JPS6017465B2 - 表面保護材料用粘着組成物 - Google Patents
表面保護材料用粘着組成物Info
- Publication number
- JPS6017465B2 JPS6017465B2 JP202882A JP202882A JPS6017465B2 JP S6017465 B2 JPS6017465 B2 JP S6017465B2 JP 202882 A JP202882 A JP 202882A JP 202882 A JP202882 A JP 202882A JP S6017465 B2 JPS6017465 B2 JP S6017465B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive composition
- surface protection
- protection materials
- pressure
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス板、アルミニュウ板、鋼板などの金
属板あるいは化粧板、ガラス板など(以下保護板という
)の表面保護材料の粘着組成物に関するものである。
属板あるいは化粧板、ガラス板など(以下保護板という
)の表面保護材料の粘着組成物に関するものである。
従釆、前記保護板の表面保護材料として、紙または合成
樹脂フィルムを支持体として、これにゴムを主材とする
感圧‘性粘着剤を塗布した表面保護シートが多く使用さ
れている。
樹脂フィルムを支持体として、これにゴムを主材とする
感圧‘性粘着剤を塗布した表面保護シートが多く使用さ
れている。
しかしながら、これらの表面保護シートの感圧性粘着剤
は、経日変化によって著しく接着力が上昇し該シートを
保護板から非常に剥しにくくする欠点を有しており、ま
た甚しい場合は剥したときに保護板の表面に粘着剤が残
留するということがいよいよ起こるものであった。かか
る欠点を解決する方法として、粘着剤組成物に適量の燐
酸ェステル及び/又はその誘導体、ァミン系界面活性剤
などの界面活性剤類を配合してなる粘着組成物も提案さ
れ使用されているが、かかる粘着組成物を設けてなる表
面保護シートを前記保護板に仮着して、高温高湿下に放
置すると保護板面を汚染することがあり、この点の解決
が要望されている。
は、経日変化によって著しく接着力が上昇し該シートを
保護板から非常に剥しにくくする欠点を有しており、ま
た甚しい場合は剥したときに保護板の表面に粘着剤が残
留するということがいよいよ起こるものであった。かか
る欠点を解決する方法として、粘着剤組成物に適量の燐
酸ェステル及び/又はその誘導体、ァミン系界面活性剤
などの界面活性剤類を配合してなる粘着組成物も提案さ
れ使用されているが、かかる粘着組成物を設けてなる表
面保護シートを前記保護板に仮着して、高温高湿下に放
置すると保護板面を汚染することがあり、この点の解決
が要望されている。
本発明はこれらの欠点を改良し、さらに好適な表面保護
材料用の粘着組成物を検討の結果発明されたものであっ
て、保護板に表面保護材料を仮着して比較的長期間放置
しても、接着力の経日変化が少なく容易に剥離すること
ができる程度の接着力で維持されている表面保護材料用
の粘着組成物を提供するものである。
材料用の粘着組成物を検討の結果発明されたものであっ
て、保護板に表面保護材料を仮着して比較的長期間放置
しても、接着力の経日変化が少なく容易に剥離すること
ができる程度の接着力で維持されている表面保護材料用
の粘着組成物を提供するものである。
即ち本発明は、粘着組成物にフアクチスを添加してなる
ことを特徴とする表面保護材料用粘着組成物である。
ことを特徴とする表面保護材料用粘着組成物である。
そしてこの粘着組成物は、これを紙または合成樹脂フィ
ルムに塗布して表面保護材料を得、これを保護板に仮着
して比較的長期間放置しても接着力の経日変化を少なく
、容易に剥離することができる程度の接着力で維持され
ているという特有の効果を奏する。
ルムに塗布して表面保護材料を得、これを保護板に仮着
して比較的長期間放置しても接着力の経日変化を少なく
、容易に剥離することができる程度の接着力で維持され
ているという特有の効果を奏する。
本発明において使用される粘着剤組成物としては、合成
樹脂系あるいはゴム系のいずれの粘着剤組成物でも使用
される。
樹脂系あるいはゴム系のいずれの粘着剤組成物でも使用
される。
しかして、ポリィソブチレンゴムの如き架橋しにくい主
材からなる粘着剤組成物、またはエチレン→酢酸ビニル
共重合物の如き過酸化物や光照射にて架橋することによ
り保護板への経日接着力が上昇する粘着剤組成物などを
用いたときに、殊に顕著な効果を示すものである。
材からなる粘着剤組成物、またはエチレン→酢酸ビニル
共重合物の如き過酸化物や光照射にて架橋することによ
り保護板への経日接着力が上昇する粘着剤組成物などを
用いたときに、殊に顕著な効果を示すものである。
またフアクチス(一般にサプと呼ばれる)としては、酸
化させた植物油又は魚油を硫黄で加熱加硫した黒サブ、
植物油を塩化硫黄で常温加硫した白又は黒サブなどが使
用される。
化させた植物油又は魚油を硫黄で加熱加硫した黒サブ、
植物油を塩化硫黄で常温加硫した白又は黒サブなどが使
用される。
なおフアクチスの添加量は、粘着剤組成物の性状殊にク
リープ特性によって異なるが、、概して組成物10の重
量部に対して0.1〜50重量部の範囲で使用されるも
のである。
リープ特性によって異なるが、、概して組成物10の重
量部に対して0.1〜50重量部の範囲で使用されるも
のである。
以下本発明の実施例を示す。
文中部とあるのは重量部を意味する。実施例 1
平均分子量約80000のポリイソブチレンゴム100
部に白サプを15部を添加してなる混合物を、100℃
に保持されたミキシングロールで10分間混線し、本発
明の粘着剤組成物を得る。
部に白サプを15部を添加してなる混合物を、100℃
に保持されたミキシングロールで10分間混線し、本発
明の粘着剤組成物を得る。
この組成物の特性を評価するために、これにトルェンを
添加して固形分1鑓重量%の組成物溶液を作り、これを
厚さ60ムmのポリプロピレンフィルムの片面に、乾燥
後の厚みが10ムmとなるように塗布し、8ぴ○で3分
間乾燥して表面保護材料を得る。
添加して固形分1鑓重量%の組成物溶液を作り、これを
厚さ60ムmのポリプロピレンフィルムの片面に、乾燥
後の厚みが10ムmとなるように塗布し、8ぴ○で3分
間乾燥して表面保護材料を得る。
実施例 2
酢酸ビニル含有量が4の重量%のエチレン一酢酸ビニル
共重合体10畔織こ5.$都のサブを添加してなる粘着
組成物用混合物と、低密度ポリエチレン樹脂とを、二層
押出機の夫々のホッパーに投入し、共押出して表面保護
材料を得た。
共重合体10畔織こ5.$都のサブを添加してなる粘着
組成物用混合物と、低密度ポリエチレン樹脂とを、二層
押出機の夫々のホッパーに投入し、共押出して表面保護
材料を得た。
なお、粘着組成物層の厚みを15山m、ポリエチレン樹
脂層の厚みを45山mとした。第1表は実施例1〜2の
試験結果を示している。
脂層の厚みを45山mとした。第1表は実施例1〜2の
試験結果を示している。
第1表中の比較例1〜2は実施例1〜2に夫々対応して
おり、各れもフアクチス(サブ)を用いていないもので
ある。第1表第1表中の試験方法:BA仕上げステンレ
ス板及びアクリル塗装カラアルミニュウム板に、サンプ
ル(2仇舷幅)を貼り付け、初期及び所定条件で保存後
に、180度引き剥がし接着力(条件、2000×65
%R.日.引張速度30比奴/min)を測定したもの
である。
おり、各れもフアクチス(サブ)を用いていないもので
ある。第1表第1表中の試験方法:BA仕上げステンレ
ス板及びアクリル塗装カラアルミニュウム板に、サンプ
ル(2仇舷幅)を貼り付け、初期及び所定条件で保存後
に、180度引き剥がし接着力(条件、2000×65
%R.日.引張速度30比奴/min)を測定したもの
である。
上記実施例からも明らかな如く、フアクチスを添加した
表面保護材料用粘着組成物は、貼り付け後の経日による
接着力の上昇が少ない事実が顕著である。
表面保護材料用粘着組成物は、貼り付け後の経日による
接着力の上昇が少ない事実が顕著である。
なお経日による接着力の上昇が少ないのは、フアクチス
の添加により、粘着組成物の流動性が低下し、隆日によ
る粘着組成物層と保護板との接触面積の増大が抑制され
るためと思われる。
の添加により、粘着組成物の流動性が低下し、隆日によ
る粘着組成物層と保護板との接触面積の増大が抑制され
るためと思われる。
Claims (1)
- 1 粘着剤組成物にフアクチスを添加したことを特徴と
する表面保護材料用粘着組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP202882A JPS6017465B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 表面保護材料用粘着組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP202882A JPS6017465B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 表面保護材料用粘着組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58118854A JPS58118854A (ja) | 1983-07-15 |
| JPS6017465B2 true JPS6017465B2 (ja) | 1985-05-02 |
Family
ID=11517872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP202882A Expired JPS6017465B2 (ja) | 1982-01-08 | 1982-01-08 | 表面保護材料用粘着組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017465B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117442A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Nec Corp | 電子ビ−ム測定装置 |
| JPS63158472A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Orion Mach Co Ltd | 冷熱衝撃試験装置 |
| JPH02197142A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-08-03 | Tokyo Electron Ltd | プローブ装置 |
-
1982
- 1982-01-08 JP JP202882A patent/JPS6017465B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63117442A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-21 | Nec Corp | 電子ビ−ム測定装置 |
| JPS63158472A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-01 | Orion Mach Co Ltd | 冷熱衝撃試験装置 |
| JPH02197142A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-08-03 | Tokyo Electron Ltd | プローブ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58118854A (ja) | 1983-07-15 |
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