JPS6013418B2 - 高強度銅合金 - Google Patents
高強度銅合金Info
- Publication number
- JPS6013418B2 JPS6013418B2 JP55145314A JP14531480A JPS6013418B2 JP S6013418 B2 JPS6013418 B2 JP S6013418B2 JP 55145314 A JP55145314 A JP 55145314A JP 14531480 A JP14531480 A JP 14531480A JP S6013418 B2 JPS6013418 B2 JP S6013418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- high strength
- copper alloy
- strength copper
- manganese
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conductive Materials (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、時効硬化性を有する高強度ばね材料に関す
るものである。
るものである。
従来、高強度ばね材料として使用されている代表例とし
てベリリウム鋼合金があるが、この合金の場合原材料費
が高価であるためおのずと用途が制限されている。
てベリリウム鋼合金があるが、この合金の場合原材料費
が高価であるためおのずと用途が制限されている。
この発明はコスト的に優位な原材料を使用し高強度ばね
材の要求に答えたものである。
材の要求に答えたものである。
一般に鋼一ニッケルースズ系の合金についてはある成分
比、あるいは加工率において、時効処理を施すことによ
り、スピノーダル分解が認められ、材料が硬化すること
が一部報告されている。しかし、この銅−ニッケルース
ズのみの成分では、時効硬化をさせるための素材の溶体
化処理において、結晶粒度が非常に大きく成長しやすく
、実用合金としては部品の曲げ加工や絞りにおいて肌あ
れを生じるという欠点が認められる。又上記鋼ーニッケ
ルースズ合金を得る場合にある墨比でマンガンを希釈剤
として存在させる方法もあるが、かかる方法はその製造
工程が複雑化するばかりでなくその温度管理に厳しい条
件が要求される等の問題がある。
比、あるいは加工率において、時効処理を施すことによ
り、スピノーダル分解が認められ、材料が硬化すること
が一部報告されている。しかし、この銅−ニッケルース
ズのみの成分では、時効硬化をさせるための素材の溶体
化処理において、結晶粒度が非常に大きく成長しやすく
、実用合金としては部品の曲げ加工や絞りにおいて肌あ
れを生じるという欠点が認められる。又上記鋼ーニッケ
ルースズ合金を得る場合にある墨比でマンガンを希釈剤
として存在させる方法もあるが、かかる方法はその製造
工程が複雑化するばかりでなくその温度管理に厳しい条
件が要求される等の問題がある。
この発明はこの欠点を補うために徴量のマンガンを添加
し工程を複雑化することなく結晶粒の粗大化を抑えたも
のである。
し工程を複雑化することなく結晶粒の粗大化を抑えたも
のである。
この発明における添加元素中、ニッケル及びスズは時効
硬化が得られる最小成分量を下限としそれぞれ８％、３
％とした。
硬化が得られる最小成分量を下限としそれぞれ８％、３
％とした。
また上限については、加工性よりそれぞれ３０％、８％
とした。マンガンについては結晶粒の粗大化を抑える効
果が認められる量の０．２％を下限とし、上限について
はニッケル、スズと同様加工性の点で０．８％とした。
とした。マンガンについては結晶粒の粗大化を抑える効
果が認められる量の０．２％を下限とし、上限について
はニッケル、スズと同様加工性の点で０．８％とした。
またマンガンについては他に脱酸剤としての効果も含ま
れている。以下、この発明の一実施例について説明する
。
れている。以下、この発明の一実施例について説明する
。
試料の作成は前加工率６０％で０．３肋厚さの試料を用
い、それぞれの組成材について溶体化処理を行い結晶粒
度の測定と更に加工を施した後の特性を確認した。表は
試験に供した一実施例の組成と代表特性を示したもので
ある。
い、それぞれの組成材について溶体化処理を行い結晶粒
度の測定と更に加工を施した後の特性を確認した。表は
試験に供した一実施例の組成と代表特性を示したもので
ある。
表
表における引張強さはそれぞれの試料を８５０ｑｏで１
股ご間の溶体化処理を施した後で４０％の加工を行なっ
たものと更に２５０〜５０００○で各々１００分間の均
熱を行ったときの強度が最高となった値である。
股ご間の溶体化処理を施した後で４０％の加工を行なっ
たものと更に２５０〜５０００○で各々１００分間の均
熱を行ったときの強度が最高となった値である。
具体的には試料Ｎｏ．１は４２５ｑｏで１００分間、Ｎ
ｏ．２〜Ｎｏ．４は４５０℃で１００分の熱処理を行っ
たときの値である。図はそれぞれの試料の熔体化処理と
結晶粒度の関係を示したものである。
ｏ．２〜Ｎｏ．４は４５０℃で１００分の熱処理を行っ
たときの値である。図はそれぞれの試料の熔体化処理と
結晶粒度の関係を示したものである。
表及び図の結果よりこの合金は非常に優れた時効硬化性
を有しているが結晶粒度に関してはマンガンの影響が大
きいことを示している。
を有しているが結晶粒度に関してはマンガンの影響が大
きいことを示している。
即ちマンガン量が０．２％未満においては結晶粒の粗大
化が著しく含有量が多い程抑制効果があることが分る。
以上のように、この発明合金は比較的低コストの原材料
の組成で高強度を得ることができ、また実用面で曲げや
絞りの加工を施した部分が接触部の場合に問題となる肌
あれが生じにくい、即ち結晶粒度の細かい材料をつくる
ことを可能にしたものである。
化が著しく含有量が多い程抑制効果があることが分る。
以上のように、この発明合金は比較的低コストの原材料
の組成で高強度を得ることができ、また実用面で曲げや
絞りの加工を施した部分が接触部の場合に問題となる肌
あれが生じにくい、即ち結晶粒度の細かい材料をつくる
ことを可能にしたものである。
図は試料Ｎｏｌ〜Ｎｏ．４の組成合金について７５０〜
８８０つ○で各１０分間の熱処理を行ったときの結晶粒
度と熱処理温度との関係を示す図である。
８８０つ○で各１０分間の熱処理を行ったときの結晶粒
度と熱処理温度との関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 重量比でニツケル８〜３０％、スズ３〜８％、とマ
ンガンを０．２〜０．８％含み及びそれに付随する不可
避の不純物と残部銅から成ることを特徴とする高強度銅
合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55145314A JPS6013418B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 高強度銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55145314A JPS6013418B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 高強度銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770248A JPS5770248A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6013418B2 true JPS6013418B2 (ja) | 1985-04-06 |
Family
ID=15382285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55145314A Expired JPS6013418B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 高強度銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013418B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0637680B2 (ja) * | 1987-06-15 | 1994-05-18 | 三菱電機株式会社 | 疲労特性に優れたＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金 |
| JPH0736885B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1995-04-26 | 川崎重工業株式会社 | 排ガスの冷却・浄化方法及び装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5430370A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Shimano Industrial Co | Brake for use in vehicle |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP55145314A patent/JPS6013418B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770248A (en) | 1982-04-30 |
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