JPS601608B2 - 表示素子の製造方法 - Google Patents
表示素子の製造方法Info
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- JPS601608B2 JPS601608B2 JP15286180A JP15286180A JPS601608B2 JP S601608 B2 JPS601608 B2 JP S601608B2 JP 15286180 A JP15286180 A JP 15286180A JP 15286180 A JP15286180 A JP 15286180A JP S601608 B2 JPS601608 B2 JP S601608B2
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- Japan
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- injection port
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- liquid crystal
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子時計、電卓、電子計測器、レベルメーター
等の表示装置に利用されている液晶表示素子、ェレクト
ロクロミック素子等の液状物質を封入する表示素子の製
造方法に関し、特に封止方法に関するものである。
等の表示装置に利用されている液晶表示素子、ェレクト
ロクロミック素子等の液状物質を封入する表示素子の製
造方法に関し、特に封止方法に関するものである。
従来、液晶表示素子の液晶物質の注入口の封止方法とし
て、■低融点金属を用いる方法、■有機接着剤を用いる
方法があった。
て、■低融点金属を用いる方法、■有機接着剤を用いる
方法があった。
この内、■の低融点金属を用いる方法である半田を用い
て注入口封止を行なう方法は長寿命、高信頼性等の長所
を有する。
て注入口封止を行なう方法は長寿命、高信頼性等の長所
を有する。
しかしこの方法では半田とガラスとの密着強度を向上さ
せるためにガラス基板上にＣｒ−Ａｕ膜等の２層薄膜を
形成する必要が生じその為コストアップになる。又スベ
ーサとしてシーリング用ガラスペーストを用いるので高
温処理が行なわれるという欠点（スベーサ近傍の基板の
酌向低下を生ずる）があった。以上の上記■の欠点を鑑
みて、■の有機接着剤を用いる方法も多く実施されてい
る。
せるためにガラス基板上にＣｒ−Ａｕ膜等の２層薄膜を
形成する必要が生じその為コストアップになる。又スベ
ーサとしてシーリング用ガラスペーストを用いるので高
温処理が行なわれるという欠点（スベーサ近傍の基板の
酌向低下を生ずる）があった。以上の上記■の欠点を鑑
みて、■の有機接着剤を用いる方法も多く実施されてい
る。
この方法は有機接着剤としてシリコン樹脂、ェポキシ樹
脂、フッ素樹脂、アクリルェステル樹脂等を用いるもの
であり、マイクロディスペンサー等の塗布工具によりそ
の塗布が行なわれる。しかし、このマイクロディスペン
サーによる塗布方法を用いた場合、多くの液晶表示素子
を生産する際、塗布工程時間が長く要する。更にガラス
端面での有機樹脂材の盛り上がりが形成されてしまい表
示の実効面積を狭くすること及び外観上良くないという
欠点があった。本発明は上記従来欠点を解消すべくなさ
れたものであり、注入口封止に有機接着剤を使用するに
もかかわらず塗布工程時間を短く、又注入口の樹脂材の
高さを均一とすることを目的とする。
脂、フッ素樹脂、アクリルェステル樹脂等を用いるもの
であり、マイクロディスペンサー等の塗布工具によりそ
の塗布が行なわれる。しかし、このマイクロディスペン
サーによる塗布方法を用いた場合、多くの液晶表示素子
を生産する際、塗布工程時間が長く要する。更にガラス
端面での有機樹脂材の盛り上がりが形成されてしまい表
示の実効面積を狭くすること及び外観上良くないという
欠点があった。本発明は上記従来欠点を解消すべくなさ
れたものであり、注入口封止に有機接着剤を使用するに
もかかわらず塗布工程時間を短く、又注入口の樹脂材の
高さを均一とすることを目的とする。
以下、本発明に係わる一実施例を図面を用いて詳細に説
明する。第１図は注入口が側面にある液晶表示素子の平
面図、第２図は同側面断面図である。
明する。第１図は注入口が側面にある液晶表示素子の平
面図、第２図は同側面断面図である。
同図で１は２枚のガラス基板、２は液晶、３はシール兼
スべ−サ、４は有機接着剤である。同図に示した表示素
子の、液晶注入口封止方法について次に説明する。第３
図は注入口に対する印刷状態を示す外観斜視図、第４図
は同側面図である。
スべ−サ、４は有機接着剤である。同図に示した表示素
子の、液晶注入口封止方法について次に説明する。第３
図は注入口に対する印刷状態を示す外観斜視図、第４図
は同側面図である。
手順を追って説明する。
｛１） パターン化された透明電極を有する二枚のガラ
ス基板に斜蒸着、ラビング法等の配向処理を施こす。
ス基板に斜蒸着、ラビング法等の配向処理を施こす。
■ 上下基板の配向方向をねじれ配置にして２枚の基板
の周辺を有機接着剤でシールする。
の周辺を有機接着剤でシールする。
この時注入口となる部分はシールしない。又、この時コ
モソ転移処理を施す。｛３｝ 上言己注入口より正のネ
マチック液晶を注入し、注入口よりはみ出た余分の液晶
をＮ２ガンにより吹き飛ばす。
モソ転移処理を施す。｛３｝ 上言己注入口より正のネ
マチック液晶を注入し、注入口よりはみ出た余分の液晶
をＮ２ガンにより吹き飛ばす。
■ 液晶を注入した多数個の表示素子６をスクリーン印
刷装置の印刷台に治具を用いて固定する。
刷装置の印刷台に治具を用いて固定する。
この際各素子の注入口を有する端面は全てスクリーン６
側に向けられ同一平面上にあるように固定する。これは
注入口部を有する端面とスクリーンとの間隙が一様でな
いと樹脂の印刷厚さが異なってくる為である。印刷に使
用するスクリーン６は耐摩耗性のナイロン６６の材質で
平織でオープニングが９５一のものをアルミ製枠にバイ
アスに張ったものである。
側に向けられ同一平面上にあるように固定する。これは
注入口部を有する端面とスクリーンとの間隙が一様でな
いと樹脂の印刷厚さが異なってくる為である。印刷に使
用するスクリーン６は耐摩耗性のナイロン６６の材質で
平織でオープニングが９５一のものをアルミ製枠にバイ
アスに張ったものである。
版の感光乳剤としてはジアゾ系のものを用い乳剤厚さを
１５山とする。版は注入口の封止を必要とする部分をパ
ターン化する。印刷インキ７としてェポキシ系樹脂を使
用する。｛５’注入口端面とスクリーン６との間隔は２
肋程度として、スクィジー８はショワー硬度が６０のも
のを使用し、印圧を弱くして３０仏のェポキシ樹脂層を
印刷する。
１５山とする。版は注入口の封止を必要とする部分をパ
ターン化する。印刷インキ７としてェポキシ系樹脂を使
用する。｛５’注入口端面とスクリーン６との間隔は２
肋程度として、スクィジー８はショワー硬度が６０のも
のを使用し、印圧を弱くして３０仏のェポキシ樹脂層を
印刷する。
９はインキ返しである。
印刷機として素子のサイズに応じて印刷台を上下に大き
く変化できる半自動平面スクリーン印刷機を使用する。
印刷前に版がａ方向に回転しながら降下し、印刷後に版
はｂ方向に上昇し印刷物と版は離れる。ここで１川まパ
ターンの穴である。｛６） 樹脂を印刷後加熱により熱
硬化せしめる。
く変化できる半自動平面スクリーン印刷機を使用する。
印刷前に版がａ方向に回転しながら降下し、印刷後に版
はｂ方向に上昇し印刷物と版は離れる。ここで１川まパ
ターンの穴である。｛６） 樹脂を印刷後加熱により熱
硬化せしめる。
第５図は注入口が前面基板（背面基板でもよい）にある
液晶表示素子の平面図、第６図は同側面断面図である。
同図で第１、第２図と同一部分を同一符号で示す。第７
図は第５図、第６図に示した様な注入口が前面（背面）
基板面にある液晶表示素子を多数枚印刷台１１に固定し
た状態の外観斜視図で第８図はその基板に注入口封止を
行なう状態を示す外観斜視図である。
液晶表示素子の平面図、第６図は同側面断面図である。
同図で第１、第２図と同一部分を同一符号で示す。第７
図は第５図、第６図に示した様な注入口が前面（背面）
基板面にある液晶表示素子を多数枚印刷台１１に固定し
た状態の外観斜視図で第８図はその基板に注入口封止を
行なう状態を示す外観斜視図である。
同図に示される基板の注入口封止方法は第３図、第４図
にて示されるものと同様であるが、注０入口部へ紫外線
硬化型ェポキシ樹脂をスベチャマチック半自動印刷機に
よるスクリーン印刷で被覆したものである。
にて示されるものと同様であるが、注０入口部へ紫外線
硬化型ェポキシ樹脂をスベチャマチック半自動印刷機に
よるスクリーン印刷で被覆したものである。
印刷樹脂は水銀ランプにより硬化せしめる。他の条件は
上述した封止方法と同様である。タ 以上の実施例にお
いて表示素子として、液晶表示素子以外ではＥＣＤに適
用でき、又封止に使用する有機援着剤としてはェポキシ
樹脂、フッ素樹脂、アクリルェステル樹脂、シリコーン
樹脂を用いることができる。
上述した封止方法と同様である。タ 以上の実施例にお
いて表示素子として、液晶表示素子以外ではＥＣＤに適
用でき、又封止に使用する有機援着剤としてはェポキシ
樹脂、フッ素樹脂、アクリルェステル樹脂、シリコーン
樹脂を用いることができる。
なお該樹脂のタイプとしては０熱硬化型と紫外線硬化型
とを用いることができるが、スクリーン印刷としてはポ
ットライフの長い紫外線硬化型の樹脂が優れている。以
上説明した如く本発明によれば、液晶の注入口封止を有
機接着剤を用いたスクリーン印刷法に夕て行なったので
接着剤塗布時間は非常に短くてすみ、かつ注入口封止樹
脂の高さを均一になすことができるものである。
とを用いることができるが、スクリーン印刷としてはポ
ットライフの長い紫外線硬化型の樹脂が優れている。以
上説明した如く本発明によれば、液晶の注入口封止を有
機接着剤を用いたスクリーン印刷法に夕て行なったので
接着剤塗布時間は非常に短くてすみ、かつ注入口封止樹
脂の高さを均一になすことができるものである。
第１図は液晶表示素子の平面図、第２図は同側０面断面
図、第３図は本発明に係わる一実施例の印刷状態を示す
外観斜視図、第４図は同側面図、第５図は液晶表示素子
の平面図、第６図は同側面断面図、第７図は多数セルを
固定した状態の外観斜視図、第８図は本発明に係わる他
の実施例の印刷タ状態を示す外観斜視図である。 図中、４：有機接着剤、５：セル、６：スクリーン、７
：印刷インキ、８：スクイジー、９：インキ返し。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
図、第３図は本発明に係わる一実施例の印刷状態を示す
外観斜視図、第４図は同側面図、第５図は液晶表示素子
の平面図、第６図は同側面断面図、第７図は多数セルを
固定した状態の外観斜視図、第８図は本発明に係わる他
の実施例の印刷タ状態を示す外観斜視図である。 図中、４：有機接着剤、５：セル、６：スクリーン、７
：印刷インキ、８：スクイジー、９：インキ返し。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも二枚の基板間に液状物質を封入する表示
素子の製造方法であって、 二枚の基板間に注入口より
液状物質を注入する工程、 上記注入口を有機接着剤を
用いスクリーン印刷法にて被覆する工程、 上記有機接
着剤を硬化せしめる工程、 を具備したことを特徴とする表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286180A JPS601608B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15286180A JPS601608B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5774727A JPS5774727A (en) | 1982-05-11 |
| JPS601608B2 true JPS601608B2 (ja) | 1985-01-16 |
Family
ID=15549719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15286180A Expired JPS601608B2 (ja) | 1980-10-28 | 1980-10-28 | 表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS601608B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625012U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 | ||
| JPS6229407A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-07 | アウデイ アクチエンゲゼルシヤフト | 緩衝脚における車輪接地点の横力の補整装置 |
-
1980
- 1980-10-28 JP JP15286180A patent/JPS601608B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS625012U (ja) * | 1985-06-25 | 1987-01-13 | ||
| JPS6229407A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-07 | アウデイ アクチエンゲゼルシヤフト | 緩衝脚における車輪接地点の横力の補整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5774727A (en) | 1982-05-11 |
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