JPS60127B2 - 金属管に段付部とリング状突条を同時に成形する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金属管に段付部を成形するとともに、同時に
リング状の突条を成形する装置に関するもので、特に薄
肉金属管をプレス機を利用して割型で挟圧して段付部を
成形し、且つ管の軸方向へ押圧し坐屈させてリング状突
条を成形する装置に関する。

金属管に段付部とりング状の突条を成形する方法として
、管に段付部を成形する工程とりング状の突条を成形す
る工程との二工程で行う方法、或は液圧バルジ成形法を
利用して管に段付部とｌｉング状突条を成形する方法が
行われている。

この従来手段は、プレス機を利用した前者では二工程を
必要とし生産効率が悪く、量産上好ましくない。

又後者の液圧バルジ成形法では、液圧制御、液圧源その
他成形装置の構造が複雑化し、大がかりとなり、又高価
となり、これが成形品のコストにまで影響する。以上の
他、前記したプレス機を利用した成形の場合、成形素材
が薄肉であった場合にはリング状突条の成形のため軸方
向への押圧によって波形状のしわ等の変形を生じ、良好
な成形が難かしく、製品歩溜りも悪くなるとともに、リ
ング状突条を成形するため素材を加熱した場合、この余
分な工程が増え、更に段付部とりング状突条の各成形部
位が近接している場合には加熱によって変形が生じる等
の不都合も生じる。

この発明者等は金属管に段付部及びリング状の突条を成
形する従来手段の前記した諸問題に鑑み、これを解決す
べくこの発明をなすにいたつたものである。

この発明の目的とする処は、段付部及びリング状の突条
をプレス機を利用した簡便な装置で同時に成形すること
ができる装置を提供し、特に薄肉金属管に好適し、変形
を生じることなく極めて精度良好に成形することができ
るとともに、以上を一工程で行い、作業性、生産効率の
極めて良好である成形装置を提供する。

以上の目的を達成するため、この発明は金属管の前後を
挟圧して段付部を成形するとともに、この挟圧状態のま
ま軸方向へ押圧し、リング状の突条を成形するようにし
たことを特徴とする。

以下にこの発明の好適一実施例を添付図面に従って詳述
する。１はボルスターの如き基台で、この基台１上には
金属管に段付部を成形する割型２，２が左右対称に且つ
開閉自在に設けられ、左右の割型２，２の対向内面間に
はバネ３・・・・・・が介入され、常時はこの拡開弾力
によって開いており、又この割型２，２は基台１上で管
Ｐの麹方向へ摺動自在に設けられている。

割型２，２の各対向内面の中央部には水平方向へ管の外
径を半裁した如き半円形の造形溝４，４が形成され、こ
の造形溝４，４は管Ｐに段付部を成形するための溝とし
、このため第３図で示す如く管の外蓬Ｄより小径に内径
を形成され、図示例では最も小径の部分Ｄ，、管の外蓬
Ｄより小さく、且つ前記蓬Ｄ，より大径の部分Ｄ２を備
え、二段に段付部を成形するように構成されている。基
台１上の前記割型２，２の管の軸方向には、この割型２
，２と対向する管の把持ホルダー５，５が設けられ、こ
のホルダー５，５は対向内面間に介入したバネ６・・・
・・・で常時は開かれて開閉自在に構成され、その対向
内面には前記造形溝４，４と同軸に管Ｐの外径Ｄと対応
する内径の半円形の把持溝７，７が形成され、この把持
溝の前記割型２，２の対向端面と対向する端面には半円
形の溝より大径の凹段部７ａ，７ａが形成され、且つホ
ルダー７，７は管の軸方向には固定されて設けられてい
る。

以上の割型２，２とホルダー５，５の対向端面間にはバ
ネ８・・・・・・が介入され、割型２，２を軸万向へ拡
開し、対向端面間に通常時では隙間Ｓが開くように設定
されている。

基台１の割型及びホルダー上にはラムの如き昇降部材９
が設けられ、この部材９の両側下面には割型２，２及び
ホルダー５，５の各外側と係合し、これを閉じる作用を
行わせるカム１０，１０及び１１，１１が設けられ、こ
のカムは割型及びホルダーの各外側の位置に配設され、
このカムに対応して割型及びホルダーの各外側面にはカ
ム面２ａが第２図で明らかなように形成されている。

昇降部材９の後部下面には割型２，２の軸方向押圧用カ
ム１２が垂下設置され、割型２，２の後端面にはこのカ
ム１２のカム面と係合するカム面１３ａを傭える押圧片
１３が設けられている。次にその作用を説明すると、金
属管Ｐを基台１上及び固定側のホルダー５，５間に設け
た位置決めガイド１４，１４上に載せてセットする。金
属管Ｐのセット後昇降部材９を図示しない駆動機構で下
降させると、両側のカム１０，１０，１１，１１の割型
２，２及びホルダー５，５の外側部への干渉作用で夫々
が型閉めの方向へ作動し、金属管Ｐを造型溝４，４及び
把持溝７，７で挟圧する。この挟圧時、割型２，２の造
形溝４，４の作用により金属管Ｐのこの部分に毅付部Ｐ
．が成形される。

この段付部成形の許容範囲は管径の５％以内であれば管
が変形することなく段付部を形成することができる。又
挟圧時には以上とともにホルダー５，５で管Ｐの把持溝
７，７に臨む部分をこれにより挟圧把持する。

この把持力（摩擦力）は管の軸万向へ押圧する力より大
きく（管の坐屈荷重以上）とし、管の把持力は、管の級
圧力及び琢圧面積によって調節することができる。以上
の如く管Ｐを被圧して段付部を成形し、且つ把持したま
ま更に昇降部材９が降下すると、カム１２が押圧片１３
と係合し、押圧片１３及び割型２，２を管Ｐの軸方向へ
移動させ、管Ｐはホルダー５，５で把持されたまま固定
されているため坐屈し、ホルダー５，５の把持溝７，７
の端面に設けた凹段部に管の変形部は圧入され、これに
規制されてリング状の突条Ｐ２を成形する。

このようにして第４図に示す如く金属管Ｐの外周に段付
部Ｐ，及びリング状の突条Ｐ２を成形する。

成形後昇降部材９を上昇させることによりカム１０，１
１，１２と割型２，２、ホルダー５，５との係合は外れ
、バネ３，６及び８の作用で夫々は開き、且つ割型２，
２は摺動してホルダーとの間を離間する。尚図面中１５
は割型２，２とホルダー５，５との心出し用のガイドで
ある。

以上図示実施例について詳述したが、この装置は薄肉金
属管の上記成形に好適するが、ある程度厚肉の金属管の
成形に適用し得ることは勿論であり、又図示例では押圧
片１３を割型２，２と別体に設けたが、これに一体に設
けても良い。

以上の如きこの発明によれば、プレス機を利用して金属
管に段付部及びリング状突条を同時に、一工程で成形す
ることができ、段付部及びリング状突条を有する金属管
を生産性極めて良く、安価に且つ簡便に得ることができ
、又この成形をプレス機を利用して簡便な構成で行うこ
とができる。

又この発明によれば、段付部を成形したまま金属管を把
持しつつ軸万向へ押圧してリング状突条を成形するため
、薄肉金属管であっても管周に波形のしわ等の変形を一
切生じることなく成形することができ、従来薄肉金属管
で要した成形部の加熱等を一切必要とせず、薄肉金属管
であっても段付部とｌｊング状突条を精度良好に維持し
、正確に一工程で成形することができる等の諸特長を発
揮し、頗る実用性に富む。

【図面の簡単な説明】 図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図はこの
発明にかかる装置の説明的側断面図、第２図は第１図２
−２線断面図、第３図は第１図要部の拡大図、第４図は
成形された金属管の側面図である。 尚図面中１は基台、Ｐは金属管、２は割型、３はバネ、
４は造形溝、５はホルダー、６はバネ、７は把持溝、１
０，１１及び１２はカムである。 第１図第２図 第３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基台上に管を把持するための溝を対向する内面に設
   けた弾性的に開かれ、開閉自在な管の軸方向へ固定され
   た左右のホルダーと、このホルダーに離間させて対向し
   て設けられ、対向する内面に管に段付部を形成するため
   の造形溝が設けられ、弾性的に開かれ、開閉自在であっ
   て管の軸方向へ摺動可能とした左右の割型と、前記割型
   と前記ホルダーとの対向する面のうち少なくとも一方に
   設けられ、リング状突条の成形を自在とする凹段部と、
   前記割型及びホルダーを閉じ、管に段付部を成形させる
   昇降自在なカムと、前記割型及びホルダーを閉じた後に
   割型をホルダー側へ移動させ、管にリング状突条を成形
   させる昇降自在なカムとを備える金属管に段付部とリン
   グ状突条を同時に成形する装置。