JPS6015368B2 - フイルタプレスの原液供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、相隣る炉坂間において一対の炉布を上下方
向に走行させるようにした炉布走行型のフィルタプレス
に関し、より詳細には、炉板を相互に縦付けた状態で炉
板の原液孔から一対の炉布間に原液を導く原液供艶給装
置の構造に関するものである。

従来より、フィルタプレスは、相隣る炉坂間に一対の炉
布を介在せしめるとともに、該一対の炉布間に原液供聯
合板を介在せしめている。

この原液供給板は、一枚板に炉布の原液供給口に運通す
る貫通口を設けると共に、該貫通口から下方に向って延
びその下端を開放した給液路を内部に設けている。そし
て、相隣る炉液を締付けて上記原液供給板を固定し、原
液を炉液の原液孔、炉布の原液供歌給口を通し上記原液
供給板の貫通口から給液路を通して、炉布間に形成した
炉室に供Ｖ給するようにしている。ところで、上記原液
供給板を用いた場合には、構造上、特に、給液路内の洗
浄が困難であるため原液が貫通口及び給液路内に残存し
、給液路を閉塞させるといった問題があった。

また、原液供聯合板が一枚板で構成されているため、閉
塞した給液路の修理が困難であるといった問題があった
。本発明は、上記問題を解消すべくなされたものであっ
て、一枚板の原液供Ｖ給板を使用せずに、隣接する炉坂
間に挟まれる一対の炉布の夫々に取付けられた一対の押
えブロックで構成され、各押えブロックを各炉布に取付
ける綿付部材の突出部を相互に突き合わせて両押えブロ
ック間に間隙を形成し、この間隙を通って上記一対の炉
布間に形成された炉室内に原液を供給するようにして、
この炉室内への原液供ｖ給を円滑に行うことができると
共に、修理・洗浄も容易に行うことのできるフィルタプ
レスの原液供給装置を提供することを目的としている。
このため、本発明は、隣接する炉板間に挟まれる一対の
炉布の各原液供Ｖ給口の周りの互いに相対する面に、貫
通口を有する座金部材を夫々当接し、該座金部材と、貫
通口を有する押え板とで上記炉布を挟んで締結部材で締
め付けて、上記炉布の緒付時に上記各座金部材の相対す
る面に突出させた上記締結部材の突出部を相互に突き合
わせて相対する上記座金部材間に間隙を設けて、原液を
、上記海板の原液孔、上記押え板の貫通口、上記炉布の
原液供給口及び上記座金部材の貫通口を通し、さらに上
記座金部村間の上記間隙内を通して上記一対の炉布間に
供Ｖ給するようにしたことを特徴としている。

以下に、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明
する。

第１，２図に示すように、本発明の一実施例に係る原液
供給装置１を備えたフィルタブレスは、炉板２，２の関
枠時に相隣る炉板２，２間において炉布吊棒（図示せず
。

）で上端が支持された一対の炉布４，４を上下に走行さ
せる一方、炉過時に、炉板２，２を相互に縦付けた状態
で炉板２の原液孔２ａから原液供給装置１を介して一対
の炉布４，４間に原液を導くようにしたものである。な
お、第２図中、中央の炉板２は圧搾炉板である。上記煉
液供給装置１は、第３，４図に示すように、一対の押え
ブロック５，５よりなり、各押えフロック５は炉布４の
押え部材としての作用効果を有しうる薄肉円環状の座金
部材としての座金板６と、押え板７と、締結部材として
の多数のボルト８，…・・・・・・…・・・，８より大
略構成されている。

上記座金板６は、中央部にその厚み方向に炉布４の原液
供給口４ａに運通する円形の貫通口６ａを貴設すると共
に、該貫通口６ａの周りに多数のボルト挿入穴６ｂ，…
・・・・・・・・・・・・，６ｂを設けている。一方、
上記押え板７は、その上部が半円形状となった縦長の板
材である。

この押え板７の上部には、炉布４の原液供給口４ａと運
通する円形貫通口７ａをその厚み方向に貴該すると共に
、該貫通口７ａの周りに上記座金板６のボルト挿入穴６
ｂ’・・・・・・・・・・・・・・・，６ｂに蓮適する
多数のボルト挿入穴７ｂ，・・・・…・・・・・・・・
，７ｂを設けている。そして、隣接する炉板２，２間に
介在された一対の炉布４，４の相対する面の各原液供給
口４ａの周りに上記座金板６を夫々当接し、該座金板６
と、上記押え板７とで上記炉布を挟んで座金板６側から
ボルト８，……………，８で締め付けて、座金板６と押
え板７を炉布４に取付けると共に、上記座金板６，６の
相対する面に突出した各ボルト頭部８ａ，８ａが相互に
突き合って両座金板６，６間に一定間隔の間隙９が設け
られる。なお、１０は押え板７の下部に炉布４を挟んで
ボルト１１．・・・・・・・・・・・・・・・，１１で
取付けられた当て板であって、炉布４の弛緩を防止する
と共に、両押えブロック５，５の当て板１０，１０の各
ボルト１１の頭部１１ａを相互に突き合わせることによ
り、上記座金板６，６のボルト８．・・・・・・．・・
．・…・８の各頭部８ａ．８ａの相互の突き合せで形成
された間隙９を炉布４，４間により広い範囲で形成する
ことができ、炉布４，４間への原液供給をより行い易く
している。また、１２は炉布４の押えフロツク５を取付
ける部分に設けた補助炉布であって、炉布４の補強を行
っている。なお、例えば当て板に、該当て板に取付ける
ボルトの頭部を包囲しかつ板厚方向にボルトの頭部の厚
みよりも突出した突出部を設け、該突出部を相互に突き
合わせるようにしてもよい。また、上記当て板１０の代
わりにワツシヤを用いて同様の効果をもたらすようにし
てもよい。このように構成された原液供給装置１は、以
下の如く作用する。

第２図中、右側二枚の炉板２，２で示すように相隣る炉
板２，２を相互に締付けた場合に、一方の押え板７を炉
板２の原液孔２ａを形成するパッキン部材１３に押圧し
て密着させ、各ボルト８，１１の頭部８ａ．１１ａの夫
々相互の突き合いにより両座金板６，６間に間隙９を形
成する。

その後、原液を炉板２の原液孔２ａから一方の押え板７
の貫通口７ａ、炉布４の原液供給口４ａ及び一方の座金
板６の貫通口６ａに流入させ、一部の原液を両座金板６
，６間の間隙９から一対の炉布４，４間に形成された炉
室１４内に供艶資して炉過を行う。残りの原液は、他方
の座金板６の貫通口６ａ、炉布４の原液供給口４ａ及び
他方の押え板７の貫通口７ａから隣接する炉板２の原液
孔２ａに供聯合される。一方、第２図中、左側２枚の炉
坂２，２で示すように炉板２，２を開枠した場合に、炉
布吊棒を下方に降下させると同時に、例えば、炉布４，
４を巻取りつつ洗浄作業を行う。

このとき、一対の炉布４，４が炉板２の下方で、例えば
夫々別の巻き取りローラで互いに異なる方向に巻取られ
ることにより上記一対の炉布４，４の間隔が広がり、ボ
ルド頭部８ａ，１１ａで夫々相互に突き合っていた両押
えブロック５，５が炉布４，４の広がりに伴い分離する
ので、原液の流通した両押えブロック５，５の相対する
各面をも容易にかつ確実に洗浄でき、両座金板６，６の
間隙９が原液の残存により閉塞するといったことが確実
に防止できる。また、押えブロック５，５に設けたボル
ト８，・・・・・・・・・・・・・・・，８；１１．・
・・・・・・・・・・・…，１１の位置を図示の如く押
えブロック５，５の長手方向の中心軸に対し対称にした
ので、押えブロック５，５に均等な力が加わり、過負荷
がかかることがない。なお、本発明は上記実施例に限定
されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。

例えば、上記押えブロック５，５を取付けた炉布４，４
を挟む炉板２，２は、図示の如く沢過面外原液供給型の
炉板に限らず、炉過面内に原液孔を有する炉過面内原液
供給型の炉液でもよいと共にへ第５図中、中央の炉液（
通常の炉板）を除く両側の炉板２′，２′で示すように
、第２図の中央に示す圧搾炉板２とは異なるタイプの圧
搾炉板でもよい。また、上記ボルト８の代わりに、第６
図に示すように、一端の小蓬ロッド部１５ａを有し「他
端にネジ部１５ｂをもつ締結ネジ１５でもよい。上記ロ
ッド部１５ａは押え板７の取付穴７ｃに密に鉄合して溶
接により締結ネジ１５を押え板７に固定すると共に、押
えブロック５の相当する両側に突出したネジ部１５ｂに
炉布４及び座金板６を貫通させてナット１６で締付け、
このナット１６，１６の相互に突き合わせで両座金板６
，６間に間隙９を形成させる。また、第７図に示すよう
に、ボルト８の代わりに楯込みボルト１７を用いて、一
端ネジ部１７ａを押え板７のネジ穴７ｄに螺合させる一
方、他端ネジ部１７ｂに炉布４及び座金板６を貫通させ
てナット１６で縦付けると共に、ナット１６，１６の相
互の突き合いにより両座金板６，６間に間隙９を形成す
るようにしてもよい。また、上記座金板６の代わりに、
第８，９，１０図に示すように、貫通口１８ａを有し押
え板７と相似で若干小形の薄肉の板材１８としてもよい
。このようにすれば、当て板１０が不要となり部品点数
が少なくなると共に、炉布４，４間に形成される間隙９
が幅広い範囲で形成され、炉布４，４間の炉室１４への
原液供給が行い易くなる。さらに、ボルト８の代わりに
、第１０図に示すような皿ネジ１９とナット１６の組合
せとしてもよい。このナット１６，１６の突き合いによ
り両板材１８，１８間に間隙９を形成する。また、座金
板６及び押え板７の各貴遜口６ａ，７ａを炉布４の原液
供給口７ａよりも小さくすれば、炉布４の原液供給口４
ａの周囲を保護できると共に、原液の流量調節を行うこ
とができる。さらに、座金板６の貫通口６ａ及び押え板
７の貫通口７ａをフィルタプレスの原液供聯合側からそ
の末端側に向うに従い、除々に小さくして、原液の供Ｖ
給路に絞り勾配を与えるようにしてもよい。また、座金
板は一枚板である必要はなく、周方向に分割してもよく
、例えば多数の座金、ワツシャで構成してもよい。また
、座金板は、円形に限らず、炉布４の押え都材としての
作用効果を奏し得るものならば、楕円形等任意の形状の
座金板でもよい。また、座金板が極めて薄いものには、
その表面にボルト挿入用等の隆起部を適宜形成して、強
度をもたせるようにしてもよい。また、押え板も上記と
同様な作用効果を奏し得るものならば、任意の形状のも
のでもよい。以上の説明から明らかなように、本発明に
よれば、隣接する炉板間に挟まれる一対の炉布の各原液
供Ｖ給口の周りの互いに相対する面に、貫通口を有する
座金部材を夫々当接し、該座金部材と、貫通口を有する
押え板とで上記炉布を挟んで締結部材で締め付けて、上
記炉板の締付時に上記各座金部材の相対する面に突出さ
せた上記締結部材の突出部を相互に突き合わせて相対す
る上記座金部材間に間隙を設けて、原液を、上記炉板の
原液孔、上記押え板の貫通口、上記炉布の原液供給口及
び上記座金部材の貫通口を通し、さらに上記座金部材間
の上記間隙内を通して上記一対の炉布間に供給するよう
にしたので、開枠時に上記相対する一対の座金部材を分
離させることができ、原液が両座金部材間の間隙内に残
存して該間隙を閉塞するといったことが確実に防止でき
、炉室内に原液を円滑に供給することができると共に、
上記炉布間の間隔を大きく開くことができて修理や洗浄
作業も容易に行え、そのうえ、構造も簡単でかつ組立も
容易なものとすることができる。

また、本発明によれば、炉布の原液供孫溝口周辺に座金
部材及び押え板を取付けたので、炉板の原液孔と座金部
材及び押え板の各貫通口が確実に蓮通しかつ押え板を炉
板に確実に密着させることができる。また、従来の原液
供給板では板内部に給液路を設けるため板厚が厚く、し
たがって板自体の重量が大きく炉布に過大な負荷を加え
ていたが、本発明によれば、両座金部材の相対する締結
部材の突出部を相互に突き合わせて間隙を形成したので
、炉布に取付ける座金部材や押え板を上記従釆の原液供
総合板よりも薄くかつ軽量化することができ、炉布に過
負荷が加わらないようにすることができる。また、本発
明によれば、炉室内に原液を供給する給液路に制限がな
く、座金部材の貫通口からその周囲の上下左右等ｔ、ず
れの方向にも原液を供給することができるので、炉室内
への原液供給速度を上昇させ生産効率を向上させること
ができる。また、従来の原液供聯合板ではその内部に給
液路を設けていたので、板全体の精度を上げる必要があ
ったが、本発明によれば、両座金部材の相対する締結部
材の相互の突き合わせにより間隙を形成したので、締結
部材及びその取付箇所の精度を上げるだけでよく、製造
費を低減させることができる。さらに、本発明によれば
、各炉布毎に座金部材及び押え板等を取付けるようにし
たので、各炉布の動きを阻害することがなく、円滑にさ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る原液供給装置を炉布に
取付けた状態を示す要部説明図、第２図は炉板の要部縦
断面図を示し図中左側二枚の炉板は炉板の開枠状態を示
す要部縦断面図、同図中右側二枚の炉板は炉板の縦付状
態を示す要部縦断面図、第３図は第１図の原液供給装置
の正面図、第４図は第１図の原液供給装置を炉布に取付
けた状態の縦断面図、第５図は第２図の他の実施例を示
す要部断面図、第６，７図は夫々締結部材の他の実施例
を示す要部断面図、第８図は座金部材の他の実施例を示
し同図中Ａ−Ａ線左側は原液供給装置の正面図、上記第
８図中Ａ−Ａ右側は原液供給装置の背面図、第９図は第
８図に示す原液供給装贋を炉布に取付けた状態を示す縦
断面図、第１０図は第９図の他の実施例を示す縦断面図
である。 １・・・・・・原液供給板、２，２′…・・・炉板、４
・・・・・・涙布、６・・・・・・座金板、７・…・・
押え板、８，１ １・・・…ボルト、９……間隙、１４
……炉室、１５……縦付ネジ、１６・・・・・・ナット
、１７・・・・・・楯込みボルト １８・・・・・・板
材、１９・・・・・・皿ネジ。 第６図第７図 第２図 第３図 第１図 第４図 第８図 第９図 第１０図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 隣接する濾液間に挟まれる一対の濾布の各原液供給
   口の周りの互いに相対する面に、貫通口を有する座金板
   を、また濾液と相対面する反対面に貫通口を有する押え
   板を夫々当接し、該座金板と押え板の間に上記濾布を挟
   んで複数個の締付部材を貫通口の周りの互いに対称的な
   位置で座金板側から押え板に一対的に取付けて各締付部
   材の頭部を座金板の内側に突出させ、上記濾液の間に濾
   布を締付けた閉枠時には、各座金板の互いに対称的な位
   置で内側へ夫々突出させた締結部材の頭部頂面を相対す
   る座金板の相対する締結部材の頭部頂面と相互に突き合
   わせて相対する一対の座金板間に一定間隔の間隙を設け
   て、原液を、濾板の原液孔、押え板の貫通口、濾布の原
   液供給口及び座金板の貫通口を通し、さらに座金板間の
   上記間隙内を通して一対の濾布間に供給するようにした
   ことを特徴とするフイルタプレスの原液供給装置。