JPS6015417B2 - 軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物 - Google Patents
軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物Info
- Publication number
- JPS6015417B2 JPS6015417B2 JP4383483A JP4383483A JPS6015417B2 JP S6015417 B2 JPS6015417 B2 JP S6015417B2 JP 4383483 A JP4383483 A JP 4383483A JP 4383483 A JP4383483 A JP 4383483A JP S6015417 B2 JPS6015417 B2 JP S6015417B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coated sand
- light alloy
- parts
- sand
- alloy casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋳造鋳型として使用される表面に樹脂を被覆
したコーテッドサンド、特に軽合金鋳物用のコーテッド
サンド組成物に関する。
したコーテッドサンド、特に軽合金鋳物用のコーテッド
サンド組成物に関する。
例えば、エンジンのシリンダヘツド等の内部構造の複雑
な製品を鋳造する場合に使用される中子は、注湯時には
湯の圧力に十分耐えられるだけの強度を維持し、且つ鋳
込み後における崩壊性が良好でなければならない。
な製品を鋳造する場合に使用される中子は、注湯時には
湯の圧力に十分耐えられるだけの強度を維持し、且つ鋳
込み後における崩壊性が良好でなければならない。
そこで、この種の中子としては従来からコーテッドサン
ドと称せられる鋳物砂が使用されている。これは、鋳物
砂の表面を、粘緒剤として用いられるフェノール樹脂等
によってコーティングしたものである。しかし、従来の
コーテッドサンドは、鏡込温度の高い鋳鉄等の場合にお
いては比較的良好な崩壊性を示すものの、アルミニウム
やアルミニウム合金等の錆込温度の低い金属で鋳造する
場合は、崩壊性が充分でなく、鋳込み後の砂落し、特に
中子の排出に手間取るという欠点を有していた。
ドと称せられる鋳物砂が使用されている。これは、鋳物
砂の表面を、粘緒剤として用いられるフェノール樹脂等
によってコーティングしたものである。しかし、従来の
コーテッドサンドは、鏡込温度の高い鋳鉄等の場合にお
いては比較的良好な崩壊性を示すものの、アルミニウム
やアルミニウム合金等の錆込温度の低い金属で鋳造する
場合は、崩壊性が充分でなく、鋳込み後の砂落し、特に
中子の排出に手間取るという欠点を有していた。
このような実情に対処するものとしては、例えば特開昭
５７一１４９０４３号に開示された「軽合金鋳造用のシ
ェルモールド鋳型材料」に関する発明が存在する。これ
は、鋳物砂１００重量部を基準として、フェノール樹脂
０．３〜７重量部と、加熱することによりＢｒもしくは
Ｂｒ化合物を分裂するＢｒ含有有機化合物０．００１〜
７重量部とからなる組成物を上記鋳物砂に被覆すること
を特徴とするもので、臭素含有有機化合物の添加によっ
て低温での崩壊性を改善したものである。しかし、この
発明による鋳型材料には、臭素含有有機化合物そのもの
が低温度（３００〜４００００）で分解し、その分解生
成物がャニとなって金型に附着堆積するため、シェル中
子の離型を困難にしたり、中子セットの寸法をくるわせ
るという欠点がある。また、添加物として塩化亜鉛を用
いたコーテッドサンドの組成物も提案されているが、こ
れには、その添加物中の塩素が強力な酸化作用を有する
ため金型を腐食させ易い欠点がある。本発明は、従来に
おける上記のような問題に対処するもので、コーテツド
サンドの崩壊剤として臭化亜鉛等の臭素化無機化合物を
用いる。
５７一１４９０４３号に開示された「軽合金鋳造用のシ
ェルモールド鋳型材料」に関する発明が存在する。これ
は、鋳物砂１００重量部を基準として、フェノール樹脂
０．３〜７重量部と、加熱することによりＢｒもしくは
Ｂｒ化合物を分裂するＢｒ含有有機化合物０．００１〜
７重量部とからなる組成物を上記鋳物砂に被覆すること
を特徴とするもので、臭素含有有機化合物の添加によっ
て低温での崩壊性を改善したものである。しかし、この
発明による鋳型材料には、臭素含有有機化合物そのもの
が低温度（３００〜４００００）で分解し、その分解生
成物がャニとなって金型に附着堆積するため、シェル中
子の離型を困難にしたり、中子セットの寸法をくるわせ
るという欠点がある。また、添加物として塩化亜鉛を用
いたコーテッドサンドの組成物も提案されているが、こ
れには、その添加物中の塩素が強力な酸化作用を有する
ため金型を腐食させ易い欠点がある。本発明は、従来に
おける上記のような問題に対処するもので、コーテツド
サンドの崩壊剤として臭化亜鉛等の臭素化無機化合物を
用いる。
これにより、低温での崩壊性がよく、しかもヤニの発生
や金型の腐食等を来たさない軽合金鋳物用として通した
コーテッドサンドの組成物を実現することを目的とする
。即ち、本発明に係るコーテツドサンドの組成物は、珪
砂等の耐火物粒子１０碇部‘こ対してフェノール樹脂１
〜３部、臭化亜鉛等の臭素化無機化合物の少なくとも一
種を０．０１〜１．０部の割合で添加混合してなること
を特徴とする。
や金型の腐食等を来たさない軽合金鋳物用として通した
コーテッドサンドの組成物を実現することを目的とする
。即ち、本発明に係るコーテツドサンドの組成物は、珪
砂等の耐火物粒子１０碇部‘こ対してフェノール樹脂１
〜３部、臭化亜鉛等の臭素化無機化合物の少なくとも一
種を０．０１〜１．０部の割合で添加混合してなること
を特徴とする。
このような組成によれば、低温での崩壊性がよく、しか
もャニの発生や金型の腐食等を来たさない軽合金鋳物用
として適したコーテッドサンドを得ることができる。尚
、上記臭素化無機化合物は、０．０１部より少ないと崩
壊性改良の効果がなく、１．０部より多いと強度の低下
が大きく実用上問題がある。好ましくは、０．０５〜０
．５部である。次に実施例に基づいて本発明を説明する
。
もャニの発生や金型の腐食等を来たさない軽合金鋳物用
として適したコーテッドサンドを得ることができる。尚
、上記臭素化無機化合物は、０．０１部より少ないと崩
壊性改良の効果がなく、１．０部より多いと強度の低下
が大きく実用上問題がある。好ましくは、０．０５〜０
．５部である。次に実施例に基づいて本発明を説明する
。
実施例 １
実験用スピードマラー中に、１５０℃に加熱した＊珪砂
１０ｋ９を入れ、固形ノボラック型フェノール樹脂を２
００タ添加して、４頂砂混練した後へキサメチレンテト
ラミン３０夕と水１５０肌とからなる硬化水を添加し、
然る後、下記量の臭化亜鉛と水５０のととらなる崩壊剤
を添加した。
１０ｋ９を入れ、固形ノボラック型フェノール樹脂を２
００タ添加して、４頂砂混練した後へキサメチレンテト
ラミン３０夕と水１５０肌とからなる硬化水を添加し、
然る後、下記量の臭化亜鉛と水５０のととらなる崩壊剤
を添加した。
そして、塊状物が解かれた後、ステアリン酸カルシウム
１０夕を添加し、その１の酸・後に筋分け、冷却し、コ
ーテッドサンドを得た。このようにして得られたコーテ
ッドサンドは、臭化亜鉛の添加料に応じて第１表に記す
ような性能を示した。
１０夕を添加し、その１の酸・後に筋分け、冷却し、コ
ーテッドサンドを得た。このようにして得られたコーテ
ッドサンドは、臭化亜鉛の添加料に応じて第１表に記す
ような性能を示した。
満、比較例として、添加物なしの場合（比較例１）、臭
素含有有機化合物を珪砂に対して０．２％添加した場合
（比較例２、３）、及び塩素含有無機化合物を同じく０
．２％添加した場合（比較例４、５）の結果を同時に示
す。
素含有有機化合物を珪砂に対して０．２％添加した場合
（比較例２、３）、及び塩素含有無機化合物を同じく０
．２％添加した場合（比較例４、５）の結果を同時に示
す。
第１表
その結果、臭化亜鉛を用いた場合、崩壊性が著しく向上
され、しかも、臭素含有有機化合物を添加した場合のよ
うな多量のャニ発生がなく、また塩素含有無機化合物よ
り金型の錆が軽微であることが判明した。
され、しかも、臭素含有有機化合物を添加した場合のよ
うな多量のャニ発生がなく、また塩素含有無機化合物よ
り金型の錆が軽微であることが判明した。
尚、第１表中、各項目の測定は各々下記のような試験法
又は測定法によって行った。
又は測定法によって行った。
融着点：ＪＡＣＴ試験法Ｃ−１
抗折力：１′４″×１″×２″のテストピース（金型温
度２５０℃で６頂砂間焼成したもの）の両端を支持し、
その中央に荷重を加えてテストピースが折れたときの荷
重を、テストピースの断面積で除したときの値 ペンド：ＪＡＣＴ試験法ＳＭ−３ 崩壊性：図面に示す如き円筒状金型Ａ（７００×７０）
、下型Ｂ（平板中央に１５０×２０の丸陣をセットした
もの）にテスト用中子Ｃ（５００×５０）をセットして
、７００ｑ○のアルミニウムＤを注湯する。
度２５０℃で６頂砂間焼成したもの）の両端を支持し、
その中央に荷重を加えてテストピースが折れたときの荷
重を、テストピースの断面積で除したときの値 ペンド：ＪＡＣＴ試験法ＳＭ−３ 崩壊性：図面に示す如き円筒状金型Ａ（７００×７０）
、下型Ｂ（平板中央に１５０×２０の丸陣をセットした
もの）にテスト用中子Ｃ（５００×５０）をセットして
、７００ｑ○のアルミニウムＤを注湯する。
その後３０分放冷した後、金型枠からアルミニウム鋳物
を取り出し、これをエアー圧３ｋｇ′流のエアーハンマ
ーで９硯砂間打撃し、その際１５０の穴から出た崩壊物
の重量を測定して下記の式により求めた。
を取り出し、これをエアー圧３ｋｇ′流のエアーハンマ
ーで９硯砂間打撃し、その際１５０の穴から出た崩壊物
の重量を測定して下記の式により求めた。
（崩壊物の重量／１５０）×１００
ャニ発生量：上記抗折力の測定で用いたテストピース２
０夕を既知重量のアルミ箔で１重に包み、これを７００
００の温度に設定された電気炉の中に入れて、９分間加
熱した放冷後、＊＊ アルミ箔に附着たヤニの量を
秤量し、これをャニ発生量とした。
０夕を既知重量のアルミ箔で１重に包み、これを７００
００の温度に設定された電気炉の中に入れて、９分間加
熱した放冷後、＊＊ アルミ箔に附着たヤニの量を
秤量し、これをャニ発生量とした。
金型の錆：上記崩壊性試験の下型Ｂを大気中に２４時間
放置した後、中央部の普通鉄丸樺（１５０）の表面を倍
率３Ｍ音のルーペで観察し、鈴の発生度をみた。
放置した後、中央部の普通鉄丸樺（１５０）の表面を倍
率３Ｍ音のルーペで観察し、鈴の発生度をみた。
実施例 ロ
臭化亜鉛以外の臭素化無機化合物を崩壊剤として添加し
た結果、第２表に示すような性能のコーテッドサンドが
得られた。
た結果、第２表に示すような性能のコーテッドサンドが
得られた。
ここで、臭素化無機化合物の珪砂に対する割合は０．２
％であり、またコーテツドサンドの製造方法及び効果の
測定方法は、実施例１と同じである。尚、第２表中には
、実施例１の所で述べた臭化亜鉛（珪砂に対する割合が
０．２％のもの）を用いた場合のコーテツドサンドの性
能を比較のため再記してある。第２表 この結果、臭化カルシウムが臭化亜鉛と同様に崩壊性が
優れ、且つャニ、錆の発生量が少ないことが判明した。
％であり、またコーテツドサンドの製造方法及び効果の
測定方法は、実施例１と同じである。尚、第２表中には
、実施例１の所で述べた臭化亜鉛（珪砂に対する割合が
０．２％のもの）を用いた場合のコーテツドサンドの性
能を比較のため再記してある。第２表 この結果、臭化カルシウムが臭化亜鉛と同様に崩壊性が
優れ、且つャニ、錆の発生量が少ないことが判明した。
しかし、臭化亜鉛或いは臭化カルシウムに比較すると、
臭化アンモニウム及び臭化アルミニウムを用いた場合は
、錆の発生が多いこと、また臭化カリウム及び臭化ナト
リウムを用いた場合は、崩壊性が低いことなどがわかっ
た。以上のように、本発明によれば、低温での崩壊性が
良く、しかもャニの発生や金属の腐食が少なく、従って
エンジンのシリンダヘッド等の軽合金鋳物用として最適
のコーテッドサンドの組成物が得られる。
臭化アンモニウム及び臭化アルミニウムを用いた場合は
、錆の発生が多いこと、また臭化カリウム及び臭化ナト
リウムを用いた場合は、崩壊性が低いことなどがわかっ
た。以上のように、本発明によれば、低温での崩壊性が
良く、しかもャニの発生や金属の腐食が少なく、従って
エンジンのシリンダヘッド等の軽合金鋳物用として最適
のコーテッドサンドの組成物が得られる。
図面は、崩壊性の確認に使用した装置の概略図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 珪砂等の耐火物粒子１００重量部に対し、フエノー
ル樹脂１〜３重量部、臭素化無機化合物０．０１〜１．
０重量部の割合で混合してなることを特徴とする軽合金
鋳物用コーテツドサンド組成物。 ２ 臭素化無機化合物が臭化亜鉛であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の軽合金鋳物用コーテツド
サンド組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4383483A JPS6015417B2 (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4383483A JPS6015417B2 (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189030A JPS59189030A (ja) | 1984-10-26 |
| JPS6015417B2 true JPS6015417B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=12674774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4383483A Expired JPS6015417B2 (ja) | 1983-03-15 | 1983-03-15 | 軽合金鋳物用コ−テツドサンド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015417B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504638B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1996-06-05 | 花王株式会社 | 硬化性鋳型製造用添加剤及び鋳型の製造方法 |
| DE69130141T2 (de) * | 1990-07-05 | 1999-02-25 | Kao Corp., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Herstellung von Giessformen |
| US5646199A (en) * | 1991-07-22 | 1997-07-08 | Kao Corporation | Composition for mold |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5588452U (ja) * | 1978-12-15 | 1980-06-18 | ||
| JPS58173227A (ja) * | 1982-04-01 | 1983-10-12 | Kazuhiko Kono | マンホ−ル蓋用かぎ |
-
1983
- 1983-03-15 JP JP4383483A patent/JPS6015417B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59189030A (ja) | 1984-10-26 |
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