JPS6015447B2 - ミキサ−車 - Google Patents
ミキサ−車Info
- Publication number
- JPS6015447B2 JPS6015447B2 JP8710680A JP8710680A JPS6015447B2 JP S6015447 B2 JPS6015447 B2 JP S6015447B2 JP 8710680 A JP8710680 A JP 8710680A JP 8710680 A JP8710680 A JP 8710680A JP S6015447 B2 JPS6015447 B2 JP S6015447B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- fresh concrete
- chute
- holes
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 201000003373 familial cold autoinflammatory syndrome 3 Diseases 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はミキサードラム内に付着した生コンクリートを
容易に清掃できるようにしたミキサー車に関するもので
ある。
容易に清掃できるようにしたミキサー車に関するもので
ある。
一般にミキサー車はミキサードラムと螺旋状のブレード
と円筒形のシュートとにてドラム後部に螺旋状の搬出路
が形成され、この搬出路を通って生コンクリートが排出
されるようになっている。
と円筒形のシュートとにてドラム後部に螺旋状の搬出路
が形成され、この搬出路を通って生コンクリートが排出
されるようになっている。
ところが前記搬出路が螺旋状に形成されていることから
、搬出路壁面に付着した生コンクリートの清掃が非常に
困難で、ほとんどが清掃されずに放置されていた。その
ため、搬出路内に固結したコンクリートが堆積していき
、搬出路を狭くして生コンクリートの排出効率を悪くし
ていた。
、搬出路壁面に付着した生コンクリートの清掃が非常に
困難で、ほとんどが清掃されずに放置されていた。その
ため、搬出路内に固結したコンクリートが堆積していき
、搬出路を狭くして生コンクリートの排出効率を悪くし
ていた。
本発明は前記の如き欠点を無くすために搬出路内の清掃
を容易に行なえるようにしたものである。
を容易に行なえるようにしたものである。
以下実施例を図面にて説明すると、１は車体２上に前下
がりに搭載されたミキサードラムで、該ドラム１は駆動
装置（図示せず）にて回転されるようになっている。
がりに搭載されたミキサードラムで、該ドラム１は駆動
装置（図示せず）にて回転されるようになっている。
前記ドラム１は後方に開ロ部３を有し、又全長に亘つて
２枚のブレード４，４が１８０度の位相差で螺旋状に落
着されている。
２枚のブレード４，４が１８０度の位相差で螺旋状に落
着されている。
更にドラム１後部にはドラム１と同一中心線上に生コン
クリートをドラム１内に導くための円筒形のシュート５
がブレード４，４内周に溶着されて支持されている。
クリートをドラム１内に導くための円筒形のシュート５
がブレード４，４内周に溶着されて支持されている。
前記シュート５が設けられていることによりブレード４
，４とシュート５外壁とドラム１内壁とにて螺旋状の搬
出路６が形成され、この搬出路６にてドラム１内の生コ
ンクリートをドラム１外に導くようになっている。７…
…・・・はブレード４，４のうち、関口部３より露出し
たプレード４，４の内周上に適宜間隔を有して設けられ
た複数の孔で、該孔７・・・・・・・・・は生コンクリ
ート中の骨材が通過しない程度の大きさに形成され、前
記孔７・・・・・・・・・より搬出路６内に洗浄水を噴
射させることにより、シュート５外面及びプレード４，
４に付着した生コンクリートを洗浄できるようになって
いる。
，４とシュート５外壁とドラム１内壁とにて螺旋状の搬
出路６が形成され、この搬出路６にてドラム１内の生コ
ンクリートをドラム１外に導くようになっている。７…
…・・・はブレード４，４のうち、関口部３より露出し
たプレード４，４の内周上に適宜間隔を有して設けられ
た複数の孔で、該孔７・・・・・・・・・は生コンクリ
ート中の骨材が通過しない程度の大きさに形成され、前
記孔７・・・・・・・・・より搬出路６内に洗浄水を噴
射させることにより、シュート５外面及びプレード４，
４に付着した生コンクリートを洗浄できるようになって
いる。
８は生コンクリートをシュート５側に導くホッパである
。
。
本発明は前記の如き構造で次に作用について説明すると
、まず生コンクリートを打設現場まで輸送する場合は生
コンクリートをホッパ８よりシュート５内を通してドラ
ム１内に収容し、収容された生コンクリートが固まらな
いようにドラム１を正転（第２図実線矢印）させた状態
にて打設現場まで輸送する。
、まず生コンクリートを打設現場まで輸送する場合は生
コンクリートをホッパ８よりシュート５内を通してドラ
ム１内に収容し、収容された生コンクリートが固まらな
いようにドラム１を正転（第２図実線矢印）させた状態
にて打設現場まで輸送する。
打設現場に着くとドラム１を逆転（第２図点線矢印）さ
せ、生コンクリートを搬出路６内を通して閉口部３より
ドラム１外に排出させる。
せ、生コンクリートを搬出路６内を通して閉口部３より
ドラム１外に排出させる。
生コンクリートの排出が終了するとドラム１内には生コ
ンクリートが付着しているので、洗浄水をドラム１内に
噴射させて洗浄する。
ンクリートが付着しているので、洗浄水をドラム１内に
噴射させて洗浄する。
特に搬出路６内の洗浄は開口部３よりブレード４，４の
孔７・…・・・・・を通して洗浄水を搬出路６内のシュ
ート５外面及びブレード４，４に墳射させることにより
行なうことができるようになっているので洗浄を容易に
行なうことができる。以上の如く本発明はブレード、特
にドラム関口部より露出した部分のプレード‘こ複数の
孔を設けたので、ドラム外よりこの孔を通して洗浄水を
搬出路内に噴射させることができ、搬出路内の洗浄が非
常に容易となり、従来のように搬出路内に生コンクリー
トが固結して生コンクリ−トの排出効率を悪くするよう
な問題はまった〈なくなる。
孔７・…・・・・・を通して洗浄水を搬出路６内のシュ
ート５外面及びブレード４，４に墳射させることにより
行なうことができるようになっているので洗浄を容易に
行なうことができる。以上の如く本発明はブレード、特
にドラム関口部より露出した部分のプレード‘こ複数の
孔を設けたので、ドラム外よりこの孔を通して洗浄水を
搬出路内に噴射させることができ、搬出路内の洗浄が非
常に容易となり、従来のように搬出路内に生コンクリー
トが固結して生コンクリ−トの排出効率を悪くするよう
な問題はまった〈なくなる。
第１図は一部断面した本発明の全体図、第２図は第１図
のＡ−Ａ図である。 １はドラム、３は関口部、４，４はブレード、５はシュ
ート、６は搬出路、７………は孔である。 第１図 第２図
のＡ−Ａ図である。 １はドラム、３は関口部、４，４はブレード、５はシュ
ート、６は搬出路、７………は孔である。 第１図 第２図
Claims (1)
- １ 後方に開口部を有するミキサードラム内壁に螺旋状
にブレードを設け、ドラム後部のドラム中心線上に円筒
形のシユートを設け、前記ブレードとシユート外壁とド
ラム内壁とにて螺旋状の搬出路を形成してなるミキサー
車において、前記搬出路を形成したブレードのうちドラ
ム開口部より露出したブレードに搬出路内を清掃するた
めの複数の孔を設けてなるミキサー車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8710680A JPS6015447B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | ミキサ−車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8710680A JPS6015447B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | ミキサ−車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711131A JPS5711131A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6015447B2 true JPS6015447B2 (ja) | 1985-04-19 |
Family
ID=13905685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8710680A Expired JPS6015447B2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 | ミキサ−車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015447B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62296937A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Komatsu Ltd | 片持ち中子の支持方法 |
| JPH0528539U (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-16 | 株式会社小松製作所 | 鋳型用のケレン |
| CN104619471A (zh) * | 2012-09-12 | 2015-05-13 | 萱场工业株式会社 | 搅拌筒装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956010U (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-12 | 宇部興産株式会社 | コンクリ−トミキサ車のドラム |
| JPS6069607U (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | 宇部興産株式会社 | コンクリ−トミキサ−車 |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP8710680A patent/JPS6015447B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62296937A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Komatsu Ltd | 片持ち中子の支持方法 |
| JPH0528539U (ja) * | 1991-09-25 | 1993-04-16 | 株式会社小松製作所 | 鋳型用のケレン |
| CN104619471A (zh) * | 2012-09-12 | 2015-05-13 | 萱场工业株式会社 | 搅拌筒装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711131A (en) | 1982-01-20 |
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