JPS6013766B2 - ヤスリ板組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧搾空気式直線動サンダ（ャスリがけ装置）と
旋回勤サンダ、特にそれに装着しまた分離して手で使用
できる着脱容易な砂ャスリ板や金属製ャスリ板組立体に
関する。

圧搾空気式直線動サンダや旋回勤サンダは、技術的には
周知のものである。

この直線動式サンダは通常砂ャスリや金属製のャスリを
持続的に前後に直線運動をするための気動機横からなる
。このような装置に使用される砂ャスリ板や金属製ャス
リ板はおよそ、幅約６．４センチメートル、長さ３８．
１センチメートルないし４０．６センチメートルであり
、約３３．０センチメートル離れた２本のボルトにより
気動機横の可動板に固定されている。従来技術の設計に
よると、砂ャスリ板や金属製ャスリ板はサンダの板に直
接ボルトで締められる。その結果、使用されたャスリ板
をはずし、別のャスリ板に置き換えることは面倒かつ時
間を浪費するものである。これらの問題は自動車産業、
特に修理作業が塗装にまわる前に、何度も金属製ャスリ
板や砂ャスリを交換しなければならない車体修理等に関
係がある。

ひとつのヤスリを取り除く必要があるたびごとに、ボル
トをはずし、新しいャスリを取りつけボルトを締めなけ
ればならない。また、曲線を形成する際の問題もある。
従来技術による装置の場合、金属製ャスリ板や砂ャスリ
板の堅さが正確な曲線を形成することを困難にしていた
。さらに、これらの装置とともに使用される従来技術の
ャスリは、使用すると直線の緑に沿って溝が出来るよう
な形に通常なっている。

そのため不完全で不均質な切削となり、ャスリくずで切
削歯の詰りが起る。これらの不利点が効率的でないずさ
んな作業に結びつくことは当然である。それゆえ本発明
の第１の目的は直線動または旋回勤サンダに対し、ャス
リ板や金属製ャスリ板を着脱を容易にする手段の提供に
ある。

本発明の第２の目的は任意の直線動式サンダにともに使
用可能な前記脱着を容易にする手段の提供にある。

本発明の第３の目的は砂ャスリ板や金属製ャスリ板のい
ずれにも使用可能な前記脱着を容易にする手段の提供に
ある。

本発明の第４の目的は、前記着脱を容易にする手段とと
もに使用される金属製ャスリ板の改良された設計の提供
にある。

典型的な圧搾空気式直線動サンダは縦軸に沿って、前後
に動く可動板を有する。

可動板の両端付近には約３３センチメートル離れて一対
の穴が配置されている。これらの穴は従来技術で周知の
砂ャスリ板や金属製ャスリ板から上の方向に伸びるボル
トを受け取めるように形成されている。それにより、ャ
スリ板は可動板に固定され、可動板とともに縦方向に動
く。従来技術の装置に関し、砂ャスリ板や金属製ャスリ
板は可動板に直接固定されているため、ャスリ板を交換
するには、ボルトを固定するナットをゆるめ、可動板の
穴からボルトを取りはずさなくてはならない。

これには、時間を浪費するのが常であり、しばしばめん
どうなものである。本発明においては、可動板に直接ャ
スリ板を固定するかわりに、通常長方形の台座を可動板
にしっかりと固定する。

本台座は可動板の穴を貫通し上の方向に伸びる一対のボ
ルトにより従釆技術のャスリ板を固定できる。台座の両
端は可動板の両端より多少長くなっている。上表面には
さみ込み手段を配置した砂ヤスリ板や金属製ャスリ板を
提供し、それによりヤスリ板はその各端で台座に直接は
さみ込まれる。はさみ込み手段は台座に対しャスリ板の
迅速かつ簡便な装着かつ脱着が出来るような形状をもつ
。本発明によるャスリ板および金属製ャスリ板は従来よ
く知られたものと同様であるが、サンダの可動板に直接
ボルト締めされるかわりに、本発明の台座にはさみ込ま
れる形状をなし、解除も容易である点で従来のものとは
異なる。

さらに、金属製ャスリ板は次のような設計上の改良がな
されている。金属製ャスリ板はその全表面に及ぶ歯をも
ち、切削隆起やギャップが起きないように曲つた縁を持
っている。ャスリ板は数個の異なる部品からではなく、
一枚の金属板から作られ、前もって決定された様式で縦
方向に対して各々異なる角度で配置された歯を有する。
最後に、金属製ャスリ板は互い違いに配列された歯を持
ち、それにより切削領域は拡がり、使用中、歯に金属や
木材が詰らない利点をもつ。従来技術の金属製ャスリ板
が前記機能の全てを持つものはなく、本発明の利点の全
てを有することはないことが理解されよう。本発明の形
状と操作およびそのさらなる目的と利点に関して本発明
の特性と考えられる顕著な特徴は、本発明を例示した添
付の図に関連して考察した以下の説明によってより良く
理解されよう。しかしながら、この図は例示及び説明の
ためだけの目的をもち、本発明の限界を決定する意図を
もつものでないことを特に理解していただきたい。以下
、図面を参照して本発明を詳細に説明する。第１図から
第４図は、圧搾空気式直線勤サンダ１２とともに使用さ
れた着脱容易な交換板部品と金属製ャスリ板２０を使用
したところを示している。

図のような直線敷サンダ１２は技術的に周知のものであ
る。

この直線動サンダ１２はその底部に可動板２２を有する
。可動板２２は縦軸方向にそって前後に動く。可動板の
両端部にボルトを通す一対の穴２４があげられている。
従来の技術では、金属製のャスリや砂ャスリ板の両端を
前記の穴２４を貫通するボルトで締付けていた。それゆ
え、金属製ャスリ板や砂ャスリ板は可動板２２に直接固
定されていた。しかしながら、本発明においては台座２
６が提供された。

台座２６は平面および横断面ともほぼ長方形をなし、直
線動サンダ１２の可動板２２とおよそ同一の幅をなす。
台座２６の上面から上に一対のボルト２８が伸びている
。ボルト２８は可動板２２の穴２４を貫通するように配
置されている。２個の、穴２４間の一般的な標準の長さ
は約３３ｃｍである。

この長さは任意の直線サンダに適応するように変更でき
る。一対のナット３０は可動板２２の穴２４を貫通して
伸びるボルト２８の一端を綿付ける。それゆえ、台座２
６は可動板２２に固定される。台座２６の両端は可動板
２２の両端よりも少し大き目である。台座２６に対し迅
速かつ容易！に着脱可能な金属製ャスリ板２０も提供さ
れている。

台座２６に金属製ャスリ板２０を装着する方法は次のよ
うに行う。ノブ３１側の金属製ャスリ板２０の前端部か
ら一対のＬ形突起部３２が上部に伸びている。このこと
は第２図を参照するのが、おそらく最も理解しやすい。
これらの突起部は台座２６の一端とぴったり合うように
形成され、それにより台座２６との垂直や水平のずれが
起らないようになっている。一対の折り曲げ部分（以下
フラップと言う）３４が前記突起部３２の後方に配置さ
れ、これも金属製ャスリ板２０から上方に伸びてし、。
フラップ３４のいずれも、各突起部３２の両脚に、垂直
な平面上に配置されている。フラツプ３４はまた台座２
６の横端をフラップ３４の間にぴったりはさみ込むよう
に配置され、それにより台座２６との横のずれのないよ
うにしている。それゆえ、台座２６をフラツプ３４間と
突起部３２に挿入することにより、金属製ャスリ板２０
の前端は台座２６に固定される。第１図と第３図に示す
ように、空気取入口３５側の金属製ャスリ板２０の後端
は金属製ャスリ板２０の他端に配置した多数のフラップ
が摩擦しながらはまるように台座２６を押し付けること
により台座２６によりしっかりと固定される。

金属製ヤスリ板２０の反対側の端には、突起部３２の上
方に伸びる脚に通例平行な２個の末端フラップ３６が配
置されている。また末端フラップ３６は突起部３２とで
空間を作り、それにより台座２６はその空間にぴったり
とはめ込まれる。横フラップ３８は、それぞれの末フラ
ップ３６の近くにあり、かつそれに対し垂直である。２
個の横フラツプ３８は間隔を置いて配置されているため
に、台座２６の横端はその空間にぴったりとはまり、又
それによる摩擦で、台座２６を横ずれしないようにして
いる。

金属製ャスリ板２０の後端は、さらに金属製ャスリ板２
０の後端と台座２６とをはさみ込むように形成された２
本の脚部を有するクリップ３９により台座２６に固定さ
れる。

金属製ャスリ板２０の後編には／ツチ４０があるため、
クリップ３９は金属製ャスリ板２０の緑を越えて行き過
ぎることなく挿入されることが出来る。クリップ３９の
一方の脚部から内側にくぼんだくぼみ４１がある。くぼ
み４１はャスリ板２０の穴４２にかみ合うように位置づ
けられ、それによりクリップ３９は固定される。ノツチ
４０があるため、クリップ３９は作業者の手や腕に対し
、上方にも後方にも張り出すことなく台座２６に密接し
て挿入されることが出来る。これにより、本装置の作動
中にクリップ３９に接触することによって起るケガの危
険を減少させている。それゆえ、ボルトにナットを締め
付けたりはずしたりする必要はなくなり、金属製ャスリ
板２０を台座２６つまりは可動板２６に対し、容敷こ着
脱出来る。

そのため、交換作業を工具を使うことなく短時間のうち
に行うことが出来る。次に、第５図、第６図、第７図は
、本発明に使用される金属製ャスリ板２０の改良デザイ
ンを示す。

金属製ャスリ板２川ま一枚の金属板４３から完全に形成
されるのが良い。このことは歯およびフラップ領域を部
分的にパンチすることで可能である。金属製ャスリ板２
０は従来技術で多く用いられたような多くの部品からで
はなく、一枚の金属板４３から形成されているため、さ
らに強度が増し、使用の際にさげられない過度の力の下
でも、破損することはほとんどない。又、金属製ャスリ
板２０の歯のついた領域が金属製ャスリ板２０の全底面
に及んでいる。さらに、本発明の金属製ャスリ板２０は
曲がった縁４４を有する。その結果、直線状の緑に起因
する切削隆起や切削部のギャップが出来ることがない。
切削歯の形はまた本発明の改良された金属製ャスリ板の
性能の向上に寄与している。

金属製ャスリ板２０の歯４６は矢印で図に示されたよう
にそれぞれ反対方向の角度を持つ。その結果、本発明の
金属製ャスリ板２０‘ま両方向に均等に切削する。本発
明の歯４６はまた互い違いに配列されている。このこと
は均一で完全な切削をする作業領域を広げ、歯４６及び
歯４６のある領域が切削された金属や木材で詰まること
がほとんどないという付加的な利点をもたらす。さらに
、歯４６と緑４４の角度が本装置の実行上非常に重要で
ある。

溝の出来るのを最小におさえ最適の切削効果は、歯４６
が金属製ャスリ板２０の縦方向の軸に対しおよそ２５度
から３５度なるべくなら３０度の角を持ち、縁４４は縦
方向の軸に対しおよそ５度から１５度の角を持つ場合で
あった。現在利用可能な従釆技術の金属製ャスリで、上
記のような特徴および利点を有するものはない。さらに
本発明による設計の下では、金属製ャスリ板２０は上記
のように台座２６すなわち着脱を容易にする装置１０と
ともに用いるためフラップ４５を備えている。また、第
８図および第９図に示すように着脱を容易にする装置１
０は金属製ャスリ板２０‘こ対比される砂ャスリ板５０
とともに使用される。

ボルト２８を有する台座２６が砂ャスリ板５０とともに
使用されるときも、上に述べられかつ第１図から第４図
に示されるものと同様である。台座２６がボルト２８と
ナット３０により可動板２２に固定されるものも同様で
ある。砂ャスリ板５川ま、金属製ャスリ板２川こ使われ
た台座２６とともに使用できるように形成されている。

金属製ヤスリ板２０に関して上に述べられたように、砂
ャスリ板５川ま台座２６に砂ャスリ板５０を固定するた
めに形成された多数のフラップ５２を有する。金属製ャ
スリ板２０に関して上に述べられたクリップも装備され
ている。さらにクリップ３９は砂ャスリ板５０の後端を
台座２６に固定する。砂ャスリ板５川こはクリップ３９
の挿入されるノッチ６１を有し、これによりクリップが
後方に突出しないため本装置を使用するときケガを引き
起こす危険がない。砂ャスリ板は一般に上方に伸びるフ
ラップ５２を有する水平な長方形の金属板からなる。

サンドベーパ５４とともに使用するため、ゴムパッド５
６を使用する。ゴムパッド５６は接着剤や摩擦で砂ャス
リ板５０の底面に固定され、砂ャスリ板５０の縁がゴム
パッド５６の緑あたりの上方に伸びる山状部分５８の間
にはさまれる。山状部分５８は砂ャスリ板５０１こゴム
パッド５６を固定するためと、砂ャスリ板５０の鋭い緑
からその使用者を保護するための２つの目的に役立つ。
また、ゴムパッド５６の底面は縦リブ６０を有し、その
リブ６０‘ま、そこに固定されるサンドベーパがリブな
しのゴムパツドを使用したときより、長く使用できると
いう特徴をもつ。次に、サンドべ−パ５４は、接着剤又
は、クリップ等の他の一般的な固定法により、ゴムパッ
ド５６に固定される。もちろん、サンドベーパ５４はゴ
ムパツド５６を用いずに「砂ャスリ板５川こ直接固定す
ることも可能である。また、砂ャスリ板５０の前端は台
座２６よりも長く伸びているため柔軟性がさらにあり、
前端での不要物を振り払う効果にすぐれている。横端お
よび前端でのこの柔軟性により、従来技術で設計された
多くの装置では非常に困難であった確実な有効範囲の作
業が可能になった。このことはでこぼこのある表面の溝
を取りのぞく作業において特に有効である。第１０図お
よび第１１図は、本発明による他の実施例の金属製ャス
リ板６２の図である。

本例の金属製ャスリ板６２は、そこから突起する多数の
円形の歯をもつ突起部６４を有する。これらの歯をもつ
突起部６４は前記の金属製ャスリ板２０で説明したと同
じ一枚の金属板を打ち抜くことにより形成される。また
、本例の金属製ャスリ板も、図には示していない金属製
ャスリ板２川こ関して説明したものと同様のフラツプと
クリップにより台座に固定される。本例の金属製ャスリ
板６２は通常の環状サンダとともに使用するために特に
適する。次に第１２図および第１３図に示すように、本
発明による金属製ャスリ板６６の他の一例である。

本例の金属製ャスリ板６６は、そこから突起する一連の
円形の歯をもつ突起部７０を有する一枚の金属板６８よ
りなる。これら歯をもつ突起部７０‘ま、前記金属製ャ
スリ板６２で説明した突起部６４と同様に形成される。
第１２図と第１３図で示した本例の金属製ャスリ板６６
において、金属板６８は半円に曲げられ、半円筒の形状
をなしている。

一枚の金属板６８の両端は水平な金属板７４の緑に配置
されたフランジ７２により固定され、それにより一枚の
金属板６８は半円筒形に保持される。水平の金属柄７４
は金属製ャスリ板２０と６２で詳細に前述したものと同
様なノッチおよびフラップを有するため、水平金属柄７
４は台座に固定されはさみこまれる。

本発明の設計により、金属製ャスリ板２０を使用後砂ャ
スリ板５０へ、またその逆への迅速かつ容易な変換が可
能である。台座２６は圧搾空気式直線勤サンダや旋回動
サンダとともに使用される任意の形式のヤスリ板ととも
に使用できる。その結果、使用の際の能率及び簡便さが
顕著に増大した。本発明においては多種類の材質、外観
、形状が使用可能であるが、本特許請求の範囲及び精神
から逸脱することなく変更可能であることが理解されよ
う。

たとえば、砂ャスリ板および図示の金属製ャスリ板のそ
れぞれは、気動装置から離し、台座を手に持って使用す
ることが出来る。それゆえ本発明は前述および図示の本
実施例に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を圧搾空気を用いて直線動するサンダ
−に適用した時の着脱容易なャスリ板組立体を分解した
斜視図、第２図は本発明の外観の細部を示す拡大された
斜視図、第３図は第２図に示される本発明の着脱容易な
ャスリ板組立体を反対側の端から見て拡大した斜視図、
第４図は第２図の本発明による着脱容易なャスリ板組立
体を４一４の線に沿って切断して見た断面図、第５図は
本発明の適用により改善されたャスリ板を底面から見た
概略図、第６図は本発明の適用により改善されたャスリ
板の一部を切り取って底面から見た平面図、第７図は第
６図に示される本発明の適用により改善されたャスリ板
７−７の線に沿って切断して見た断面図、第８図は本発
明を着脱容易な砂ャスリ板に適用した分解図、第９図は
本発明を直線勤式サンダーに用いる着脱容易な砂ャスリ
板組立体に適用した断面図、第１０図は本発明を適用し
て改善されたャスリ板の他の実施例の一つにおける底面
の一部の平面図、第１１図は第１０図中の１１−１１の
線に沿って切断した断面図、第１２図は本発明を適用し
て改善された半円弧を有するャスリ板の一部を底面から
見た平面図、第１３図は第１１図中の１３一１３の線に
沿って切断した断面図である。 １０・・・ャスリ板組立体、１２・・・圧搾空気式の直
線動サンダ−、２０…ャスリ板、２２・・・可動板、２
４・・・穴、２６・・・台座、３２・・・Ｌ型突起、３
４，３６…フラツプ、３９…クリップ、４０…ノツチ、
４４…緑、４６…歯、５４…サンドベーパ、５６・・・
ゴムパッド、６４，７０・・・歯のついた円型突起部。 必Ｇ．ム乙ｂ．８ 滋Ｇ．〆 妙Ｇ．多． 乙．Ｇ．ｊ べと．６． 力Ｇ．〆 力Ｇ．８． 炊Ｇ９ 多Ｇ．の． 松Ｑ仏 ぷＧ協 必Ｇ．舷

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可動板を有するヤスリがけ装置用のヤスリ板組立体
   であつて、前記可動板より少し長いほぼ長四角形をなし
   、前記可動板に固定される台座と、前記台座の横端面お
   よび前後端面を囲繞する位置に折り返し部分を有し、そ
   れらの折り返し部分のうち前後端の一方に位置する折り
   返し部分をＬ形に形成してなるヤスリ板と、前記ヤスリ
   板の前後端部の他方および前記台座の端部を挟み込むコ
   字状のクリツプとからなり、前記ヤスリ板を前記折り返
   し部分で台座に位置決めするとともに、該ヤスリ板の他
   方端部を前記Ｌ形の折り返し部分に嵌入させ、さらに前
   記クリツプを前記ヤスリ板および台座に装着させて、前
   記ヤスリ板を台座に固定させることを特徴とするヤスリ
   板組立体。 ２ 前記ヤスリ板は、その一端部が前記台座の端を越え
   て外方へ延びており、その一端部に切り込み部が形成さ
   れており、前記クリツプが前記ヤスリ板を前記台座に固
   定するために、この切り込み部に挿入されるよう構成さ
   れる特許請求の範囲第１項記載のヤスリ板組立体。