JPS601220B2 - 閉成手段 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、開成手段に関するものであり「一層詳細に
は気密性に優れしかも開閉が容易な閉成手段に関するも
のである。

従来より、閉成手段として、ジップフアスナ−あるいは
ベルクロフアスナー（商品名）として知られる面ファス
ナー等種々の型式のファスナーが提案され実施化されて
いるが、いずれの型式のファスナーも気密保持手段は特
に施されていないので、粉粒体を収納する袋体の開□部
を気密に閉成保持して外部からの湿気の侵入を防止する
には適していないものであった。

また、特殊構造の防水ファスナーが提案されているが、
構造が複雑であり、製造単価も高価である等、一般的か
つ広汎な使用には向いていなかった。そこで、発明者は
、構造が簡単で取扱操作も容易であり、しかも気密性に
優れた閉成手段を得るべく改良を重ねた結果、ェラスト
マ−系の合成樹脂、例えば塩ビやその他合成ゴム等の可
榛性並びに弾性に富む材料を素材として一対の帯状部村
を形成し、一方の帯状部材の内側部長手方向に沿って断
面形状が略傘形の突起部を延設し、他方の帯状部材の内
側部長手方向に沿って前記傘形突起部と対応しかつ断面
形状が略半円形で閉口部に互いに内方に突出したりップ
を備える鉄合溝部を延設し、しかも前記突起部と舷合溝
部とを形成する一対の帯状弾性部材の両側当接面を続平
に構成して前記傘形突起部と競合溝部とを密着的に鉄合
するよう績成することにより、両部材を対向させて前記
傘形突起部を鉄合溝部内に強制的に圧入してやると、突
起部は競合溝部内で原形復帰して相互に密着的に当接し
て充分な気密性の維持が図られ、さらに前記帯状部材の
突起部と鉄合溝部とを形成した部分にこれらと隣接して
切欠溝を設けてこれらの切欠溝の袋体の開□綾部を位置
決めして固着することにより「袋体の内圧上昇に際して
も密閉性を充分保持することができる閉成手段を得るこ
とができることを突き止めた。

従って、本発明の目的は、帯状部材の内側部長手方向に
沿って相互に密着的に鮫合する突起部と鉄合溝部とを備
えｔ袋体の開□綾部に位置決めして簡単な取扱操作で確
実な開閉を行うことができると共に袋体内の内圧上昇に
際しても充分その密閉性を保持することができる閉成手
段を提供するにある。

前記の目的を達成するため、本発明においては、一対の
帯状弾性部材からなり、一方の弾性部材の内側部長手方
向に沿って断面形状が略傘形の突起部を延設しへ他方の
弾性部村の内側部長手方向に沿って断面形状が略半円形
で関口部に互いに内方に突出したりップを備える鉄合溝
部を延設し、前記突記部と鞍合溝部とを形成する一対の
帯状弾性部材の両側当援面を相互に密着するよう偏平に
構成し、さらに前記一対の帯状部材の突起部と競合溝部
とを形成した部分にこれらと隣接して切欠溝を設けると
共にこれらの切欠溝に袋体の開□綾部を位置決めして固
着することを特徴とする。

前言己閉成手段において、夫々の帯状の弾性部材の上綾
部長手方向に沿って互いに当援する内側面が夫々弾性部
材の内側面より内方に傾斜する舌片を延設すれば、気密
性の保持機能をさらに向上させることができる。

また、前記の閉成手段においてｔ一対の帯状弾性部材の
外側部に外方へ突出する膨張部を長手方向に延設してお
けば、薮合状態にある帯状弾性部材を解放するに際し、
前言己膨出部に手指等を掛けて外方に押開くことができ
、簡易迅速に閉成手段の解放を行うことができる。

さらに、一対の帯状弾性部材を袋体の関口縁部に取付け
るに際し「袋体の関口綾部を前記帯状弾性部材の突起部
と鉄合溝部とに隣接して設けた切欠溝に位置させて固着
することにより、袋体の内圧により閉成手段が解放する
のを防止することができる。

本発明の他の目的および利点は以下の説明から一層明ら
かとなるであろう。

次に、本発明に係る開成手段の実施例につき、粉粒体等
の輸送袋の投入路の関口部に本発明に係る閉成手段を応
用した場合を例示して以下詳細に説明する。

第１図において、参照符号１０‘ま粉粒体等を充填して
輸送する輸送袋を示し、この袋本体１０‘ま防水性と強
靭性とを備えた〜例えば、合成ゴム、塩化ビニルターポ
リン、ポリプロピレンクロスあるいは防水キャンバス等
の可操性シート部材を使用して略角筒形に構成したもの
である。

なお、この場合、袋本体を構成する可操性シート部村は
、充填物と直接接触するものであるから、袋本体内に収
容される充填物に応じて耐油性「耐薬品性もしくは食品
衛生基準に対する適合性等を有するものとする必要があ
る。また「図示例では角筒状のものを示したが、円筒状
の容袋とすることもできることは勿論である。袋本体亀
０の頂部および底部には、夫々好ましくは円形の粉粒体
充填ロー２および排出ロー４を開設し「これらの充填口
１２および排出口奮４に袋本体亀８と同じ材質のシート
部村で形成した筒形の投入路１６および排出路１８を港
着もしくは縫着等の手段により取付け、さらに排出路１
８の一部には繁締紐等からなる緊綿具２８を付設して排
出□亀４を適宜開閉し得るよう機成する。なお、袋本体
ｉＱの各外側面には、適宜吊具２２を配置して「フオー
クリフト、クレーン等による荷積みおよび荷下しの際の
便宜に供するのが好適である。投入路１６は、上部に直
径を基部の直径に比べて若干小径に設定した銭頭円錐形
としても構成されるが「好適には略筆径の円筒形として
構成されｔ この投入路１６の開□部２４に後述する本
発明に係る閉成手段２６を取付けることにより開□部２
４を密封するよう構成する。

すなわち「本発明の閉成手段２６は、ェラストマー系の
合成樹脂や合成ゴム等の可榛性並びに弾性に富む材料を
素材としかつ両端部を屈曲自在に接続固定した二つの対
向する帯部材２８，２８を備える。この閉成手段は、第
２図に示すように、一方の帯部村２８にはその内側部長
手方向に沿って断面形状が略傘形をなす突起部３０を延
設し、他方の帯部材２８にはその内側部長手方向に沿っ
て前記傘形突起３０と対応する鉄合溝部３６を延設する
ことによって構成される。すなわち、前記隊合溝部３６
は、その断面形状において略半円形をなす長手方向に延
在する一条の溝部から基本的に構成され、この溝部の開
□部３２において互いに内方に向けて突出しかつ内側部
にテーパが付されたりップ部３４，３４を備える。なお
、夫々の帯部材２８，２８の外側部には、後述するよう
に閉成手段の解除を手で行う際の便宜のため長手方向に
沿って若干外方へ膨隆する膨出部３８，３８を設けるの
が好ましい。このように構成した閉成手段２６を輸送袋
の投入路１６に設けた開口部２４に取付けるに際しての
便宜を考慮して、帯部材２８，２８の下部に前記突起部
３０および鉄合溝部３６の中心部を結ぶ中心線（第２図
において鎖線Ａで示す）にまで蓮する取付溝４０，４０
を切設しておき、これらの取付溝４０，４０１こ投入路
関口部２４の周縁部を挿入した後、高周波ウェルダー等
の熱落着や接着材等の適宜の手段で図示のように周縁部
の一側のみを固着するようにしておく。なお、説明の便
宜上、帯部材に図示の中心線にまで蓬する取付溝４０を
切設する理由並びに作用効果をここで述べれば、これは
輸送袋の内圧上昇より閉成手段が不意に開放するという
不測の事態が生ずるのを防止することにある。仮に、輸
送袋の投入関口部２４が帯部材の下部内側に固定され、
しかも前記取付溝４０が延設していないとすると、袋中
の内圧が上昇した際に各帯部材の下部は外方へ向けて榛
曲し、前記突起部が鰍合溝部から剥離する傾向が生ずる
。しかし前述したように取付溝４０を切設しておけば、
帯部材の下部が袋体の内圧上昇により外方へ髭曲しても
この外力は水平方向に分散して突起部および接合溝部に
剥離力は加わらず、むしろ水平方向の引張力に転化する
ので、閉成手段２６が容易に開放する事態が防止される
。次に、このように構成した輸送体の使用態様につき説
明する。使用に際しては、まず、排出路１８を緊締具２
０で繁続して排出ロー４を閉塞すると共にこの緋出路１
８を適宜折畳んだ後、覆片４４で包み込み、さらにこの
覆片４４を係止具４６で係着することにより、袋本体１
０底部の閉塞を行う。

次いで、袋本体１０を吊具２２を介してベルト等の手段
により懸吊保持し、投入路１６の開成手段を開放して袋
本体１０内に粉粒体等を充填し、その後、閉成手段２６
を構成する帯部村２８，２８を長手方向に沿って順次押
圧し、傘形の突起部３０を開□部３２を介して俵合溝部
３６に鼓入ごせて、前記突起部３０の段部と溝部３６の
リップ部３４，３４とを弾力的にかつ密着的に係合させ
ることにより開□部２４の密封を行なう。なお、投入路
１６を開放する場合には、帯部材２８，２８に形成した
膨出部３８，３８を機械もしくは人力より夫々外方に引
張して突起部３０と鉄合溝部３６との俵合状態を解除す
ればよい。このように構成した本発明に係る閉成手段を
使用した輸送袋によれば、簡単な構成で投入路の密封状
態を保持することができるだけでなく、投入路の開閉操
作も容易にできるため、材料充填作業の自動化を図るこ
とができる。

第３図は、閉成手段２６を構成する帯部材２８，２８の
上綾部長手方向に沿って−側面が夫々の帯部材２８，２
８の内側面の延長線（鎖線Ｂで示す）上より内方に傾斜
する舌片４８，４８を延設して、傘形の突起部３０と鉄
合溝部３６とが接合した状態において夫々の舌片４８，
４８の側面が密着するように構成した実施例（第４図参
照）である。

この場合、帯部材相互の密着面積が増大するので開□部
２４の密封状態を更に確実に保持することができ、輸送
中における袋本体内への雨水等の侵入を阻止することが
できるので好適である。さらに、第５図は、開成手段２
９を構成する帯部材２８，２８の上縁部長手方向に沿っ
て延設した舌片４８，４８の先端部と膨出部３８，３８
の頂部とを略同じ高さに設定し、帯部材２８，２８の下
部に突起部３０および競合溝部３６の中心部に蓮する切
欠５０，５０を設け、さらにこの切欠５０，５０１こ投
入路１６の閉口２４綾部を固着した実施例である。

この場合、輸送中における袋本体への雨水等の侵入を阻
止することができるだけでなく、閉成手段の製造および
取付を容易化できるので好適である。先に述べたように
「本発明に係る閉成手段によればト構造が簡単で気密性
に優れた閉成手段を得ることができるだけでなく「取扱
操作も容易であるため開閉操作の自動化も図ることがで
きる等種々の利点を有する。

以上、本発明に係る開成手段の好適な実施例として「材
料投入路の関口部に本発明の開成手段を使用した輸送体
を例示して説明したが「本発明はこの実施例に限定され
るものではなくＬ本発明の精神を逸脱しない範囲におい
て種々の設計変更をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第亀図は本発明に係る開成手段を材料投入路の開□部に
使用した輸送袋の斜視図ト第２図は第軍図に示す輸送袋
の没入路開口部を閉成手段で密封した状態を示す要部断
面説明図〜第３図は輸送袋の材料投入開□部に設けた閉
成手段の別の実施例を示す菱部断面説明図し第亀図は第
３図に示す閉成手段の密封状態を示す要部断面図「第５
図は輸送袋の材料投入開□部に設けた閉成手段の更に別
の実施例を示す菱部断面説明図である。 竜舵−・輸送袋「 １２…充填口、軍４…排出口、軍６
…投入路、亀８…排出路、２８…繁締具ト２２…吊具、
２４・・・開□部「 ２６・・・閉成手段、２籍…帯部
材ト３ロ…突起部「 ３２……開□部、３４…リップ部
「 ３６…綜合溝部、３８…膨出部、４８…取付溝、傘
亀…覆片、傘６…係止具、４８…舌片「 韓び州切欠。 Ｆ！Ｇ．でＦ！Ｇ．２ ＦＩＧ．３ ＦＩＧ．ム ＦＩＧ．５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の帯状弾性部材からなり、一方の弾性部材の内
   側部長手方向に沿って断面形状が略傘形の突起部を延設
   し、他方の弾性部材の内側部長手方向に沿って断面形状
   が略半円形で開口部が互いに内方に突出したリツプを備
   える嵌合溝部を延設し、前記突起部と嵌合溝部とを形成
   する一対の帯状弾性部材の両側当接面を相互に密着する
   よう扁平に構成し、さらに前記一対の帯状弾性部材の突
   起部と嵌合部とを形成した部分にこれらと隣接して切欠
   溝を設けると共にこれらの切欠溝に袋体の開口部を位置
   決めして固着することを特徴とする閉成手段。 ２ 一対の帯状弾性部材からなり、一方の弾性部材の内
   側部長手方向に沿って断面形状が略傘形の突起部を延設
   し、他方の弾性部材の内側部長手方向に沿って断面形状
   が略半円形で開口部に互いに内方に突出したリツプを備
   える嵌合溝部を延設し、前記突起部と嵌合溝部とを形成
   する一対の帯状弾性部材の両側当接面を相互に密着する
   よう扁平に構成し、前記一対の帯状弾性部材の突起部と
   嵌合溝部とを形成した部分にこれらと隣接して切欠溝を
   設けると共にこれらの切欠溝に袋体の開口縁部を位置決
   めして固着し、さらに夫々の帯状弾性部材の上縁部長手
   方向に沿って互いに当接する内側面が夫々各弾性部材の
   内側面より内方に傾斜する舌片を延設することを特徴と
   する閉成手段。