JPS6017675B2 - 積層板の打抜き方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一面の打抜き加工用金型に、穴明け用ポンチ
群からなる打抜き部と該打抜き部にて形成された穴の壁
面を薄く削り平滑にする為のポンチ群からなる仕上げ部
を有する金型を用いて積層板を打抜き加工する方法に関
する。

最近の鰭子機器の高密度実装化に伴ない、印刷配線板は
配線密度を上げる為、スルホール基板の使用が活発にな
つきた。

従来、産業用と考えられていた情報処理技術関連の民生
化移行により生まれた準産業用分野では、信頼性の面か
ら印刷配線板の基板としてガラス布ーヱポキシン樹脂積
層板、ガラス不織布−ェポキシ樹脂積層板等が用いられ
、価格の面では民生機器分野と同様、低価格であること
が望まれる。従って、準産業用分野における印刷配線板
の低価格化への対応として、スルホール加工に関しては
従釆行なわれているドリル穴明けにかわり打抜き穴明け
の開発が望まれている。一般に、打抜きされた穴の特徴
は、打抜き用金型のポンチとダイス穴の間にブランクが
はさみ込まれ、ブランク内に生じるクラツクにより穴の
形成がなされる為、ドリル加工穴に比較して穴壁粗さが
大きくなる事である。

従って、打抜き加工穴に施したスルホールメッキの形状
は、ドリル加工穴に施したスルホールメツキより凹凸が
はげしく、信頼性がないと評価されている。近年、前記
問題員点を改良する為、打抜き加工により得た穴の壁面
を、更に第二のポンチにて削り平滑にする打抜き方法（
以下シェービング加工方法という）が提案された。

さらに詳しくは、一面の金型に穴明け用のポンチ群から
なる打抜き部と該打抜き部にて形成された穴肇面を削り
平滑にする為のポンチ群からなる仕上げ部とを設け、ブ
ランク打抜き部から仕上げ部へ順に送り打抜く加工方法
である。しかし〜上記シェービング加工方法には重大な
問題がある。

すなわち、仕上げ部で打抜き穴壁面を削る時に生じる打
抜き粉のブランクからの除去である。シェービング加工
を行なう金型では、打抜き部及び仕上げ部のポンチを同
じ長さに設計し、ブランク打抜き時における打抜き部及
び仕上げ部のポンチのダイス穴への侵入深さを一般の積
層板の打抜き加工と同機にプランク厚みの２′３程度に
調整する。前記侵入深さにてシェービング加工を行う場
合、打抜き部ではプランクがポンチとダイス穴によりは
さみ込まれ、ポンチエッジとダイス穴エッジを結ぶ線上
に発生するクラツクにより、破壊されて打抜かれ、打抜
き粉はダイス穴内へ押し込まれる。しかし、仕上げ部で
は打抜き部と異なり打抜き部で形成された穴壁面をポン
チエッジで削る動作である為、打抜き粉のブランクから
の離脱は不充分である。また、仕上げ部での打抜き粉の
形状は円筒状あるし、は打抜き部で発生する打抜き粉よ
り微細である為、プランク打抜き後、ポンチをブランク
から引き抜く時、前記打抜き粉を穴内部に引き込む事故
を起し易い。従って、仕上げ部での打抜き粉に関しては
以下２点の問題を生じる。まず、仕上げ部で穴周辺に付
着した円筒状の打抜き粉あるいは微細な粉禾の除去には
、ブラッシング等の工程となり、作業能率の大中な低下
をきたす。第二に、穴内部に引き込まれた打抜き粉はポ
ンチをブランクから引き抜く時、ポンチとブランクの間
で発する摩擦熱の為穴壁面に圧着される。この現象は、
ブランクがガラス布ーェボキシ樹脂積層板の場合、スミ
アーと良く似た様相を程し、穴内部を高圧洗浄しても打
抜き粉は充分除去できない。このような打抜き穴に施し
たスルホールメツキの形状は「ドリル加工穴に施したス
ルホールメツキより凹凸が大きく、信頼性がないと評価
される。本発明は「シェービング加工において穴内に打
抜き粉が残存するのを防止することを目的とするもので
ある。

即ち、本発明は、仕上げ部のポンチのブランク打抜き時
におけるダイス穴内への侵入深さを、打抜き部のポンチ
のブランク打抜き時におけるダイス穴内への侵入深さよ
り０．３〜３柵長くして打抜く方法であり、好ましくは
１帆長くし打抜く加工方法である。

仕上げ部のポンチのブランク打抜き時におけるダイス穴
内への侵入深さが、打抜き部のポンチのブランク打抜き
時におけるダイス穴内への侵入深さより大きくても、そ
の差が０．３綱禾満の場合は、仕上げ加工を行なった穴
周辺に打抜き粉の付着が多くなる。

また、侵入深さの差が３脇を越えると、ブランクである
金属箔張り積層板のポンチ侵入側の金属箔が、打抜き後
ポンチを引き抜く時に盛り上がる欠点を生じる。次に本
発明の実施例を説明する。

金型における打抜き部、仕上げ部のポンチのブランク打
抜き時におけるダイス穴への侵入深さを、それぞれ１．
１肋、２．１脇に調整し〜１．６肋厚のェポキシ樹脂両
面鋼張積層板（積層板の両表面基材ガラス布、中間層基
村ガラス不織布）を打抜いた。

打抜き穴の試験結果を第１表に示す。比較例 金型における打抜き部、仕上げ部のポンチのブランク打
抜き時におけるダイス穴への侵入深さを、それぞれ１．
１側に調整し、実施例と同様の両面鋼張積層板を打抜い
た。

打抜き穴の試験結果を第１表に示す。第１表 ×−１打抜き粉付着率 ＝打抜き粉（円筒状）の付着した穴数ＸＩ。

。（雛打抜き穴総数★一２スルホ−ルメソキ加工：高圧
洗浄後２５〃厚さのスルホールメッキを付着。

第１表から明らかなように、本発明によれば打抜き穴周
辺及び打抜き穴内部に打抜き粉の付着が無い為、打抜き
穴周辺のブラッシングや打抜き穴内部の洗浄作業が軽減
され、スルホールメッキもドリル穴に施した場合と何ら
差違は認められない点その工業的価値は極めて大なるも
のである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 穴明け用のポンチ群からなる打抜き部と該打抜き部
   にて形成された穴の壁面を薄く削り平滑にする為のポン
   チ群からなる仕上げ部を有する金型で積層板を打抜き加
   工するに際し、仕上げ部のポンチのブランク打抜き時に
   おける金型ダイス穴への侵入深さを、打抜き部のポンチ
   のブランク打抜き時における金型ダイス穴への侵入深さ
   より０．３〜３ｍｍ長くして打抜き事を特徴とする積層
   板の打抜き方法。