JPS6012210B2 - 射出成形機の可塑化装置 - Google Patents
射出成形機の可塑化装置Info
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- JPS6012210B2 JPS6012210B2 JP57034660A JP3466082A JPS6012210B2 JP S6012210 B2 JPS6012210 B2 JP S6012210B2 JP 57034660 A JP57034660 A JP 57034660A JP 3466082 A JP3466082 A JP 3466082A JP S6012210 B2 JPS6012210 B2 JP S6012210B2
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- JP
- Japan
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- plasticizing
- molding machine
- injection molding
- plasticizing screw
- zone
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂の成形に用いられる射出成形機、特
にべレットを可塑化する装置に関するものである。
にべレットを可塑化する装置に関するものである。
従来から一般に使用されている射出成形機の可塑化装置
では、加熱筒の内蚤と可塑化スクリュのフライトの外径
とを略々等しく形成しており、ホッパーを取付けた供給
軟化ゾーンの後端部から計量ゾーンに至る加熱筒の内径
と可塑化スクリュの谷外径との間隙は、可塑化スクリュ
の溝深さもこよって形成されている。
では、加熱筒の内蚤と可塑化スクリュのフライトの外径
とを略々等しく形成しており、ホッパーを取付けた供給
軟化ゾーンの後端部から計量ゾーンに至る加熱筒の内径
と可塑化スクリュの谷外径との間隙は、可塑化スクリュ
の溝深さもこよって形成されている。
このため射出量の多い射出成形機の場合には、可塑化ス
クリュの外径も大きくなり必然的にその間隙も大きく形
成されることから、通常の粒径よりなるプラスチックの
べレットの可塑化には、特に問題となるようなことはな
いが、１〜１０塊というような極めて小さな射出量の可
塑化スクリュを有する小型の射出成形機では、溶融して
いる範囲のスクリュ溝体積、即ち樹脂滞留量を小さくし
たいことと、計量精度を上げたいことなどから、外径が
１６肋以下という極めて小径の可塑化スクリュが要求さ
れ、またそれに伴って加熱筒の内径と可塑化スクリユの
谷外径との間隙も極めて小さくなるため、一般に市販さ
れている粒径のべレツトをそのまま使用することは困難
とされている。
クリュの外径も大きくなり必然的にその間隙も大きく形
成されることから、通常の粒径よりなるプラスチックの
べレットの可塑化には、特に問題となるようなことはな
いが、１〜１０塊というような極めて小さな射出量の可
塑化スクリュを有する小型の射出成形機では、溶融して
いる範囲のスクリュ溝体積、即ち樹脂滞留量を小さくし
たいことと、計量精度を上げたいことなどから、外径が
１６肋以下という極めて小径の可塑化スクリュが要求さ
れ、またそれに伴って加熱筒の内径と可塑化スクリユの
谷外径との間隙も極めて小さくなるため、一般に市販さ
れている粒径のべレツトをそのまま使用することは困難
とされている。
小型の射出成形機において、通常の粒径のべレツトを使
用するためには、可塑化スクリュの供Ｖ給ゾーンにおけ
る溝深さは最低限３肌程度必要となる。しかしながら従
来技術をもって可塑化スクリュを設計しようとすると、
供Ｖ給ゾーンの谷径は、たとえば外径１仇舷の場合、谷
径は４肋となってしまい、回転力による操り応力が大き
くなって破壊してしまう。また計量ゾーンの溝深さはそ
の割合に大きくできないので、結果的に圧縮比が大とな
り過ぎ、適正な可塑化が得られなくなる。そこで従来で
は上記問題がじない範囲内で可塑化スクリュの設計を行
い、特別に小粒蓬のべレットを手配するかまたは通常の
べレットを小粒径に粉砕して使用していた。
用するためには、可塑化スクリュの供Ｖ給ゾーンにおけ
る溝深さは最低限３肌程度必要となる。しかしながら従
来技術をもって可塑化スクリュを設計しようとすると、
供Ｖ給ゾーンの谷径は、たとえば外径１仇舷の場合、谷
径は４肋となってしまい、回転力による操り応力が大き
くなって破壊してしまう。また計量ゾーンの溝深さはそ
の割合に大きくできないので、結果的に圧縮比が大とな
り過ぎ、適正な可塑化が得られなくなる。そこで従来で
は上記問題がじない範囲内で可塑化スクリュの設計を行
い、特別に小粒蓬のべレットを手配するかまたは通常の
べレットを小粒径に粉砕して使用していた。
しかしそのようなべレットは通常のべレツトに比べて同
じグレードでありながらコストが２０〜４０％高くなり
、製品を高価格となす原因となっている。この発明は上
記従来の欠点を排除し、射出量が極めて小量に限定され
る射出成形機においても、通常の粒度のべレットを充分
に可塑化することができる装置を提供するものである。
じグレードでありながらコストが２０〜４０％高くなり
、製品を高価格となす原因となっている。この発明は上
記従来の欠点を排除し、射出量が極めて小量に限定され
る射出成形機においても、通常の粒度のべレットを充分
に可塑化することができる装置を提供するものである。
なお、ベレットには球形、円柱形、又は角柱形など、様
々な形状のものがあるが、ここでべレットの粒径とは最
４・の間隙で移送することができる状態を寸法つまり、
対向する最小の面間の寸法をさすものとする。
々な形状のものがあるが、ここでべレットの粒径とは最
４・の間隙で移送することができる状態を寸法つまり、
対向する最小の面間の寸法をさすものとする。
上記目的によるこの発明は「加熱筒の供給軟化ゾーンに
おける内径を、他のゾーンの内径よりも大きく形成して
、可塑化スクリュの谷外径と加熱筒内壁との間に形成さ
れる供給軟化ゾーンの間隙を、少なくともべレットを粒
状にて移送できる状態に大きく形成し、可塑化のために
他のゾ−ンの間隙がべレットの粒径よりも小さく形成さ
れても、ホッパ−からのべレツトの軟化と、ベレツトの
移送を可能とし、加熱筒周囲のヒータの熱によりべレッ
トが軟化を始めてからは、加熱筒内径と可塑化スクリュ
の谷外径の間隙を狭めて計量部へと圧送し、適正な可塑
化及び計量精度を得んとするものである。
おける内径を、他のゾーンの内径よりも大きく形成して
、可塑化スクリュの谷外径と加熱筒内壁との間に形成さ
れる供給軟化ゾーンの間隙を、少なくともべレットを粒
状にて移送できる状態に大きく形成し、可塑化のために
他のゾ−ンの間隙がべレットの粒径よりも小さく形成さ
れても、ホッパ−からのべレツトの軟化と、ベレツトの
移送を可能とし、加熱筒周囲のヒータの熱によりべレッ
トが軟化を始めてからは、加熱筒内径と可塑化スクリュ
の谷外径の間隙を狭めて計量部へと圧送し、適正な可塑
化及び計量精度を得んとするものである。
以下この発明を図示の例により更に詳説する。
図中１は先端に射出ノズルを有する加熱筒で外周圏にヒ
ータ２が取付けてある。３は可塑化スクリュで、上記加
熱筒１に回転かつ進退自在に内装されている。
ータ２が取付けてある。３は可塑化スクリュで、上記加
熱筒１に回転かつ進退自在に内装されている。
この可塑化スクリュ３のフライト外径は６〜１６側程度
の極めて小径のもので、谷外蓬との間に形成された溝深
さは、通常の可塑化スクリュと同様に先端に行くに従っ
て浅く形成してある。上記加熱筒１の供給軟化ゾーンＡ
の内径は可塑化及び計量ゾーンを含む他のゾーンＢの内
径よりも大きく形成されている。
の極めて小径のもので、谷外蓬との間に形成された溝深
さは、通常の可塑化スクリュと同様に先端に行くに従っ
て浅く形成してある。上記加熱筒１の供給軟化ゾーンＡ
の内径は可塑化及び計量ゾーンを含む他のゾーンＢの内
径よりも大きく形成されている。
また可塑化スクリュ３の供給軟化ゾーンＡにおける溝深
さは、通常のべレットａの最小粒径（３〜４肋）よりも
４・さく、フライトの外径はいずれの部分においても同
一で他のゾーンＢでは加熱筒１の内周壁を摺動するよう
になっている。また上記加熱筒１の内径と可塑化スクリ
ュ３の谷外径との間に形成される供給軟化ゾーンＡの間
隙４は、通常のべレットａを送するのに充分な寸法、た
とえば可塑化スクリュ３の溝深さに、加熱筒１の供Ｖ給
軟化ゾーンＡと他のゾーンＢとの内径の差の１′２を加
えた寸法が通常のべレットａの最小寸法より大きく形成
してある。
さは、通常のべレットａの最小粒径（３〜４肋）よりも
４・さく、フライトの外径はいずれの部分においても同
一で他のゾーンＢでは加熱筒１の内周壁を摺動するよう
になっている。また上記加熱筒１の内径と可塑化スクリ
ュ３の谷外径との間に形成される供給軟化ゾーンＡの間
隙４は、通常のべレットａを送するのに充分な寸法、た
とえば可塑化スクリュ３の溝深さに、加熱筒１の供Ｖ給
軟化ゾーンＡと他のゾーンＢとの内径の差の１′２を加
えた寸法が通常のべレットａの最小寸法より大きく形成
してある。
５はホッパーである。
なお上記実施例では、圧縮化が大き過ぎるように見られ
るが、ベレットａが完全固体の時は半溶融時に比べて移
送力は小さいので、供給過剰になることはなく、結果と
して圧縮比が大き過ぎるというようなことはない。
るが、ベレットａが完全固体の時は半溶融時に比べて移
送力は小さいので、供給過剰になることはなく、結果と
して圧縮比が大き過ぎるというようなことはない。
上記構成からなるこの発明では、供給軟化ゾーンＡの間
隙４を、加熱筒１の内径を他のゾーンＢの内蚤よりも大
きく形成して、少なくともべレットａを粒状で移送でき
るように大きく形成したことから、可塑化スクリュ３の
外径が極めて小さな射出成形機においても、通常の粒径
のべレットを成形材料として使用でき、従来のように粒
径が小さな特別なべレツトを手配する必要がない。
隙４を、加熱筒１の内径を他のゾーンＢの内蚤よりも大
きく形成して、少なくともべレットａを粒状で移送でき
るように大きく形成したことから、可塑化スクリュ３の
外径が極めて小さな射出成形機においても、通常の粒径
のべレットを成形材料として使用でき、従来のように粒
径が小さな特別なべレツトを手配する必要がない。
また通常のべレットを使用するため製品が高価格となる
ようなこともなく、可塑化スクリュの設計も従来どおり
行うことができるなどの特長を有する。
ようなこともなく、可塑化スクリュの設計も従来どおり
行うことができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る射出成形機の可塑化装置の一実施
例を示す略示縦断面図である。 １…・・・加熱筒、２・・・…ヒータ、３・・・…可塑
化スクリュ、４……間隙、５……ホッパー、Ａ……供給
軟化ゾーン、Ｂ・・・・・・他のゾーン、ａ・・・・・
・ベレット。
例を示す略示縦断面図である。 １…・・・加熱筒、２・・・…ヒータ、３・・・…可塑
化スクリュ、４……間隙、５……ホッパー、Ａ……供給
軟化ゾーン、Ｂ・・・・・・他のゾーン、ａ・・・・・
・ベレット。
Claims (1)
- １ フライトの外径を同じくする可塑化スクリユを内装
した加熱筒の供給軟化ゾーンにおける内径を、他のゾー
ンの内径よりも大きく形成して、可塑化スクリユの谷外
径と加熱筒内壁との間に形成される供給軟化ゾーンの間
隙を、少なくともペレツトを粒状で移送できる状態に大
きく形成したことを特徴とする射出成形機の可塑化装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034660A JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57034660A JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151229A JPS58151229A (ja) | 1983-09-08 |
| JPS6012210B2 true JPS6012210B2 (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=12420594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57034660A Expired JPS6012210B2 (ja) | 1982-03-05 | 1982-03-05 | 射出成形機の可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6012210B2 (ja) |
-
1982
- 1982-03-05 JP JP57034660A patent/JPS6012210B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151229A (ja) | 1983-09-08 |
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