合でねじれを発生させるべく
   同調して回転させることを特徴とするスライドフアスナ
   ー用コイル状エレメント製造装置。